CN214365476U - 一种双门锁 - Google Patents

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林阳
姜辉
韩聪
李子君
王颖奇
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Abstract

本实用新型涉及双门锁技术领域,具体为一种双门锁,包括锁体,锁体的外壳体上固定嵌入有控制块,控制块的一侧面上开设有板状槽,控制块的板状槽中设置有门盖,门盖的一端贯穿有定位轴,定位轴套接在门盖上开设的通孔中,且定位轴端部和控制块上的板状槽内壁固定连接,控制块的板状槽底面上开设有棱台槽,本实用新型构造设计通过转动控制环,引起控制块中的润滑油单向流动,控制环的转动为润滑油的流动提供动力支撑,这样确保润滑油稳定高效的注入到锁体中,实现锁体中的零件装置润滑工作,很具有实用性。

Description

一种双门锁
技术领域
本实用新型涉及双门锁技术领域,具体为一种双门锁。
背景技术
现有技术中的双门锁使用环境多样复杂,如果是库房门上设置双门锁,库房设置在阴暗潮湿的环境中,这样潮气对双门锁的影响较为明显,双门锁的内部零件可能出现锈蚀情况,这样方便快捷的零件润滑工作对双门锁尤为重要。
如果能够发明一种双门锁具有快速注油润滑机构,就能解决问题,为此我们提供了一种双门锁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双门锁,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双门锁,包括锁体,所述锁体的外壳体上固定嵌入有控制块,所述控制块的一侧面上开设有板状槽,控制块的板状槽中设置有门盖,门盖的一端贯穿有定位轴,定位轴套接在门盖上开设的通孔中,且定位轴端部和控制块上的板状槽内壁固定连接,所述控制块的板状槽底面上开设有棱台槽,所述棱台槽的一端设置有控制环,控制环设置在控制块上开设的U型槽中,控制环的一端凸出到门盖上开设的弧面凹槽中,所述控制环的中部套接有中心轴,中心轴的端部和控制块上的U型槽内壁固定连接,所述控制环的一侧设置有活塞柱,活塞柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片,所述控制块中开设有圆柱腔、副管腔和主管腔,活塞柱设置在圆柱腔中,导向滑块和弹簧片设置在控制块中,圆柱腔上远离活塞柱的一端连通有副管腔,副管腔的一端延伸到锁体的壳体内腔中,圆柱腔的一侧连通有主管腔,主管腔的一端延伸到棱台槽的内腔中,所述副管腔和主管腔中各设置有一个气阀。
优选的,所述气阀包括密封筒、密封球、弹簧和隔板,所述弹簧的一端接触有密封球,弹簧的另一端接触有隔板,密封球上远离弹簧的一端设置有密封筒,所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
优选的,所述弹簧片为波浪板状,活塞柱的形状为圆柱一端一体连接锥形块,活塞柱的圆柱活动套接在圆柱腔的内腔中,且活塞柱圆柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块和弹簧片设置在圆柱腔的内壁上开设的滑槽中。
优选的,所述控制环为环形板状,且板体的一侧壁上开设有圆柱槽,控制环的板体另一侧壁上开设有若干均匀分布的三角槽,圆柱腔的一端和控制块上的U型槽连通,活塞柱上的锥形块凸出到控制环上的三角槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型构造设计通过转动控制环,引起控制块中的润滑油单向流动,控制环的转动为润滑油的流动提供动力支撑,这样确保润滑油稳定高效的注入到锁体中,实现锁体中的零件装置润滑工作,很具有实用性;
2.本实用新型实现了锁体的方便快捷润滑工作,方便锁体内部的定期润滑工作,一旦锁体内部的零件出现锈蚀情况,也可以通过注入润滑油,最快时间内恢复锁体的工作,功能稳定强大。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为控制环结构示意图。
图中:1锁体、2控制块、3门盖、4定位轴、5棱台槽、6控制环、7中心轴、8活塞柱、9导向滑块、10弹簧片、11圆柱腔、12副管腔、13主管腔、14气阀、15密封筒、16密封球、17弹簧、18隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种双门锁,包括锁体1,锁体1的外壳体上固定嵌入有控制块2,控制块2的一侧面上开设有板状槽,控制块2的板状槽中设置有门盖3,门盖3的一端贯穿有定位轴4,定位轴4套接在门盖3上开设的通孔中,且定位轴4端部和控制块2上的板状槽内壁固定连接,控制块2的板状槽底面上开设有棱台槽5,棱台槽5的一端设置有控制环6,控制环6设置在控制块2上开设的U型槽中,控制环6的一端凸出到门盖3上开设的弧面凹槽中,控制环6的中部套接有中心轴7,中心轴7的端部和控制块2上的U型槽内壁固定连接,控制环6的一侧设置有活塞柱8,活塞柱8的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块9,导向滑块9的一端接触有弹簧片10,控制块2中开设有圆柱腔11、副管腔12和主管腔13,活塞柱8设置在圆柱腔11中,导向滑块9和弹簧片10设置在控制块2中,圆柱腔11上远离活塞柱8的一端连通有副管腔12,副管腔12的一端延伸到锁体1的壳体内腔中,圆柱腔11的一侧连通有主管腔13,主管腔13的一端延伸到棱台槽5的内腔中,副管腔12和主管腔13中各设置有一个气阀14,参考图1理解控制块2在锁体1上的位置,副管腔12的下端延伸到锁体1的内腔中,副管腔12的端部延伸到锁体1中的需要定期润滑的零件交接处,确保润滑油滴落到锁体1中的指定位置。
气阀14包括密封筒15、密封球16、弹簧17和隔板18,弹簧17的一端接触有密封球16,弹簧17的另一端接触有隔板18,密封球16上远离弹簧17的一端设置有密封筒15,隔板18形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
弹簧片10为波浪板状,活塞柱8的形状为圆柱一端一体连接锥形块,活塞柱8的圆柱活动套接在圆柱腔11的内腔中,且活塞柱8圆柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块9,导向滑块9和弹簧片10设置在圆柱腔11的内壁上开设的滑槽中。
控制环6为环形板状,且板体的一侧壁上开设有圆柱槽,控制环6的板体另一侧壁上开设有若干均匀分布的三角槽,圆柱腔11的一端和控制块2上的U型槽连通,活塞柱8上的锥形块凸出到控制环6上的三角槽中。
工作原理:需要对锁体1中的零件进行润滑时,掀开门盖3,将润滑油倒入在棱台槽5中,使用棍棒类工具插入到控制环6中,持续的往复掰动棍棒,控制环6转动推动活塞柱8,配合弹簧片10反弹推动导向滑块9,导向滑块9带动活塞柱8,这样活塞柱8进行轴向往复运动,活塞柱8插入到圆柱腔11中,将圆柱腔11中的流体顶入到副管腔12中,通过副管腔12流到锁体1的内腔中,反过来活塞柱8从圆柱腔11中抽出部分,产生的吸力吸附主管腔13中的流体,流体通过气阀14时,具体为流体流动顶起密封球16,进而流体通过密封筒15和密封球16之间的空隙,而流体逆流则做不到,弹簧17会反弹顶起密封球16,密封球16和密封筒15接触密封通道,所以活塞柱8的运动引起棱台槽5中的流体,流经主管腔13和副管腔12,最终润滑油顺利流到锁体1的内腔中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双门锁,包括锁体(1),其特征在于:所述锁体(1)的外壳体上固定嵌入有控制块(2),所述控制块(2)的一侧面上开设有板状槽,控制块(2)的板状槽中设置有门盖(3),门盖(3)的一端贯穿有定位轴(4),定位轴(4)套接在门盖(3)上开设的通孔中,且定位轴(4)端部和控制块(2)上的板状槽内壁固定连接,所述控制块(2)的板状槽底面上开设有棱台槽(5),所述棱台槽(5)的一端设置有控制环(6),控制环(6)设置在控制块(2)上开设的U型槽中,控制环(6)的一端凸出到门盖(3)上开设的弧面凹槽中,所述控制环(6)的中部套接有中心轴(7),中心轴(7)的端部和控制块(2)上的U型槽内壁固定连接,所述控制环(6)的一侧设置有活塞柱(8),活塞柱(8)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块(9),导向滑块(9)的一端接触有弹簧片(10),所述控制块(2)中开设有圆柱腔(11)、副管腔(12)和主管腔(13),活塞柱(8)设置在圆柱腔(11)中,导向滑块(9)和弹簧片(10)设置在控制块(2)中,圆柱腔(11)上远离活塞柱(8)的一端连通有副管腔(12),副管腔(12)的一端延伸到锁体(1)的壳体内腔中,圆柱腔(11)的一侧连通有主管腔(13),主管腔(13)的一端延伸到棱台槽(5)的内腔中,所述副管腔(12)和主管腔(13)中各设置有一个气阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双门锁,其特征在于:所述气阀(14)包括密封筒(15)、密封球(16)、弹簧(17)和隔板(18),所述弹簧(17)的一端接触有密封球(16),弹簧(17)的另一端接触有隔板(18),密封球(16)上远离弹簧(17)的一端设置有密封筒(15),所述隔板(18)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种双门锁,其特征在于:所述弹簧片(10)为波浪板状,活塞柱(8)的形状为圆柱一端一体连接锥形块,活塞柱(8)的圆柱活动套接在圆柱腔(11)的内腔中,且活塞柱(8)圆柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块(9),导向滑块(9)和弹簧片(10)设置在圆柱腔(11)的内壁上开设的滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种双门锁,其特征在于:所述控制环(6)为环形板状,且板体的一侧壁上开设有圆柱槽,控制环(6)的板体另一侧壁上开设有若干均匀分布的三角槽,圆柱腔(11)的一端和控制块(2)上的U型槽连通,活塞柱(8)上的锥形块凸出到控制环(6)上的三角槽中。
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