CN214682910U - 果实杂质分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了果实杂质分离机，涉及分离机领域。果实杂质分离机，包括带有果实进口和果实出口的分离机机体壳，以及设置在上述分离机机体壳内用于抽取树叶的风机组件，上述分离机机体壳的出口处设有筛网组件，上述筛网组件包括漏果网板和活动网板，上述活动网板设置在上述漏果网板的上方，上述漏果网板上设有多个直径为0.07公分的垒孔，上述活动网板的网孔为正方形，上述活动网板的网孔边长为1.8公分‑2.5公分。本实用新型的目的在于提供果实杂质分离机，该装置能够更加充分的剔除果实中的杂质，提升了分离杂质的效率和质量。

Description

果实杂质分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机领域，具体而言，涉及果实杂质分离机。

背景技术

果实一般都生长在枝条和叶子的夹缝里，且在大部分果实成熟后，树杈上无法避免的还有部分没有变成果实的花蕾，在釆摘的过程中，手还必须进入果实所在的枝条和叶子的缝隙中去，同时无法避免的会摘到部分枝丫或者是树叶，手部也经常会被果实旁的树枝划伤。现阶段果实的采摘多采用机器进行自动化采摘，自动化的采摘技术使得果实的采摘更加迅速，但也导致果实、花蕾和叶子的混杂更为严重，当然混合物中也有部分树枝会混入其中，所收集到的果实和树叶的混合物会使用分离机进行分离。分离机是一种用于分离两种或两种以上物质的机器，除去被用做单纯的分离外，分离机主要被应用于杂质的剔除。对大量轻质及少量重质物的剔除效果很好。现阶段的用于分离果实的分离机，其分离效果不是很好，分离出来的果实还是会夹杂部分树叶、花蕾以及树枝，需要进行多次分离，或者人工手动拾取未完全分离出的杂质，致使耗费很多不必要的时间和精力。稍有疏忽，果实中就会混入杂质，影响果实的口碑。

综上所述，我们提出了果实杂质分离机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供果实杂质分离机，该装置能够更加充分的剔除果实中的杂质，提升了分离杂质的效率和质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

果实杂质分离机，包括带有果实进口和果实出口的分离机机体壳，以及设置在上述分离机机体壳内用于抽取树叶的风机组件，上述分离机机体壳的出口处设有筛网组件，上述筛网组件包括漏果网板和活动网板，上述活动网板设置在上述漏果网板的上方，上述漏果网板上设有多个直径为 0.07公分的垒孔，上述活动网板的网孔为正方形，上述活动网板的网孔边长为1.8公分-2.5公分。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机组件包括设置在上述分离机机体壳内的伺服电机，上述伺服电机的输出轴连接有风叶，上述风叶的数量为4个。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳的果实出口处设有固定网板，上述固定网板设置在上述活动网板的上方，上述固定网板的网孔为正方形，上述固定网板的网孔边长为2.5公分-3公分。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳的果实进口设置在上述分离机机体壳的上侧，上述分离机机体壳的果实出口设置在上述分离机机体壳的下侧，上述果实进口设置在上述果实出口的上方，上述分离机机体壳内的果实进口处铰接有用于纵向翻转的第一翻转板和第二翻转板，上述第一翻转板和上述第二翻转板相对设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述果实进口处设置有收料口，上述收料口内设置有拨动轮，上述拨动轮连接有转轴，上述转轴与上述拨动轮为一体成型结构，上述转轴的一端设有端盖，另一端设有动力组件。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件包括转动齿轮，上述转动齿轮配合连接有间歇齿轮，上述间歇齿轮与步进电机的输出轴相连。

在本实用新型的一些实施例中，上述活动网板可拆卸连接有活动支架，上述活动支架的上端连接有固定在上述分离机机体壳上的气缸。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳底部靠近风叶处设有圆形缩口，上述圆形缩口直径为2公分-3公分，上述分离机机体壳设有 6公分-8公分高的月牙弯，上述月牙弯在上述圆形缩口和上述漏果网板中间。

在本实用新型的一些实施例中，上述漏果网板两个侧面相对设置有挂钩。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳的下端铰接有活动板。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

果实杂质分离机，包括带有果实进口和果实出口的分离机机体壳，以及设置在上述分离机机体壳内用于抽取树叶的风机组件，上述分离机机体壳的出口处设有筛网组件，上述筛网组件包括漏果网板和活动网板，上述活动网板设置在上述漏果网板的上方，上述漏果网板上设有多个直径为 0.07公分的垒孔，上述活动网板的网孔为正方形，上述活动网板的网孔边长为1.8公分-2.5公分。

本实用新型的原理：果实一般都生长在枝条和叶子的夹缝里，且在大部分果实成熟后，树杈上无法避免的还有部分没有变成果实的花蕾，在釆摘的过程中，手还必须进入果实所在的枝条和叶子的缝隙中去，同时无法避免的会摘到部分枝丫或者是树叶，手部也经常会被果实旁的树枝划伤。现阶段果实的采摘多采用机器进行自动化采摘，自动化的采摘技术使得果实的采摘更加迅速，但也导致果实、花蕾和叶子的混杂更为严重，当然混合物中也有部分树枝会混入其中，摘取的果实会用分离机剔除其中的杂质，现阶段的用于分离果实的分离机，其分离效果不是很好，分离出来的果实还是会夹杂部分树叶、花蕾以及树枝，需要多次分离，或者人工手动拾取未完全分离出的杂质，致使耗费很多不必要的时间和精力。稍有疏忽，果实中就会混入杂质，影响果实的口碑。本实用新型的设计改变了原有的漏果网板和活动网板的结构，活动网板的尺寸经过调整，刚好可以使得所摘取的果实中混杂的树叶和树枝滞留在活动网板上，经过筛选后的果实经过活动网后到达漏果网板，漏果网板上的垒孔刚好比果实小，同时比其花蕾要大一点，使得混杂在果实中的花蕾被剔除，分离的效果传统的效果要好很多。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例果实杂质分离机的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中A的局部放大图。

图标：1-果实进口，2-果实出口，3-分离机机体壳，4-风机组件，5- 筛网组件，6-漏果网板，7-活动网板，8-伺服电机，9-风叶，10-固定网板， 11-第一翻转板，12-第二翻转板，13-收料口，14-拨动轮，15-转轴，16- 端盖，17-动力组件，18-转动齿轮，19-间歇齿轮，20-步进电机，21-活动支架，22-气缸，23-圆形缩口，24-月牙弯，25-挂钩，26-活动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实用新型的目的在于提供果实杂质分离机，该装置能够更加充分的剔除果实中的杂质，提升了分离杂质的效率和质量。

果实杂质分离机，包括带有果实进口1和果实出口2的分离机机体壳3，以及设置在上述分离机机体壳3内用于抽取树叶和杂质的风机组件4，上述分离机机体壳3的出口处设有筛网组件5，上述筛网组件5包括漏果网板6 和活动网板7，上述活动网板7设置在上述漏果网板6的上方，上述漏果网板6上设有多个直径为0.07公分的垒孔，上述活动网板7的网孔为正方形，上述活动网板7的网孔边长为1.8公分-2.5公分。

本实用新型的原理：果实一般都生长在枝条和叶子的夹缝里，且在大部分果实成熟后，树杈上无法避免的还有部分没有变成果实的花蕾，在釆摘的过程中，手还必须进入果实所在的枝条和叶子的缝隙中去，同时无法避免的会摘到部分枝丫或者是树叶，手部也经常会被果实旁的树枝划伤。现阶段果实的采摘多采用机器进行自动化采摘，自动化的采摘技术使得果实的采摘更加迅速，但也导致果实、花蕾和叶子的混杂更为严重，当然混合物中也有部分树枝会混入其中，摘取的果实会用分离机剔除其中的杂质，现阶段的用于分离果实的分离机，其分离效果不是很好，分离出来的果实还是会夹杂部分树叶、花蕾以及树枝，需要多次分离，或者人工手动拾取未完全分离出的杂质，致使耗费很多不必要的时间和精力。稍有疏忽，果实中就会混入杂质，影响果实的口碑。本实用新型的设计改变了原有的漏果网板6和活动网板7的结构，活动网板7的尺寸经过调整，刚好可以使得所摘取的果实中混杂的树叶和树枝滞留在活动网板7上，经过筛选后的果实经过活动网后到达漏果网板6，漏果网板6上的垒孔刚好比果实小，同时比其花蕾要大一点，使得混杂在果实中的花蕾被剔除，分离的效果传统的效果要好很多。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机组件4包括设置在上述分离机机体壳3内的伺服电机8，上述伺服电机8的输出轴连接有风叶9，上述风叶9的数量为4个。

在上述实施例中，当分离机开始工作时，伺服电机8开始通电，风叶9 随着电机输出轴的转动开始运行，此时所收集到的待分离的果实从果实进口1进入到分离机内，通过果实进口1后到达活动网板7上方，风机组件4 的风力会将质量较轻的树叶和树枝抽出，以达到杂质被剔除的效果，值得说明的是伺服电机8可以采用直流伺服电机，并配置有符合实际要求的电源，该设计使得即使没有交流电源的环境下，果实杂质分离机也可以正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳3的果实出口2处设有固定网板10，上述固定网板10设置在上述活动网板7的上方，上述固定网板10的网孔为正方形，上述固定网板10的网孔边长为2.5公分-3公分。

在上述实施例中，当果实中含有较多的树叶或者树枝时，会在活动网板7的上方加设一个固定网板10，固定网板10的网口比活动网板7的网口要大很多，待分离杂质的果实经过固定网板10时会有一部分叶子和树枝留存在其上侧，剩余的树叶和树枝会在活动网板7上被拦截，活动网板7和固定网板10间的相互配合使得待分离杂质果实中的树叶和树枝得以分流，防止出现活动网板7的网口被堵塞的现象，也进一步减少了分离的时间，使得分离杂质的整体效率加大。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳3的果实进口1设置在上述分离机机体壳3的上侧，上述分离机机体壳3的果实出口2设置在上述分离机机体壳3的下侧，上述果实进口1设置在上述果实出口2的上方，上述分离机机体壳3内的果实进口1处铰接有用于纵向翻转的第一翻转板11和第二翻转板，上述第一翻转板11和上述第二翻转板12相对设置。

在上述实施例中，待分离的果实经过果实进口1时，通过对第一翻转板11和第二翻转板12的控制来决定进入的待分离果实的量，当活动网板7 上留存的待分离的果实量过大时，可以根据实际情况减小第一翻转板11与第二翻转板12之间的间距，或者直接关闭第一翻转板11和第二翻转板12 中的一个，此方案可以有效的防止待分离的果实过多涌入到活动网板7上所造成的活动网板7损坏的现象。

在本实用新型的一些实施例中，上述果实进口1处设置有收料口13，上述收料口13内设置有拨动轮14，上述拨动轮14连接有转轴15，上述转轴15与上述拨动轮14为一体成型结构，上述转轴15的一端设有端盖16，另一端设有动力组件17。

在上述实施例中，现阶段的分离机是用人工手动进行添加待分离果实的，添加后还需要用手进行拨动，以使得待分离的果实可以成批次的进入到果实入口处，此方法浪费人力物力，本实用新型增添了拨动轮14解决了问题，动力组件17带动转轴15转动，转轴15上的拨动轮14随之转动，带动待分离的果实进行运动，将原有的手动工作转化为自动工作。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力组件17包括转动齿轮18，上述转动齿轮18配合连接有间歇齿轮19，上述间歇齿轮19与步进电机20的输出轴相连。

在上述实施例中，步进电机20为直流步进电机，并同步配备有电池，步进电机20通电开始运行，带动输出轴上的间歇齿轮19开始运行，间歇齿轮19与转动齿轮18相互配合，间歇齿轮19的转动使得转动齿轮18也随之转动，因间歇齿轮19具有的性质使得转动齿轮18的在工作一定时间后会有一段停止工作的停留时间，停留时间受间歇齿轮19和转动齿轮18的尺寸影响，故停留的时间可以参考活动网板7工作的时间进行调整，以适应干湿果实剔除杂质的速度。

在本实用新型的一些实施例中，上述活动网板7可拆卸连接有活动支架21，上述活动支架21的上端连接有固定在上述分离机机体壳3上的气缸 22。

在上述实施例中，当活动网板7上的待分离果实过多时，常会出现果实压住树叶和树枝，致使这部分的树叶和树枝不能够被风机组件4所抽出，此时气缸22开始动作，活动支架21上下运动的同时带动所连接的活动网板7开始上下震动，使原本压制树叶和树枝的果实运动起来，树叶和树枝得以自由，风机组件可以很顺利的将其抽出。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳3底部靠近风叶9 处设有圆形缩口23，上述圆形缩口23直径为2公分-3公分，上述分离机机体壳3设有6公分-8公分高的月牙弯24，上述月牙弯24在上述圆形缩口23和上述漏果网板6中间。

在上述实施例中，风机组件4开始运行的过程中，分离机机体壳3内部的气压相对其外部较小，外部气体通过圆形缩口23进入内腔，随之被抽走，此过程中树叶和树枝受到的吸力更大，分离的效果更好，为防止树叶被圆形缩口23内的气流吹入到已经剔除杂质的山茱萸果实中，造成二次污染，加设月牙弯24进行阻挡。

在本实用新型的一些实施例中，上述漏果网板6两个侧面相对设置有挂钩25。

在本实用新型的一些实施例中，此挂钩25可以用来挂收集袋，使得剔除杂质的果实直接进行装袋，以节省后续再次整理所需要的时间。

在本实用新型的一些实施例中，上述分离机机体壳3的下端铰接有活动板26。

在本实用新型的一些实施例中，从漏果网中剔除的花蕾受风力的影响可能会有少部分会弹到果实中，增加的活动板26可以有效的进行阻挡。进一步的保证所剔除的果实的纯净度。

综上，本实用新型的实施例提供果实杂质分离机，具有以下有益效果：

果实一般都生长在枝条和叶子的夹缝里，且在大部分果实成熟后，树杈上无法避免的还有部分没有变成果实的花蕾，在釆摘的过程中，手还必须进入果实所在的枝条和叶子的缝隙中去，同时无法避免的会摘到部分枝丫或者是树叶，手部也经常会被果实旁的树枝划伤。现阶段果实的采摘多采用机器进行自动化采摘，自动化的采摘技术使得果实的采摘更加迅速，但也导致果实、花蕾和叶子的混杂更为严重，当然混合物中也有部分树枝会混入其中，摘取的果实会用分离机剔除其中的杂质，现阶段的用于分离果实的分离机，其分离效果不是很好，分离出来的果实还是会夹杂部分树叶、花蕾以及树枝，需要多次分离，或者人工手动拾取未完全分离出的杂质，致使耗费很多不必要的时间和精力。稍有疏忽，果实中就会混入杂质，影响果实的口碑。本实用新型的设计改变了原有的漏果网板6和活动网板7的结构，活动网板7的尺寸经过调整，刚好可以使得所摘取的果实中混杂的树叶和树枝滞留在活动网板7上，经过筛选后的果实经过活动网后到达漏果网板6，漏果网板6上的垒孔刚好比果实小，同时比其花蕾要大一点，使得混杂在果实中的花蕾被剔除，分离的效果传统的效果要好很多。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.果实杂质分离机，其特征在于，包括带有果实进口和果实出口的分离机机体壳，以及设置在所述分离机机体壳内用于抽取树叶的风机组件，所述分离机机体壳的出口处设有筛网组件，所述筛网组件包括漏果网板和活动网板，所述活动网板设置在所述漏果网板的上方，所述漏果网板上设有多个直径为0.07公分的垒孔，所述活动网板的网孔为正方形，所述活动网板的网孔边长为1.8公分-2.5公分。

2.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述风机组件包括设置在所述分离机机体壳内的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有风叶，所述风叶的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述分离机机体壳的果实出口处设有固定网板，所述固定网板设置在所述活动网板的上方，所述固定网板的网孔为正方形，所述固定网板的网孔边长为2.5公分-3公分。

4.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述分离机机体壳的果实进口设置在所述分离机机体壳的上侧，所述分离机机体壳的果实出口设置在所述分离机机体壳的下侧，所述果实进口设置在所述果实出口的上方，所述分离机机体壳内的果实进口处铰接有用于纵向翻转的第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和所述第二翻转板相对设置。

5.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述果实进口处设置有收料口，所述收料口内设置有拨动轮，所述拨动轮设置有转轴，所述转轴与所述拨动轮为一体成型结构，所述转轴的一端设有端盖，另一端设有动力组件。

6.根据权利要求5所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述动力组件包括转动齿轮，所述转动齿轮配合连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮与步进电机的输出轴相连。

7.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述活动网板可拆卸连接有活动支架，所述活动支架的上端连接有固定在所述分离机机体壳上的气缸。

8.根据权利要求1所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述分离机机体壳底部靠近风叶处设有圆形缩口，所述圆形缩口直径为2公分-3公分，所述分离机机体壳设有6公分-8公分高的月牙弯，所述月牙弯在所述圆形缩口和所述漏果网板中间。

9.根据权利要求8所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述漏果网板两个侧面相对设置有挂钩。

10.根据权利要求2所述的果实杂质分离机，其特征在于，所述分离机机体壳的下端铰接有活动板。

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