CN214362523U - 一种升流式压力筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种升流式压力筛，属于固体废弃物处置与综合利用的术领域，其包括：壳体，壳体上设置有压力筛分机构，压力筛分机构包括：设置在壳体内侧壁上的隔板；设置在壳体内侧壁上且位于隔板上方的筛板；设置在壳体的外侧壁上且位于隔板与筛板之间的进料管；竖直转动连接在隔板上的转轴；绕设在转轴上的绞龙叶片；设置在壳体内底壁上用于驱动转轴的电机；设置在壳体顶部的负压机构；以及设置在筛板上方的出料机构，其中，筛板的中部开设有通孔，转轴竖直穿过通孔。本申请提供一种升流式压力筛，能够利用不同的转轴转速使得重渣与轻渣先后被分离至带有筛孔的筛板上，从而使渣质上残留的纸浆能够被重新收集，进而减少纸浆的浪费。

Description

一种升流式压力筛

技术领域

本申请涉及固体废弃物处置与综合利用技术的领域，尤其是涉及一种升流式压力筛。

背景技术

升流式压力筛是纸浆生产中使用较为普遍的一种筛选设备，传统的压力筛主要为降流式，在进行筛选时，纸浆浆流的运动方向是自上而下时，在重力作用下，纤维混合液中的水会以比较大的运动速度运动到排渣腔，造成排渣腔下端的混合液浓度增大，使转子输出比较大的动力去推动这部分混合液流动。

相比之下，升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣，顶部排轻渣的升流式结构，轻渣与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重渣一进入机体即通过底部排出。有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，从而有效地解决了降流式压力筛能量消耗较大的问题，提高了筛分效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在筛浆过程中，往往渣质中的部分合格纸浆还未实现有效分离就被一并带走，从而造成生产资源的浪费，不利于企业的加工生产。

实用新型内容

为了在分离渣质时同时回收渣质上残留的纸浆，本申请提供一种升流式压力筛，能够利用不同的转轴转速使得重渣与轻渣先后被分离至带有筛孔的筛板上，从而使渣质上残留的纸浆能够被重新收集，进而减少纸浆的浪费。

本申请提供的一种升流式压力筛，采用如下的技术方案：

一种升流式压力筛，包括：壳体，所述壳体上设置有压力筛分机构，所述压力筛分机构包括：设置在所述壳体内侧壁上的隔板；设置在所述壳体内侧壁上且位于所述隔板上方的筛板；设置在所述壳体的外侧壁上且位于所述隔板与所述筛板之间的进料管；竖直转动连接在所述隔板上的转轴；绕设在所述转轴上的绞龙叶片；设置在所述壳体内底壁上用于驱动所述转轴的电机；设置在所述壳体顶部的负压机构；以及设置在所述筛板上方的出料机构，其中，所述筛板的中部开设有通孔，所述转轴竖直穿过所述通孔。

通过采用上述技术方案，进料管能够向隔板上输送纸浆，当电机带动转轴转动时，绞龙叶片带动纸浆螺旋上升，同时负压机构使壳体内形成负压，在负压机构与绞龙叶片的作用下，通过不同的电机转速能够实现重渣与轻渣的分离，在适当的电机转速下，能够使分离出的渣质落在筛板上，通过筛板上的筛孔使得渣质上残留的纸浆重新回到下方隔板上的纸浆内，同时，筛分后的纸浆能够通过出料机构排出壳体。

优选的，所述负压机构包括：转动连接在所述转轴远离所述电机一端的扇叶；设置在所述壳体顶部的抽气管；活动设置在所述抽气管顶部的盖板，其中，所述扇叶位于所述抽气管内。

通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动转轴与扇叶同步转动，扇叶在转动时从壳体内抽气，气流通过抽气管排出至外界，从而在壳体与外界之间形成负压，进而加快纸浆的上升。同时。通过盖板能够对抽气管内的气流进行调节。

优选的，所述抽气管的外侧壁上设置有固定块，所述固定块的顶部转动连接有转杆；所述转杆远离所述固定块的一端水平连接在所述盖板上。

通过采用上述技术方案，当驱动盖板时，能够使盖板绕转杆转动一定的距离，从而调节抽气管与外界连通的开口大小，进而调节壳体内的负压大小与纸浆的升降速度。

优选的，所述出料机构包括：设置在所述壳体内侧壁上且位于所述筛板上方的出料板；以及设置在所述壳体外侧壁上且位于所述出料板一侧的出料管，其中，所述出料板的中部开设有通孔，所述出料管与所述壳体内部相连通。

通过采用上述技术方案，当纸浆落在出料板上时，纸浆能够通过出料管排出壳体。

优选的，所述筛板与所述出料板中部的通孔处分别环设有第一挡板与第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板能够有效减少分离出的渣质通过筛板中部的通孔重新落回下方的纸浆内，同时，第二挡板能够有效减少出料板上的纸浆通过出料板中部的通孔流出出料板，从而提高纸浆的出料效率。

优选的，所述出料板向下倾斜设置，所述出料板倾斜方向朝向所述出料管。

通过采用上述技术方案，使得落在出料板上的纸浆能够在重力的作用下自行流向出料管，有效避免了纸浆在出料板上的堆积，同时提高了纸浆的出料效率。

优选的，所述进料管的输入端上设置有漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗扩大了进料管的进料口口径，从而便于工人对压力筛进行上料。

优选的，所述壳体形状为梯台，其中，所述壳体的顶部为梯台小端，所述壳体的底部为梯台大端。

通过采用上述技术方案，当扇叶转动时，壳体内部形成向上的气流，由于壳体的顶部宽度较小，因此气流的流速在上升过程中逐渐加快，从而更有效的带动纸浆的上升与出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转轴与绞龙叶片，使转轴在转动时，绞龙叶片能够带动纸浆上升，从而使得纸浆在转轴达到一定速度时，能够将纸浆内的渣质分离；

2.通过筛板使得落在筛板上的渣质上残留的纸浆能够通过筛孔落回到筛板下方的纸浆内，从而实现纸浆的回收；

3.通过梯台状的壳体，使得在扇叶对壳体内抽气时，气流随着高度的上升速度逐渐加快，从而促进纸浆的上升。

附图说明

图1是本申请实施例中升流式压力筛的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的升流式压力筛的侧面局部剖视图；

图3是本申请实施例中的盖板结构示意图。

附图标记说明：11、壳体；12、进料管；121、漏斗；13、出料管；21、隔板；22、电机；23、转轴；24、绞龙叶片；3、筛板；31、筛孔；32、第一挡板；4、出料板；41、第二挡板；51、扇叶；52、抽气管；53、盖板；54、固定块；55、转杆；56、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种升流式压力筛。

参照图1，一种升流式压力筛，包括有壳体11，壳体11放置在工作面上，在本实施例中，壳体11整体形状为梯台，其中，壳体11顶部为梯台小端，壳体11底部为梯台大端。

参照图2,以及图3，为在壳体11内形成负压，在壳体11的顶部安装有抽气管52，抽气管52与壳体11内部相连通，在抽气管52的外侧壁上安装有固定块54，在固定块54的顶部转动连接有转杆55，转杆55远离固定块54的一端向水平方向延伸，且在转杆55远离固定块54的一端水平安装有盖板53，盖板53与抽气管52的开口相适配，同时，在盖板53的顶部安装有把手56。

当驱动把手56时，能够使盖板53绕转杆55水平转动，从而调节抽气管52的开口与外界的连通状况。

同时，在壳体11的内底壁安装有电机22，电机22的输出轴长度方向竖直向上，在电机22的上方位置水平安装有隔板21，隔板21的外缘固定在壳体11的内壁上。此外，在电机22的输出轴上连接有转轴23，转轴23的长度方向与电机22的输出轴方向相同，在转轴23的周壁上绕设有绞龙叶片24，在隔板21上方的壳体11内壁上安装有进料管12，为便于工人的加料，在进料管12的输入端上安装有漏斗121。

同时，在上隔板21上方的壳体11内侧壁上倾斜固定有出料板4，在出料板4上安装有出料管13，其中，出料板4从上至下向出料管13的输入端倾斜。

通过进料管12向壳体11内输入纸浆后启动电机22，转轴23能够带动绞龙叶片24同步转动，从而使得纸浆在绞龙叶片24与扇叶51产生的负压作用下上升，通过调节电机22转速以及抽气管52与盖板53形成的通风口，能够调节纸浆的上升速度。

此外，为在滤除重渣与轻渣的同时尽可能多的回收渣质上残留的纸浆，在隔板21与出料板4之间安装有筛板3，在筛板3上面开设有多个筛孔31，调节筛孔大小使轻渣不能通过筛孔落入下方的隔板21上。

同时，在筛板3的中部开设有供转轴23通过的通孔，在通孔的顶部外缘环设有第一挡板32。

当重渣与轻渣在离心运动下被分离出纸浆，随后一部分轻渣与重渣直接掉落在筛板3上，一部分掉落后触碰筛板3并进行弹射，第一挡板32能够将一部分重渣与轻渣挡住，从而减少了通过上述通孔重新掉落在筛板3下方纸浆内的渣质。

本申请实施例一种升流式压力筛的实施原理为：

工人首先通过把手56转动盖板53，使抽气管52的开口露出，随后通过进料管12向壳体11内灌浆，待纸浆充足后，停止进料。

工人接下来启动电机22，使转轴23开始转动，在转轴23的转动下，绞龙叶片24开始转动，同时，抽气管52内的扇叶51也同步开始运转。

此时扇叶51开始从壳体11内抽气，抽出的空气从抽气管52顶部的开口排出，从而在壳体11内形成负压，在负压以及绞龙叶片24的带动下，壳体11内的纸浆开始沿绞龙叶片24上升。

随后工人逐渐调高电机22的转速，在电机22转速较慢时，纸浆内的重渣首先获得足够的离心力，调控电机22专书使重渣在升至筛板3上方后做离心运动，重渣率先从纸浆内分离并落在筛板3上，随着电机22转速的逐渐加快，纸浆内的轻渣也获得了足够的离心力，从而也从纸浆内被分离出来，轻渣随后也落在筛板3上。

落在筛板3上的重渣与轻渣上残留的纸浆通过筛孔31落回到下方的纸浆，从而完成纸浆的回收利用。

随后工人电机22转速维持在一个定值，并转动盖板53使抽气管52顶部的开口使纸浆能够在该转速下通过绞龙叶片24与负压升至出料板4上方，并在出料板4的上方做离心运动，落在出料板4上的纸浆在重力的作用下沿出料板4的倾斜方向流向出料管13，从而完成纸浆的筛分。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升流式压力筛，包括：壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)上设置有压力筛分机构，所述压力筛分机构包括：设置在所述壳体(11)内侧壁上的隔板(21)；设置在所述壳体(11)内侧壁上且位于所述隔板(21)上方的筛板(3)；设置在所述壳体(11)的外侧壁上且位于所述隔板(21)与所述筛板(3)之间的进料管(12)；竖直转动连接在所述隔板(21)上的转轴(23)；绕设在所述转轴(23)上的绞龙叶片(24)；设置在所述壳体(11)内底壁上用于驱动所述转轴(23)的电机(22)；设置在所述壳体(11)顶部的负压机构；以及设置在所述筛板(3)上方的出料机构，其中，所述筛板(3)的中部开设有通孔，所述转轴(23)竖直穿过所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述负压机构包括：转动连接在所述转轴(23)远离所述电机(22)一端的扇叶(51)；设置在所述壳体(11)顶部的抽气管(52)；活动设置在所述抽气管(52)顶部的盖板(53)，其中，所述扇叶(51)位于所述抽气管(52)内。

3.根据权利要求2所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述抽气管(52)的外侧壁上设置有固定块(54)，所述固定块(54)的顶部转动连接有转杆(55)；所述转杆(55)远离所述固定块(54)的一端水平连接在所述盖板(53)上。

4.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述出料机构包括：设置在所述壳体(11)内侧壁上且位于所述筛板(3)上方的出料板(4)；以及设置在所述壳体(11)外侧壁上且位于所述出料板(4)一侧的出料管(13)，其中，所述出料板(4)的中部开设有通孔，所述出料管(13)与所述壳体(11)内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述筛板(3)与所述出料板(4)中部的通孔处分别环设有第一挡板(32)与第二挡板(41)。

6.根据权利要求4所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述出料板(4)向下倾斜设置，所述出料板(4)倾斜方向朝向所述出料管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述进料管(12)的输入端上设置有漏斗(121)。

8.根据权利要求1所述的一种升流式压力筛，其特征在于，所述壳体(11)形状为梯台，其中，所述壳体(11)的顶部为梯台小端，所述壳体(11)的底部为梯台大端。

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