CN214372171U - 一种机械加工设备用误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械加工设备用误差检测装置，包括机床本体，所述机床本体上设置有三爪卡盘结构、与三爪卡盘结构对应的车刀装置、误差检测装置，所述误差检测装置包括与三爪卡盘结构对应的L型支撑座，所述L型支撑座通过电动伸缩缸一与轴最大外径检测装置连接，所述L型支撑座通过电动伸缩缸二与轴最小外径检测装置连接，可以快速的对轴径进行检测，而且可以根据需要适应不同的轴径要求，使用更加方便，使用效果更好。

Description

一种机械加工设备用误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种误差检测装置，具体涉及一种机械加工设备用误差检测装置。

背景技术

机械加工轴时，对轴的要求只要不超过规定的误差就可以，但是现有的检测方法大都时采用游标卡尺或者是千分尺一个一个进行检测，不能快速的筛查出轴径加工是否合格，使用效果不好，还有一些误差检测装置不能很好的适应不同尺寸的轴径检测。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械加工设备用误差检测装置，包括机床本体，所述机床本体上设置有三爪卡盘结构、与三爪卡盘结构对应的车刀装置、误差检测装置，所述误差检测装置包括与三爪卡盘结构对应的L型支撑座，所述L型支撑座通过电动伸缩缸一与轴最大外径检测装置连接，所述L型支撑座通过电动伸缩缸二与轴最小外径检测装置连接，所述轴最大外径检测装置通过电动伸缩缸三连接有可调节宽距的最大外径定距板，所述轴最小外径检测装置通过电动伸缩缸四连接有可调节宽距的最小外径定距板，所述电动伸缩缸一、电动伸缩缸二能够通过电动伸缩缸五驱动在L型支撑座滑动，所述电动伸缩缸一、电动伸缩缸二、电动伸缩缸三、电动伸缩缸四、电动伸缩缸五与安装在机床本体上的控制器电连接。

作为进一步说明的，所述L型支撑座上设置有与电动伸缩缸一、电动伸缩缸二对应的滑槽，所述电动伸缩缸一、电动伸缩缸二的底座上设置有与滑槽对应的滑块，可以很好的实现电动伸缩缸一、电动伸缩缸二的移动，进而带动轴最大外径检测装置、轴最小外径检测装置检测装置的移动，从而快速对轴外径是否符合要求进行检测。

作为进一步说明的，所述轴最大外径检测装置包括与电动伸缩缸一伸缩端固定的连接板一，所述连接板一上设置有两个竖向连接板一，所述竖向连接板一通过电动伸缩缸三与最大外径定距板，通过电动伸缩缸三可以很好的控制最大外径定距板的间距，使其之间的间距为轴相应公差对应的最大轴径尺寸，使最大外径定距板向轴移动，判断轴是否可以通过最大外径定距板，如果不能通过则判断为不合格，外径偏大，需要继续进行加工调整。

作为进一步说明的，所述轴最小外径检测装置包括与电动伸缩缸二伸缩端固定的连接板二，所述连接板二上设置有两个竖向连接板二，所述竖向连接板二通过电动伸缩缸四与最小外径定距板固定，通过电动伸缩缸四可以很好的控制最小外径定距板的间距，使其之间的间距为轴的相应公差对应的最小轴径尺寸，使最小外径定距板向轴移动，判断轴是否可以通过最小外径定距板，如果可以通过，则判断为不合格，外径偏小，需要重新加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 本实用新型结构简单，可以快速的对轴径进行检测，而且可以根据需要适应不同的轴径要求，使用更加方便，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑槽与滑块的连接示意图；

图3是本实用新型的轴最大外径检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型的轴最小外径检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。

实施例：如图1-2所示，一种机械加工设备用误差检测装置，包括机床本体1，所述机床本体1上设置有三爪卡盘结构2、与三爪卡盘结构2对应的车刀装置3、误差检测装置4，所述误差检测装置4包括与三爪卡盘结构2对应的L型支撑座5，所述L型支撑座5通过电动伸缩缸一6与轴最大外径检测装置7连接，所述L型支撑座5通过电动伸缩缸二8与轴最小外径检测装置9连接，所述轴最大外径检测装置7通过电动伸缩缸三10连接有可调节宽距的最大外径定距板11，所述轴最小外径检测装置9通过电动伸缩缸四12连接有可调节宽距的最小外径定距板13，所述电动伸缩缸一6、电动伸缩缸二8能够通过电动伸缩缸五16驱动在L型支撑座5滑动，所述电动伸缩缸一6、电动伸缩缸二8、电动伸缩缸三10、电动伸缩缸四12、电动伸缩缸五16与安装在机床本体1上的控制器14电连接。

所述L型支撑座5上设置有与电动伸缩缸一6、电动伸缩缸二8对应的滑槽501，所述电动伸缩缸一6、电动伸缩缸二8的底座上设置有与滑槽501对应的滑块15，可以很好的实现电动伸缩缸一6、电动伸缩缸二8的移动，进而带动轴最大外径检测装置7、轴最小外径检测装置9检测装置的移动，从而快速对轴外径是否符合要求进行检测。

所述轴最大外径检测装置7包括与电动伸缩缸一6伸缩端固定的连接板一701，所述连接板一701上设置有两个竖向连接板一702，所述竖向连接板一702通过电动伸缩缸三10与最大外径定距板11，所述两个竖向连接板一702之间设置有与最大外径定距板11对应的导轨杆一17，通过电动伸缩缸三可以很好的控制最大外径定距板11的间距，使其之间的间距为轴相应公差对应的最大轴径尺寸，使最大外径定距板11向轴移动，判断轴是否可以通过最大外径定距板11，如果不能通过则判断为不合格，外径偏大，需要继续进行加工调整。

所述轴最小外径检测装置9包括与电动伸缩缸二8伸缩端固定的连接板二901，所述连接板二901上设置有两个竖向连接板二902，所述竖向连接板二902通过电动伸缩缸四12与最小外径定距板13固定，所述两个竖向连接板二902之间设置有与最小外径定距板13对应的导轨杆二18，通过电动伸缩缸四可以很好的控制最小外径定距板的间距，使其之间的间距为轴的相应公差对应的最小轴径尺寸，使最小外径定距板向轴移动，判断轴是否可以通过最小外径定距板，如果可以通过，则判断为不合格，外径偏小，需要重新加工。

本实施例的机床本体1、三爪卡盘结构2、车刀装置3采用本领域技术人员所熟知的现有结构在此不再作详细描述。

具体使用时，根据需要加工的轴径尺寸及相应的误差，在控制器中输入最大轴径和最小轴径，控制器选用本领域技术人员熟知且常用的现用控制器，控制器编程采用现有常规编程，控制器控制电动伸缩缸三、电动伸缩缸四移动，从而得到对应的最大外径定距板定位间距以及最小外径定距板定位间距，加工完成后，控制器控制对应的电动伸缩缸一、电动伸缩缸二驱动最大外径定距板、最小外径定距板向下移动到与轴对应的高度，此时，控制器再控制电动伸缩缸五先后驱动最大外径定距板、最小外径定距板向轴移动进行检测，判断轴是否可以通过最大外径定距板11，如果不能通过则判断为不合格，外径偏大，需要继续进行加工调整，判断轴是否可以通过最小外径定距板，如果可以通过，则判断为不合格，外径偏小，需要重新加工。

本实施例结构简单，可以快速的对轴径进行检测，而且可以根据需要适应不同的轴径要求，使用更加方便，使用效果更好。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (4)

1.一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设置有三爪卡盘结构（2）、与三爪卡盘结构（2）对应的车刀装置（3）、误差检测装置（4），所述误差检测装置（4）包括与三爪卡盘结构（2）对应的L型支撑座（5），所述L型支撑座（5）通过电动伸缩缸一（6）与轴最大外径检测装置（7）滑动连接，所述L型支撑座（5）通过电动伸缩缸二（8）与轴最小外径检测装置（9）滑动连接，所述轴最大外径检测装置（7）通过电动伸缩缸三（10）连接有可调节宽距的最大外径定距板（11），所述轴最小外径检测装置（9）通过电动伸缩缸四（12）连接有可调节宽距的最小外径定距板（13），所述电动伸缩缸一（6）、电动伸缩缸二（8）能够通过电动伸缩缸五（16）驱动在L型支撑座（5）滑动，所述电动伸缩缸一（6）、电动伸缩缸二（8）、电动伸缩缸三（10）、电动伸缩缸四（12）、电动伸缩缸五（16）与安装在机床本体（1）上的控制器（14）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述L型支撑座（5）上设置有与电动伸缩缸一（6）、电动伸缩缸二（8）对应的滑槽（501），所述电动伸缩缸一（6）、电动伸缩缸二（8）的底座上设置有与滑槽（501）对应的滑块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述轴最大外径检测装置（7）包括与电动伸缩缸一（6）伸缩端固定的连接板一（701），所述连接板一（701）上设置有两个竖向连接板一（702），所述竖向连接板一（702）通过电动伸缩缸三（10）与最大外径定距板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工设备用误差检测装置，其特征在于，所述轴最小外径检测装置（9）包括与电动伸缩缸二（8）伸缩端固定的连接板二（901），所述连接板二（901）上设置有两个竖向连接板二（902），所述竖向连接板二（902）通过电动伸缩缸四（12）与最小外径定距板（13）固定。

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