CN211974999U - 一种双护盾tbm施工用注浆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双护盾TBM施工用注浆接头，包括：用于插入管片的注浆孔中的注浆管；套设于注浆管外周部的弹性元件，注浆管的一端设有用于对弹性元件进行轴向限位的限位部；设于注浆管的另一端且用于对弹性元件施加轴向压力的驱动件，弹性元件受压变形后，密封注浆管与注浆孔之间的间隙。该双护盾TBM施工用注浆接头通过驱动件对弹性元件施加轴向压力，配合着限位部对弹性元件进行轴向限位，使弹性元件受压变形后来密封注浆管与注浆孔之间的间隙。密封方式简单，操作简单，通过驱动件对弹性元件施加轴向压力，使弹性元件整体变形后密封注浆管与注浆孔之间的间隙，密封均匀性好，密封效果佳，可防止返浆、漏浆等不良现象发生。

Description

一种双护盾TBM施工用注浆接头

技术领域

本实用新型涉及双护盾TBM隧道施工装备技术领域，更具体地说，涉及一种双护盾TBM施工用注浆接头。

背景技术

在双护盾TBM施工过程中，需要在管片与岩壁之间填充泥浆和豆砾石，以填补管片与岩壁之间的间隙，为此，需要在预制的管片上开设用以注浆的注浆孔。

现有技术中，通常将与注浆管道连通的注浆接头插入注浆孔中，进行注浆。为了避免泥浆从注浆接头与注浆孔之间的缝隙处漏出，污染施工区域，造成注浆压力不足及水泥浆浪费等，在注浆时，需要单独对注浆接头与注浆孔的接口处进行填料密封。

然而，采用填料密封的方式对接口处进行密封，一方面，操作不便，增加了施工人员的劳动强度；另一方面，受施工人员填料方式及密封材料本身老化等多种因素的限制，容易造成填料不均，密封效果不佳的现象，使接口处产生漏浆。

因此，如何提供一种密封方式简单、便于操作且密封性能较好的双护盾TBM施工用注浆接头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双护盾TBM施工用注浆接头，密封方式简单，便于操作，减轻了施工人员的劳动强度，且密封均匀性好，密封效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双护盾TBM施工用注浆接头，包括：

用于插入管片的注浆孔中的注浆管；

套设于所述注浆管外周部的弹性元件，所述注浆管的一端设有用于对所述弹性元件进行轴向限位的限位部；

设于所述注浆管的另一端且用于对所述弹性元件施加轴向压力的驱动件，所述弹性元件受压变形后，密封所述注浆管与所述注浆孔之间的间隙。

优选地，所述驱动件包括：

设于所述注浆管的外螺纹；

与所述外螺纹螺纹连接的转臂。

优选地，所述转臂与所述弹性元件之间设有第一垫片；所述限位部与所述弹性元件之间设有第二垫片。

优选地，所述注浆管设有用于控制所述注浆管通断的开关阀。

优选地，所述注浆管设有用于与输送泥浆的注浆软管通过卡箍连接的卡箍法兰。

优选地，所述注浆管与所述开关阀通过第一接头相连，所述开关阀通过第二接头与所述卡箍法兰相连。

优选地，所述开关阀为球阀。

优选地，所述第一接头为变径接头，所述第二接头为直通接头。

优选地，所述注浆管远离所述驱动件的一端套设有注浆口，所述注浆口设有所述限位部。

优选地，所述注浆口与所述注浆管焊接。

本实用新型提供的双护盾TBM施工用注浆接头，通过驱动件对弹性元件施加轴向压力，配合着限位部对弹性元件进行轴向限位，从而使弹性元件受压变形后来密封注浆管与注浆孔之间的间隙。该密封方式简单，使用时，施工人员只需要启动驱动件即可，操作简单，减轻了施工人员的劳动强度，且通过驱动件对弹性元件施加轴向压力，使弹性元件整体变形后密封注浆管与注浆孔之间的间隙，密封均匀性好，密封效果佳，可防止返浆、漏浆等不良现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的双护盾TBM施工用注浆接头具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示双护盾TBM施工用注浆接头插入管片的注浆孔中且未密封前的示意图。

图1和图2中的附图标记如下：

11为注浆管、111为限位部、12为弹性元件、13为转臂、141为第一垫片、142为第二垫片、15为开关阀、16为卡箍法兰、17为第一接头、18为第二接头、19为注浆口、1为注浆接头、2为管片、3为岩壁、4为豆砾石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种双护盾TBM施工用注浆接头，密封方式简单，便于操作，减轻了施工人员的劳动强度，且密封均匀性好，密封效果佳。

请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的双护盾TBM施工用注浆接头具体实施例的结构示意图；图2为图1所示双护盾TBM施工用注浆接头插入管片的注浆孔中且未密封前的示意图。

本实用新型提供一种双护盾TBM施工用注浆接头，包括注浆管11、弹性元件12和驱动件。

具体地，注浆管11用于插入管片2的注浆孔中，可以理解的是，使用时，注浆管11与用于输送泥浆的注浆软管连接，注浆管11插入管片2的注浆孔中后，注浆管11的一端与管片2和岩壁3之间的豆砾石4相抵，注浆软管通过该注浆管11向豆砾石4的间隙内填充泥浆。

本实用新型对注浆管11的具体管径及长度不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来选择。

弹性元件12套设于注浆管11的外周部，所公知的是，弹性元件12受力后能够变形，本实用新型主要利用弹性元件12受力变形后的形变量来弥补注浆管11与注浆孔之间的间隙。

注浆管11的一端设有用于对弹性元件12进行限位的限位部111，注浆管11的另一端设有用于对弹性元件12施加轴向压力的驱动件。

当驱动件对弹性元件12施加轴向压力时，限位部111对弹性元件12起到轴向限位的作用，限位部111和驱动件共同作用，使弹性元件12被压缩，产生径向形变，从而使受压变形后的弹性元件12能够充满注浆管11与注浆孔之间的间隙，达到密封注浆管11与注浆孔之间的间隙的目的。

由此可以看出，本实用新型通过驱动件对弹性元件12施加轴向压力，配合着限位部111对弹性元件12进行轴向限位，从而使弹性元件12受压变形后来密封注浆管11与注浆孔之间的间隙。该密封方式简单，使用时，施工人员只需要启动驱动件即可，操作简单，减轻了施工人员的劳动强度，且通过驱动件对弹性元件12施加轴向压力，使弹性元件12整体变形后密封注浆管11与注浆孔之间的间隙，密封均匀性好，密封效果佳，可防止返浆、漏浆等不良现象发生。

需要说明的是，本实用新型对驱动件的具体结构不做限定，驱动件可以为常规的气动或液动伸缩元件，通过气压或液压的驱动方式，使弹性元件12压缩变形。

考虑到结构的简单性，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，驱动件包括设于注浆管11外周部的外螺纹和转臂13，转臂13设有用于与外螺纹配合的内螺纹，也即，转臂13与注浆管11螺纹连接。

初始状态下，转臂13优选处于刚好与弹性元件12的端部接触的位置，当将注浆管11插入管片2的注浆孔中后，通过转动转臂13，使转臂13沿着靠近弹性元件12的方向移动，从而使转臂13对弹性元件12施加压力，进而使弹性元件12产生形变。

当注浆完成后，拆卸双护盾TBM施工用注浆接头时，朝相反方向转动转臂13，使转臂13沿远离弹性元件12的方向移动，从而使弹性元件12放松，恢复形变。

需要说明的是，本实施例对转臂13的形状及数量不做限定，优选地，转臂13为一字型转臂13，一字型转臂13与注浆管11呈十字交叉设置。

另外，为了避免转臂13对弹性元件12施加轴向压力时，使弹性元件12的两端被压伤，在上述实施例的基础之上，转臂13与弹性元件12之间设有第一垫片141；限位部111与弹性元件12之间设有第二垫片142。

也就是说，本实施例通过设置第一垫片141和第二垫片142，来避免弹性元件12的两端作为直接承压面，从而可避免弹性元件12被压伤，提高弹性元件12的使用寿命。

进一步地，考虑到操作的方便性，在上述实施例的基础之上，注浆管11设有用于控制注浆管11通断的开关阀15。

可以理解的是，在弹性元件12密封注浆管11与注浆孔之间的间隙之前，开关阀15关闭，使注浆管11处于断开状态；当完成对注浆管11与注浆孔之间的间隙密封之后，可将开关阀15打开，使注浆管11导通，进行注浆操作，并在注浆压力达到要求后，关闭开关阀15，待水泥浆稍凝固后，取出该双护盾TBM施工用注浆接头，完成注浆。

需要说明的是，本实施例对开关阀15的具体结构不做限定，只要能够控制注浆管11的通断即可。

优选地，开关阀15为球阀。例如，开关阀15可以为手动球阀、液动球阀或气动球阀等。

考虑到使用的方便性，在上述实施例的基础之上，注浆管11设有用于与输送泥浆的注浆软管通过卡箍连接的卡箍法兰16。例如，施工人员可以在施工现场将注浆软管与卡箍法兰16通过卡箍连接在一起，连接方式简单，便于操作。

考虑到装拆的方便性，在上述实施例的基础之上，注浆管11与开关阀15通过第一接头17相连，开关阀15通过第二接头18与卡箍法兰16相连。

也就是说，开关阀15设置在注浆管11的端部，开关阀15通过第一接头17与注浆管11的一端连接，开关阀15的另一端设有卡箍法兰16，卡箍法兰16通过第二接头18与开关阀15连接。拆装时，只需要顺次拆装即可。

考虑到连接的方便性，在上述实施例的基础之上，第一接头17为变径接头，第二接头18为直通接头。

由于管片2的厚度不同时，注浆孔的深度不同，因此，为了适应不同厚度的管片2，在上述实施例的基础之上，注浆管11远离驱动件的一端套设有注浆口19，注浆口19设有限位部111。

也就是说，在组装该双护盾TBM施工用注浆接头时，可以根据注浆孔的具体深度，来改变注浆口19与注浆管11的套接位置，从而使该双护盾TBM施工用注浆接头能够适应不同厚度的管片2。

另外，考虑到限位部111设置的方便性，将限位部111设置在注浆口19上，注浆口19与注浆管11装配完成后，该限位部111即可实现对弹性元件12的限位作用。

优选地，限位部111为径向凸出于注浆口19外表面的环形凸缘。

考虑到装配的方便性，优选地，注浆口19的两端均设有该限位部111，使注浆口19不受装配方向的限制。

进一步地，在上述实施例的基础之上，注浆口19与注浆管11焊接固定，以确保注浆口19与注浆管11的连接强度。

本说明书中各个实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的双护盾TBM施工用注浆接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，包括：

用于插入管片(2)的注浆孔中的注浆管(11)；

套设于所述注浆管(11)外周部的弹性元件(12)，所述注浆管(11)的一端设有用于对所述弹性元件(12)进行轴向限位的限位部(111)；

设于所述注浆管(11)的另一端且用于对所述弹性元件(12)施加轴向压力的驱动件，所述弹性元件(12)受压变形后，密封所述注浆管(11)与所述注浆孔之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述驱动件包括：

设于所述注浆管(11)的外螺纹；

与所述外螺纹螺纹连接的转臂(13)。

3.根据权利要求2所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述转臂(13)与所述弹性元件(12)之间设有第一垫片(141)；所述限位部(111)与所述弹性元件(12)之间设有第二垫片(142)。

4.根据权利要求1所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述注浆管(11)设有用于控制所述注浆管(11)通断的开关阀(15)。

5.根据权利要求4所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述注浆管(11)设有用于与输送泥浆的注浆软管通过卡箍连接的卡箍法兰(16)。

6.根据权利要求5所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述注浆管(11)与所述开关阀(15)通过第一接头(17)相连，所述开关阀(15)通过第二接头(18)与所述卡箍法兰(16)相连。

7.根据权利要求4所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述开关阀(15)为球阀。

8.根据权利要求6所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述第一接头(17)为变径接头，所述第二接头(18)为直通接头。

9.根据权利要求1-8任一项所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述注浆管(11)远离所述驱动件的一端套设有注浆口(19)，所述注浆口(19)设有所述限位部(111)。

10.根据权利要求9所述的双护盾TBM施工用注浆接头，其特征在于，所述注浆口(19)与所述注浆管(11)焊接。

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