CN220227899U - 一种复合轴套式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合轴套式球阀，涉及球阀技术领域，包括第一阀座、第二阀座、下阀套支架、上阀套支架和压盖，第一阀座与第二阀座，下阀套支架与上阀套支架，以及上阀套支架和压盖之间均依次螺纹固定连接，第一阀座和第二阀座内密封设置有球体，球体的一侧固定连接有阀杆，阀杆的上表面固定连接有转杆，转杆贴合阀杆的外表面套设有防磨垫，转杆的一端固定连接有手柄，阀杆和转杆设置于下阀套支架与上阀套支架的内部，下阀套支架贴合上阀套支架的表面延伸插设有复合型轴套，复合型轴套采用内孔碳纤涂层，复合型轴套的外套面贴合设置有第二密封圈，具备了提高密封性和稳定性，以及提供自润滑的效果。

Description

一种复合轴套式球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种复合轴套式球阀。

背景技术

球阀的球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

如中国专利CN202123025931.1公开的一种便于清理污垢的球阀，可知该专利可以实现通过水流带动清理杆的转动，对沾附在通口内壁的污垢进行刮落，使得污垢不易沾附在通口的内壁，从而使得球阀本体的工作效率提高。

基于现有技术的检索，可知现有的复合轴套式球阀在长期转动的情况下，其阀杆将会产生大量的摩擦，而大量的摩擦力将会磨损阀杆表面和阀套支架的内壁，引起球阀内部的老化磨损，从而降低了球阀的使用寿命；另外，球阀内部的密封性以及转动的稳定性也尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合轴套式球体，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合轴套式球阀，包括第一阀座、第二阀座、下阀套支架、上阀套支架和压盖，所述第一阀座与所述第二阀座，所述下阀套支架与所述上阀套支架，以及所述上阀套支架和所述压盖之间均依次螺纹固定连接，且所述压盖插设与所述上阀套支架内；

所述第一阀座和所述第二阀座内密封设置有球体，所述球体的一侧固定连接有阀杆，所述阀杆的上表面固定连接有转杆，所述转杆贴合所述阀杆的外表面套设有防磨垫，所述转杆的一端固定连接有手柄，所述阀杆和所述转杆设置于所述下阀套支架与所述上阀套支架的内部，所述下阀套支架贴合所述上阀套支架的表面延伸插设有复合型轴套，且所述复合型轴套的另一侧插设于所述上阀套支架的内部，所述复合型轴套采用内孔碳纤涂层，所述复合型轴套的外套面贴合设置有第二密封圈。

可选的，所述第一阀座的下表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面贴合设置有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接于所述第二阀座，所述第一固定杆和所述第二固定杆之间螺纹固定有第一螺栓，所述下阀套支架与所述上阀套支架以及所述上阀套支架和所述压盖之间均贴合设置有用于连接固定的耳板，所述耳板之间均螺纹固定有第二螺栓。

可选的，所述第一阀座和所述第二阀座对应所述球体所在的内壁均开设有第一密封槽，所述第一密封槽内固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈贴合于所述球体的阀面，且所述第一密封圈共同开设有所述阀杆贯穿槽口。

可选的，所述上阀套支架的贴合所述下阀套支架的下表面还开设有第二密封槽，所述第二密封圈密封设置在所述第二密封槽的内部，且所述第二密封圈固定设置在所述下阀套支架上。

可选的，所述上阀套支架贴合于所述压盖的上表面开设有压槽口，所述压盖的一端插设在所述压槽口内。

可选的，所述压盖的上表面固定设置有轨道环体，且所述轨道环体套设于所述转杆的外杆部，所述轨道环体内环动设置有环动架，所述环动架一体化设置于所述转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型利用材质为内孔碳纤涂层的复合型轴套，当阀杆在转动时，阀杆杆外贴合的复合型轴套具有自润滑的功效,令其可避免由于长期转动磨损而造成的球阀内部的老化问题，减轻了阀杆转动的扭矩，延长了复合轴套式球阀的使用寿命。

二、本实用新型通过第一密封槽、第一密封圈、第二密封槽和第二密封圈的设置，一方面，第一阀座与第二阀座进行连接后，第一密封圈卡设于第一密封槽，并密封贴合球体，且套设密封于阀杆的外杆面，可大大地降低开阀时，部分介质从缝隙流动至下阀套支架和上阀套支架内部的阀杆处，产生介质流失，且影响复合轴套式球阀正常使用的情况；

另一方面，下阀套支架和上阀套支架进行连接后，第二密封圈密封卡设于第二密封槽，可降低复合型轴套转动所产生的自润滑油溢漏的现象，进而提高了复合轴套式球阀的密封性。

三、本实用新型通过环动架环动滑动于轨道环体内的设置，当操作员利用手柄转动转杆时，转杆将带动环动架在轨道环体内进行相应的稳定滑动，从而确保转动复合轴套式球阀时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型结构的图2中A1处的放大图。

图中：1-第一阀座、2-第二阀座、3-下阀套支架、4-上阀套支架、5-压盖、6-第一固定杆、7-第二固定杆、8-第一螺栓、9-第一密封槽、10-第一密封圈、11-阀杆、12-转杆、13-手柄、14-轨道环体、15-环动架、16-压槽口、17-防磨垫、18-复合型轴套、19-第二密封槽、20-第二密封圈、21-耳板、22-第二螺栓、23-球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合轴套式球阀，包括第一阀座1、第二阀座2、下阀套支架3、上阀套支架4和压盖5，第一阀座1与第二阀座2，下阀套支架3与上阀套支架4，以及上阀套支架4和压盖5之间均依次螺纹固定连接，且压盖5插设与上阀套支架4内。

更为具体的来说，在本实施例中，操作员可首先依次将第一阀座1与第二阀座2，下阀套支架3与上阀套支架4，以及上阀套支架4和压盖5之间进行螺纹连接，此连接方式方便复合轴套式球阀进行稳定安装，也方便维修员检修各部位零件。

再有，在本实施例中上阀套支架4贴合于压盖5的上表面开设有压槽口16，压盖5的一端插设在压槽口16内，上阀套支架4的贴合下阀套支架3的下表面还开设有第二密封槽19，第二密封圈20密封设置在第二密封槽19的内部，且第二密封圈20固定设置在下阀套支架3上；

第一阀座1和第二阀座2内密封设置有球体23，球体23的一侧固定连接有阀杆11，阀杆11的上表面固定连接有转杆12，第一阀座1和第二阀座2对应球体23所在的内壁均开设有第一密封槽9，第一密封槽9内固定设置有第一密封圈10，第一密封圈10贴合于球体23的阀面，且第一密封圈10共同开设有阀杆11贯穿槽口，转杆12贴合阀杆11的外表面套设有防磨垫17，转杆12的一端固定连接有手柄13，阀杆11和转杆12设置于下阀套支架3与上阀套支架4的内部，下阀套支架3贴合上阀套支架4的表面延伸插设有复合型轴套18，且复合型轴套18的另一侧插设于上阀套支架4的内部，复合型轴套18采用内孔碳纤涂层。

从而在第一阀座1与第二阀座2进行连接后，第一密封圈10卡设于第一密封槽9，并密封贴合球体23，且套设密封于阀杆11的外杆面，可大大地降低开阀时，部分介质从缝隙流动至下阀套支架3和上阀套支架4内部的阀杆11处，产生介质流失，且影响复合轴套式球阀正常使用的情况。

加长型的下阀套支架3和上阀套支架4也方便高温场合使用。

再有，复合型轴套18的外套面贴合设置有第二密封圈20，从而下阀套支架3和上阀套支架4进行连接后，第二密封圈20密封卡设于第二密封槽19，可降低复合型轴套转动所产生的自润滑油溢漏的现象，进而提高了复合轴套式球阀的密封性。

当操作员手持手柄13进行开阀转动时，手柄13带动转杆12在压盖5上进行转动，转杆12带动阀杆11进行转动，阀杆11最后带动球体23进行开阀闭阀，而阀杆11在转动时，阀杆11杆外贴合的复合型轴套18具有自润滑的功效,令其可避免由于长期转动磨损而造成的球阀内部的老化问题，减轻了阀杆11转动的扭矩，延长了复合轴套式球阀的使用寿命，同时在其转动时，防磨垫17也可进一步减少磨损。

再有，第一阀座1的下表面固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的表面贴合设置有第二固定杆7，第二固定杆7固定连接于第二阀座2，第一固定杆6和第二固定杆7之间螺纹固定有第一螺栓8，下阀套支架3与上阀套支架4以及上阀套支架4和压盖5之间均贴合设置有用于连接固定的耳板21，耳板21之间均螺纹固定有第二螺栓22。

值得说明的是，在连接第一阀座1和第二阀座2时，可将第一固定杆6和第二固定杆7进行贴合，随后利用第一螺栓8进行稳固；在连接第一固定杆6和第二固定杆7之间螺纹固定有第一螺栓8，下阀套支架3与上阀套支架4以及上阀套支架4和压盖5时，需分别将其相对的耳板21进行贴合，再利用第二螺栓22进行螺纹稳固即可。

实施例二，在上述实施例的基础上：

进一步的，压盖5的上表面固定设置有轨道环体14，且轨道环体14套设于转杆12的外杆部，轨道环体14内环动设置有环动架15，环动架15一体化设置于转杆12上。

更为具体的来说，在本实施例中，当操作员利用手柄13转动转杆12时，转杆12将带动环动架15在轨道环体14内进行相应的稳定滑动，从而确保转动复合轴套式球阀时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合轴套式球阀，包括第一阀座(1)、第二阀座(2)、下阀套支架(3)、上阀套支架(4)和压盖(5)，其特征在于：所述第一阀座(1)与所述第二阀座(2)，所述下阀套支架(3)与所述上阀套支架(4)，以及所述上阀套支架(4)和所述压盖(5)之间均依次螺纹固定连接，且所述压盖(5)插设与所述上阀套支架(4)内；

所述第一阀座(1)和所述第二阀座(2)内密封设置有球体(23)，所述球体(23)的一侧固定连接有阀杆(11)，所述阀杆(11)的上表面固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)贴合所述阀杆(11)的外表面套设有防磨垫(17)，所述转杆(12)的一端固定连接有手柄(13)，所述阀杆(11)和所述转杆(12)设置于所述下阀套支架(3)与所述上阀套支架(4)的内部，所述下阀套支架(3)贴合所述上阀套支架(4)的表面延伸插设有复合型轴套(18)，且所述复合型轴套(18)的另一侧插设于所述上阀套支架(4)的内部，所述复合型轴套(18)采用内孔碳纤涂层，所述复合型轴套(18)的外套面贴合设置有第二密封圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种复合轴套式球阀，其特征在于：所述第一阀座(1)的下表面固定连接有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)的表面贴合设置有第二固定杆(7)，所述第二固定杆(7)固定连接于所述第二阀座(2)，所述第一固定杆(6)和所述第二固定杆(7)之间螺纹固定有第一螺栓(8)，所述下阀套支架(3)与所述上阀套支架(4)以及所述上阀套支架(4)和所述压盖(5)之间均贴合设置有用于连接固定的耳板(21)，所述耳板(21)之间均螺纹固定有第二螺栓(22)。

3.根据权利要求1所述的一种复合轴套式球阀，其特征在于：所述第一阀座(1)和所述第二阀座(2)对应所述球体(23)所在的内壁均开设有第一密封槽(9)，所述第一密封槽(9)内固定设置有第一密封圈(10)，所述第一密封圈(10)贴合于所述球体(23)的阀面，且所述第一密封圈(10)共同开设有所述阀杆(11)贯穿槽口。

4.根据权利要求3所述的一种复合轴套式球阀，其特征在于：所述上阀套支架(4)的贴合所述下阀套支架(3)的下表面还开设有第二密封槽(19)，所述第二密封圈(20)密封设置在所述第二密封槽(19)的内部，且所述第二密封圈(20)固定设置在所述下阀套支架(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种复合轴套式球阀，其特征在于：所述上阀套支架(4)贴合于所述压盖(5)的上表面开设有压槽口(16)，所述压盖(5)的一端插设在所述压槽口(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种复合轴套式球阀，其特征在于：所述压盖(5)的上表面固定设置有轨道环体(14)，且所述轨道环体(14)套设于所述转杆(12)的外杆部，所述轨道环体(14)内环动设置有环动架(15)，所述环动架(15)一体化设置于所述转杆(12)上。