CN212537136U - 超大口径管道不断水二次抢修施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其包括待修复的管道本体，管道本体的渗漏部位安装有异型哈夫节，异型哈夫节包括呈半圆形的上半部分和呈半圆形的下半部分，异型哈夫节的上半部分和下半部分均具有一个隆起部、设置于隆起部两个侧边的水平折边，上半部分与下半部分设置有对接的对接板，两对接板之间设置有第一密封件；隆起部与管道本体之间形成有一个腔体，隆起部安装有排水阀；水平折边靠近腔体位置设置有密封圈限位凸起；水平折边与管道本体之间依次安装有位于密封圈限位凸起处的第二密封圈、止水条、膨胀浆料。通过本堵漏技术维修好的超大口径管道可以保持原漏点长期不漏水，有效保证了整体管道的正常工作。

Description

超大口径管道不断水二次抢修施工结构

技术领域

本实用新型涉及市政管道修复技术领域，尤其涉及一种超大口径管道不断水二次抢修施工结构。

背景技术

目前对超大型钢制管道爆管或漏水后的堵漏技术普遍为泄压后再进行堵漏，而传统的堵漏方式存在较大弊端，主要体现在：

(1)需停水：对爆管漏水段需要进行停水泄压作业。

(2)超大口径管道埋设深，漏点排摸难度大，维修时间长，维修不确定因数多。

(3)超大口径管道爆管容易产生管道变形，对于某些不能停水的管道不能进行有效堵漏。

(4)更换新管，成本高，用时长，影响大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其可以快速对超大口径管道泄漏区域进行带压封堵，施工过程中不需要停水，维修好的超大口径管道可以保持原漏点长期不漏水，有效保证了整体管道的正常工作。

本实用新型提出的一种超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其包括待修复的管道本体，管道本体的渗漏部位安装有与管道本体外形匹配的异型哈夫节，异型哈夫节包括呈半圆形的上半部分和呈半圆形的下半部分，异型哈夫节的上半部分和下半部分之间通过紧固件进行连接，异型哈夫节的上半部分和下半部分均具有一个隆起部、设置于隆起部两个侧边的水平折边，上半部分与下半部分设置有对接的对接板，对接板设置有供紧固件装配使用的装配孔，两对接板之间设置有第一密封件；

隆起部的侧边与水平折边之间、隆起部与对接板之间设置有结构加强筋；

隆起部与管道本体之间形成有一个腔体，隆起部安装有排水阀；

水平折边靠近腔体位置设置有密封圈限位凸起；

水平折边与管道本体之间依次安装有位于密封圈限位凸起处的第二密封圈、止水条、膨胀浆料；

异型哈夫节设置有吊装结构。

进一步，管道本体的渗漏部位设置有位于异型哈夫节内的内哈夫节。

进一步，隆起部呈U型。

进一步，异型哈夫节的截面呈Ω形。

进一步，密封圈限位凸起为两条板状结构，两条板状结构之间的位置则可以用于安祖航密封圈，两条板状结构之间的空间截面可以呈方形或者梯形，当采用梯形截面时，梯形截面的宽口朝向管道本体方向，这样可以利用梯形截面的空间卡紧密封条。

进一步，止水条采用油麻。

进一步，膨胀浆料为膨胀水泥。

进一步，吊装结构为设置于隆起部的侧边与水平折边之间所设结构加强筋处的吊装孔。

进一步，排水阀为蝶阀。

进一步，管道本体以及异型哈夫节外部铺设有碳纤维布以及设置于碳纤维布的沥青包覆部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、超大口径管道不断水二次抢修堵漏施工结构可以快速对超大口径管道泄漏区域进行带压封堵，施工过程中不需要停水，通过二次封堵大大缩短了维修时间，对正常通水不产生影响。

2、通过本堵漏技术维修好的超大口径管道可以保持原漏点长期不漏水，有效保证了整体管道的正常工作。

附图说明

图1为超大口径管道不断水二次抢修施工结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

图4为图1中C处内部构造图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

本说明书中，超大口径管道定义为直径大于2m的市政管道为超大口径管道。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其包括待修复的管道本体5，该管道本体的渗漏部位为渗漏缝隙或者渗漏孔，管道本体的渗漏部位安装有与管道本体外形匹配的异型哈夫节6，异型哈夫节包括呈半圆形的上半部分600和呈半圆形的下半部分601，异型哈夫节的上半部分和下半部分之间通过紧固件进行连接，紧固件的类型包括但不仅限于螺栓组件，异型哈夫节的上半部分和下半部分均具有一个隆起部6a、设置于隆起部两个侧边的水平折边6b，这里的隆起部6a大体上呈U型，该隆起部与管道本体之间形成有一个腔体，而隆起部安装有排水阀1(例如蝶阀)，上半部分与下半部分设置有对接的对接板6c，对接板设置有供紧固件装配使用的装配孔6d，当上半部分和下半部分对接就位之后利用螺栓组件进行锁紧。

隆起部的侧边与水平折边之间、隆起部与对接板之间设置有结构加强筋3，该结构加强筋既可以起到结构强化作用，还可以利用隆起部的侧边与水平折边之间的结构加强筋来布设异型哈夫节的吊装结构8，即在隆起部的侧边与水平折边之间的结构加强筋处设置吊装孔来实现对异型哈夫节的吊装作业，这对于大型异型哈夫节至关重要，由于异型哈夫节的自重较大，通过结构加强筋处的吊装孔可以实现平稳吊装作业需要。

结合图4，水平折边6b靠近腔体位置设置有密封圈限位凸起6b-1，密封圈限位凸起为两条板状结构，这样利用两条板状结构之间的空间作为密封圈的限位空间使用。

在两对接板之间设置有第一密封件，该第一密封件可以避免异型哈夫节的对接板处出现密闭不足而渗漏的问题。

需要指出的是，水平折边与管道本体之间依次安装有位于密封圈限位凸起处的第二密封圈2、止水条4、膨胀浆料7，止水条例如油麻，膨胀浆料例如选择膨胀水泥。

管道本体以及异型哈夫节6外部铺设有碳纤维布以及设置于碳纤维布的沥青包覆部，在修复管道的外部(含异型哈夫节)布设碳纤维布以及沥青，可以起到较好的保护效果。

另外，在维修时，还可以在管道本体的渗漏部位设置位于异型哈夫节内的内哈夫节，由于异型哈夫节具有一个由隆起部形成的空腔，这为内置一个传统结构的哈夫节创造了条件。产生渗漏的裂纹或者破损部位位于由隆起部形成的空腔中，这样既可以利用内哈夫节进行第一道止漏效果，利用异型哈夫节完成第二道止漏效果。

另外，这里的第一密封件、第二密封圈可以为分体式结构，也可以是一体式结构，当采用一体式结构时，在异型哈夫节的上半部分和下半部分分别设置一个一体式密封圈。

需要指出的是，本异型哈夫节整体截面可以为Ω形，在需要的情况下，可以采用其他形状。

下面描述进行超大口径管道不断水二次抢修堵漏施工的具体方法：

(1)排摸并清理漏水点周围障碍物，给施工人员留出操作空间,对泄漏点附近做好安全防护措施，确保管道周围土质不被大面积冲刷流失。

(2)测量管道泄漏点附近管道外壁的实际周长。

(3)根据测量得到的实际周长，先选用标准哈夫节(即内哈夫节)进行初次封堵，起到降压和减小漏损的作用。

(4)因超大口径钢管爆管后容易管道变形，且泄漏点可能呈不规则线性，故需要在标准哈夫节外再套装异形哈夫节。

(5)异形哈夫节采用厚质钢板，长度按现场标准哈夫节确定，中间部分隆起，顶部45°夹角处安装泄压放水阀，哈夫节隆起处及法兰接口处配加强筋。哈夫节箍管橡胶环外侧留10cm翼板。

(6)将橡胶环嵌于哈夫节密封环卡槽(即密封圈限位凸起形成的槽体)内，检查橡胶环固定到位后将异形哈夫节套装在标准哈夫节外，打开泄压放水阀，检查箍管处漏水点。

(7)将止水条(油麻)放置于箍管翼板(即水平折边)与管道中间，使用专用工具将止水条(油麻)顶入止水缝并压实，由于止水条(油麻)具有一定的弹性，在顶入压实的过程中，要确保环状顶入均匀，并紧贴橡胶密封环卡槽。

(7)压实止水条(油麻)后，用膨胀水泥封堵止水缝。封堵过程要环状进行，逐步分层填实压紧。漏水点的橡胶密封环、止水条(油麻)和膨胀水泥的挤压下，通过封堵材料的弹性能够充分填补哈夫节箍管处漏水的缝隙，从而形成有效的带压封堵。

(8)逐步关闭顶部泄压放水阀，检查泄漏区域封堵接口是否还有水渗漏，若无水渗漏，再进行下一步补强作业。

(9)在修补好的管段(包括异形哈夫节)表面使用碳纤维布加沥青包覆严实，做好管段外防腐后回填土，完工。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其包括待修复的管道本体，其特征在于，所述管道本体的渗漏部位安装有与管道本体外形匹配的异型哈夫节，所述异型哈夫节包括呈半圆形的上半部分和呈半圆形的下半部分，所述异型哈夫节的上半部分和下半部分之间通过紧固件进行连接，所述异型哈夫节的上半部分和下半部分均具有一个隆起部、设置于隆起部两个侧边的水平折边，上半部分与下半部分设置有对接的对接板，所述对接板设置有供紧固件装配使用的装配孔，两对接板之间设置有第一密封件；

所述隆起部的侧边与水平折边之间、隆起部与对接板之间设置有结构加强筋；

所述隆起部与管道本体之间形成有一个腔体，所述隆起部安装有排水阀；

所述水平折边靠近腔体位置设置有密封圈限位凸起；

所述水平折边与管道本体之间依次安装有位于密封圈限位凸起处的第二密封圈、止水条、膨胀浆料；

所述异型哈夫节设置有吊装结构。

2.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述管道本体的渗漏部位设置有位于异型哈夫节内的内哈夫节。

3.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述隆起部呈U型。

4.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述异型哈夫节的截面呈Ω形。

5.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述密封圈限位凸起为两条板状结构。

6.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述止水条采用油麻。

7.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述膨胀浆料为膨胀水泥。

8.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述吊装结构为设置于隆起部的侧边与水平折边之间所设结构加强筋处的吊装孔。

9.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述排水阀为蝶阀。

10.根据权利要求1所述的超大口径管道不断水二次抢修施工结构，其特征在于，所述管道本体以及异型哈夫节外部铺设有碳纤维布以及设置于碳纤维布的沥青包覆部。

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