CN214361525U - 不锈钢丝绳加工的正火热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，包括底座，底座上端固定安装有加热柜，加热柜一端固定安装有出料盘，出料盘上贯穿开设有若干个钢丝绳孔，出料盘一端外侧套接安装有安装盘，安装盘内壁上固定安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨上滑动安装有若干个滑块，每个滑块上均固定安装有喷头，安装盘一端固定贯穿安装有排水口，加热柜另一端固定安装有进料口，通过在加热柜放置支撑架能够对多个钢丝绳进行支撑固定，进而能够对多个钢丝绳同时进行加热处理，再由散热箱和风机对加热柜内部钢丝绳进行快速降温，在通过钢丝绳孔和支撑架将每根钢丝绳单独分隔，通过出料盘的钢丝绳再由喷头对所有的钢丝绳进行快速水冷降温。

Description

不锈钢丝绳加工的正火热处理设备

技术领域

本实用新型涉及正火热处理领域，具体为不锈钢丝绳加工的正火热处理设备。

背景技术

正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷，主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性降低构件的开裂倾向，—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能，不锈钢丝绳加工的过程中需要使用正火热处理设备对不锈钢丝绳进行正火热处理，现有的部分正火热处理设备在使用的过程中无法对多个不锈钢丝绳同时进行正火热处理，且无法快熟的降温，导致设备的工作效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对提出一种不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，以解决现有的部分正火热处理设备在使用的过程中无法对多个不锈钢丝绳同时进行正火热处理，且无法快熟的降温，导致设备的工作效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及的一种不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其包括底座和加热柜，加热柜安装在底座上，所述的加热柜一端固定安装有进料口，另一端固定安装有出料盘；所述的出料盘上贯穿开设有若干个钢丝绳孔，出料盘外侧套接安装有安装盘，安装盘内壁上固定安装有环形电动滑轨，环形电动滑轨上滑动安装有若干个滑块，每个滑块上均固定安装有喷头，安装盘底部贯穿安装有排水口，安装盘外壁固定安装有若干个连接管，连接管数量与喷头数量相对应且一一对应，连接管与对应的喷头连接；所述的进料口处固定安装有若干个机械夹手。

优选地，所述的加热柜顶部固定安装有散热箱，所述的散热箱四周侧面均转动安装有散热盖板，所述的散热箱顶部固定安装有若干个风机。

优选地，所述的加热柜一侧转动安装有两个密封门板，加热柜内部固定安装有若干个支撑架。

优选地，每个所述的支撑架的高度均不相同，每个所述的支撑架的高度与出料盘上的每个钢丝绳孔的高度相对应。

优选地，所述的机械夹手的数量与钢丝绳孔的数量相对应，每个所述的机械夹手的高度位置与每个钢丝绳孔的高度位置相对应。

优选地，所述的喷头底部贯穿滑块，所述的连接管贯穿滑块底部与喷头相连接，所述的连接管采用橡胶软管材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的不锈钢丝绳加工的正火热处理设备通过在加热柜放置支撑架能够对多个钢丝绳进行支撑固定，进而能够对多个钢丝绳同时进行加热处理，再由散热箱和风机对加热柜内部钢丝绳进行快速降温，在通过钢丝绳孔和支撑架将每根钢丝绳单独分隔，通过出料盘的钢丝绳再由喷头对所有的钢丝绳进行快速水冷降温。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的出料盘结构示意图；

图3为本实用新型的加热柜内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A区放大结构示意图

图中：1-底座；2-加热柜；3-散热箱；4-密封门板；5-进料口；6-出料盘；7-钢丝绳孔；8-机械夹手；9-安装盘；10-喷头；11-排水口；12-支撑架；13-风机；14-散热盖板；15-环形电动滑轨；16-滑块；17-连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型涉及的一种不锈钢丝绳加工的正火热处理设备包括底座1和加热柜2，加热柜2安装在底座1上，通过设置底座1便于对加热柜2进行固定支撑，加热柜2用于对钢丝绳进行加热和保温，加热柜2一端固定安装有进料口5，另一端固定安装有出料盘6；所述的进料口5处固定安装有若干个机械夹手8。

所述的出料盘6上贯穿开设有若干个钢丝绳孔7，通过设置钢丝绳孔7对每根钢丝绳进行做个分隔开，出料盘6外侧套接安装有安装盘9，安装盘9内壁上固定安装有环形电动滑轨15，环形电动滑轨15上滑动安装有若干个滑块16，每个滑块16上均固定安装有喷头10，通过设置滑块16便于喷头10在环形电动滑轨15上移动，安装盘9底部贯穿安装有排水口11，安装盘9外壁固定安装有若干个连接管17，连接管17数量与喷头10数量相对应且一一对应，连接管17与对应的喷头10连接；所述的喷头10底部贯穿滑块16，连接管17贯穿滑块16底部与喷头10相连接，所述的连接管17采用橡胶软管材质制成，通过连接管17对喷头10进行输送冷凝水，对正火完成的钢丝绳进行快速降温处理。

上述的加热柜2顶部固定安装有散热箱3，所述的散热箱3四周侧面均转动安装有散热盖板14，所述的散热箱3顶部固定安装有若干个风机13，通过设置散热箱3便于加热柜2内部的降温散热，通过散热盖板14起到保温和散热的作用（正火时散热盖板14封闭，散热时散热盖板14开启）。所述的加热柜2一侧转动安装有两个密封门板4，密封门板4对加热柜2内部进行密封保温（正火时密封门板4封闭，散热时密封门板4开启），加热柜2内部固定安装有若干个支撑架12；每个所述的支撑架12的高度均不相同，每个所述的支撑架12的高度与出料盘6上的每个钢丝绳孔7的高度相对应，并且所述的机械夹手8的数量与钢丝绳孔7的数量相对应，每个所述的机械夹手8的高度位置与每个钢丝绳孔7的高度位置相对应。

使用时，在使用该不锈钢丝绳加工的正火热处理设备时，将钢丝绳通过机械夹手8对钢丝绳进行夹持固定输送，将钢丝绳输送到加热柜2内部，由不同的支撑架12对每根钢丝绳进行分隔固定支撑，然后由加热柜2对钢丝绳进行加热，当钢丝绳加热完成后，加热柜2停止加热，然后将加热柜2顶部的散热箱3的四周侧面的散热盖板14打开，再打开风机13和密封门板4对加热柜2内部进行快速散热，当加热柜2内部的钢丝绳降低到一定温度时，机械夹手8将钢丝绳输送到出料盘6，每根钢丝绳通过出料盘6上的钢丝绳孔7，当钢丝绳输送出后，安装盘9内壁上的环形电动滑轨15开始工作，即使得滑块16带动喷头10在环形电动滑轨15上转动，且由于环形电动滑轨15作往复运动，且连接管17采用的是橡胶软管材质，因此在喷头10转动过程中，不影响连接管17输送冷凝水，再由喷头10对钢丝绳对进行快速水冷降温，不停旋转的喷头10能够对钢丝绳进行各角度的降温处理，避免了钢丝绳能够受水冷不均匀，且为了避免积水存放在安装盘9内，因此在安装盘9内设置了排水口11，便于排水。

综上所述，通过设置该结构的不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，能够对多根钢丝绳同时进行加热，且通过该结构的喷头能够更加快速的对正火的钢丝绳进行快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：其包括底座（1）和加热柜（2），加热柜（2）安装在底座（1）上，所述的加热柜（2）一端固定安装有进料口（5），另一端固定安装有出料盘（6）；所述的出料盘（6）上贯穿开设有若干个钢丝绳孔（7），出料盘（6）外侧套接安装有安装盘（9），安装盘（9）内壁上固定安装有环形电动滑轨（15），环形电动滑轨（15）上滑动安装有若干个滑块（16），每个滑块（16）上均固定安装有喷头（10），安装盘（9）底部贯穿安装有排水口（11），安装盘（9）外壁固定安装有若干个连接管（17），连接管（17）数量与喷头（10）数量相对应且一一对应，连接管（17）与对应的喷头（10）连接；所述的进料口（5）处固定安装有若干个机械夹手（8）。

2.根据权利要求1所述不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：所述的加热柜（2）顶部固定安装有散热箱（3），所述的散热箱（3）四周侧面均转动安装有散热盖板（14），所述的散热箱（3）顶部固定安装有若干个风机（13）。

3.根据权利要求1所述不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：所述的加热柜（2）一侧转动安装有两个密封门板（4），加热柜（2）内部固定安装有若干个支撑架（12）。

4.根据权利要求3所述不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：每个所述的支撑架（12）的高度均不相同，每个所述的支撑架（12）的高度与出料盘（6）上的每个钢丝绳孔（7）的高度相对应。

5.根据权利要求1或4所述不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：所述的机械夹手（8）的数量与钢丝绳孔（7）的数量相对应，每个所述的机械夹手（8）的高度位置与每个钢丝绳孔（7）的高度位置相对应。

6.根据权利要求1所述不锈钢丝绳加工的正火热处理设备，其特征在于：所述的喷头（10）底部贯穿滑块（16），所述的连接管（17）贯穿滑块（16）底部与喷头（10）相连接，所述的连接管（17）采用橡胶软管材质制成。

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