CN214368563U - 一种钢质环氧套筒端部密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢质环氧套筒端部密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包括钢制套筒一、内置钢圈、顶部固定块、钢制套筒二和底部固定块，所述钢制套筒一的两侧设置有顶部固定块，所述顶部固定块的内部开设有螺纹孔，所述钢制套筒一的内壁的两端焊接有内置钢圈，所述内置钢圈的底端设置有密封圈，所述密封圈与管道的表面相贴合，所述管道的下方放置有钢制套筒二，所述钢制套筒二的两侧安装有底部固定块，所述底部固定块的侧边设置有围板，所述底部固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部放置有紧固螺栓，该钢质环氧套筒端部密封装置密封性好，安装更加牢固，操作方便快捷，延长了使用寿命。

Description

一种钢质环氧套筒端部密封装置

技术领域

本实用新型涉及油气管道缺陷补强修复技术领域，具体为一种钢质环氧套筒端部密封装置。

背景技术

钢质环氧套筒修复技术是利用两个由钢板制成的半圆柱外壳覆盖在管体缺陷外，构成复合套管，对管道缺陷进行补强修复的技术。

现有的修复方式多采用胶水对两端封闭，再在此封闭空间内灌注环氧填胶，这种方式由于埋地管道与钢质套筒椭圆度存在偏差，会导致端部间隙调整不均匀。

另一方面，由于是使用人工涂抹密封胶，所以容易导致密封不严，尤其是管道底部操作不便，不能完全确保密封良好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢质环氧套筒端部密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型密封性好，安装更加牢固，操作方便快捷，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢质环氧套筒端部密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包括钢制套筒一、内置钢圈、顶部固定块、钢制套筒二和底部固定块，所述钢制套筒一的两侧设置有顶部固定块，所述顶部固定块的内部开设有螺纹孔，所述钢制套筒一的内壁的两端焊接有内置钢圈，所述内置钢圈的底端设置有密封圈，所述密封圈与管道的表面相贴合，所述管道的下方放置有钢制套筒二，所述钢制套筒二的两侧安装有底部固定块，所述底部固定块的侧边设置有围板，所述底部固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部放置有紧固螺栓，所述钢制套筒一和钢制套筒二的内壁上均贴装有防滑环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底部固定块通过紧固螺栓穿过螺纹孔与底部固定块相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶部固定块的长度与围板的内壁的长度相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置钢圈的底端开设有凹槽，所述密封圈贴装在凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道的外表面直径与密封圈的直径相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑环和密封圈均采用橡胶材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢质环氧套筒端部密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包括钢制套筒一、底部固定块、防滑环、螺纹孔、内置钢圈、顶部固定块、管道、围板、钢制套筒二、紧固螺栓、密封圈。

1.该钢质环氧套筒端部密封装置通过内部的防滑环使其在安装固定好之后不会发生横向位移，保证安装位置的固定。

2.该钢质环氧套筒端部密封装置通过两端的内置钢圈及其内置钢圈底端的密封圈对管道进行密封，避免了人工封胶的不确定性，密封效果更好，且通过围板对钢制套筒一和钢制套筒二之间的缝隙进行密封，避免出现密封死角。

3.该钢质环氧套筒端部密封装置的环形钢圈能够固定钢质套筒一、钢制套筒二与管道的间隙值，密封圈可以确保管道与钢质套筒间的密封效果，由于环形钢圈与钢质管道属于不同材质，二者存在电位差，若是直接接触，容易产生电偶腐蚀，影响管道安全，因此加装的密封圈不仅能起到密封作用，还能起到绝缘作用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢质环氧套筒端部密封装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢质环氧套筒端部密封装置的正面剖视图；

图3为本实用新型一种钢质环氧套筒端部密封装置的局部结构示意图；

图中：1、钢制套筒一；2、底部固定块；3、防滑环；4、螺纹孔；5、内置钢圈；6、顶部固定块；7、管道；8、围板；9、钢制套筒二；10、紧固螺栓；11、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质环氧套筒端部密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包括钢制套筒一1、扣环2、内置钢圈5、顶部固定块6、钢制套筒二9和底部固定块2，所述钢制套筒一1的两侧设置有顶部固定块6，所述顶部固定块6的内部开设有螺纹孔4，所述钢制套筒一1的内壁的两端焊接有内置钢圈5，所述内置钢圈5的底端设置有密封圈11，所述密封圈11与管道7的表面相贴合，所述管道7的下方放置有钢制套筒二9，所述钢制套筒二9的两侧安装有底部固定块2，所述底部固定块2的侧边设置有围板8，所述底部固定块2的内部开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4的内部放置有紧固螺栓10，所述钢制套筒一1和钢制套筒二9的内壁上均贴装有防滑环3。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底部固定块2通过紧固螺栓10穿过螺纹孔4与底部固定块2相固定连接，安装简单快速。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶部固定块6的长度与围板8的内壁的长度相等，从而使顶部固定块6可以放置在围板8的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置钢圈5的底端开设有凹槽，所述密封圈11贴装在凹槽的内部，给密封圈11的伸缩提供了更大的空间，也可以防止密封圈11脱落。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管道7的外表面直径与密封圈11的直径相等，使密封圈11可以完全贴合在管道7的外表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑环3和密封圈11均采用橡胶材质，以保证优秀的密封效果。

工作原理：该钢质环氧套筒端部密封装置主要由钢制套筒一1、内置钢圈5、顶部固定块6、钢制套筒二9和底部固定块2组成，安装时，先将钢制套筒二9放置在管道7的底端，将钢制套筒一1放置在管道7的顶端，并将钢制套筒一1和钢制套筒二9对齐，使顶部固定块6放置在围板8的内部，并与底部固定块2相贴合，此时顶部固定块6的侧边与围板8的内壁相贴合，然后使用紧固螺栓10依次穿过顶部固定块6和底部固定块2内的螺纹孔4，将两者连接固定，此时钢制套筒一1和钢制套筒二9两端的内置钢圈5及密封圈11相互贴合连接，将管道7完全密封在内部，通过密封圈11对管道7进行密封，避免了人工封胶的不确定性，比使用胶水进行密封的密封效果更好，且通过围板8对钢制套筒一1和钢制套筒二9之间的缝隙进行密封，避免了出现密封死角，安装好后，钢制套筒一1和钢制套筒二9内壁上的防滑环3与管道7的内壁产生挤压，从而产生较大的最大静摩擦力，使该密封装置在安装固定好之后不会发生横向位移，保证安装位置的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢质环氧套筒端部密封装置，包括密封装置本体，其特征在于：所述密封装置本体包括钢制套筒一(1)、内置钢圈(5)、顶部固定块(6)、钢制套筒二(9)和底部固定块(2)，所述钢制套筒一(1)的两侧设置有顶部固定块(6)，所述顶部固定块(6)的内部开设有螺纹孔(4)，所述钢制套筒一(1)的内壁的两端焊接有内置钢圈(5)，所述内置钢圈(5)的底端设置有密封圈(11)，所述密封圈(11)与管道(7)的表面相贴合，所述管道(7)的下方放置有钢制套筒二(9)，所述钢制套筒二(9)的两侧安装有底部固定块(2)，所述底部固定块(2)的侧边设置有围板(8)，所述底部固定块(2)的内部开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内部放置有紧固螺栓(10)，所述钢制套筒一(1)和钢制套筒二(9)的内壁上均贴装有防滑环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢质环氧套筒端部密封装置，其特征在于：所述底部固定块(2)通过紧固螺栓(10)穿过螺纹孔(4)与底部固定块(2)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢质环氧套筒端部密封装置，其特征在于：所述顶部固定块(6)的长度与围板(8)的内壁的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢质环氧套筒端部密封装置，其特征在于：所述内置钢圈(5)的底端开设有凹槽，所述密封圈(11)贴装在凹槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢质环氧套筒端部密封装置，其特征在于：所述管道(7)的外表面直径与密封圈(11)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种钢质环氧套筒端部密封装置，其特征在于：所述防滑环(3)和密封圈(11)均采用橡胶材质。

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