CN214361497U - —种具有螺旋输送刮料结构的回转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体和安装架，通过进料口将需要高温加工的物料放入到放料螺旋槽中，通过启动电机，在第一齿轮和第二齿轮带动下，罐体进行转动，刮壁固定杆的两端固定安装在外安装板上，这种设置使得刮壁组件会随着放料螺旋槽的转动，向出料口的方向在放料螺旋槽中推动物料，不仅使得物料受热的时间变长，同时也使得物料在刮臂的推动下，不会有物料遗漏在罐体内，滑动限位块的两侧分别设置有一对滚珠，滑动限位块的底面四角也分别设置有滚珠，且滚珠分别活动嵌入在第一半圆滑槽和第二半圆滑槽中，这种设置使得滚珠不仅减小了刮壁组件在刮壁固定杆上移动的阻力，同时也对刮臂进行了限位作用。

Description

—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉

技术领域

本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。

目前的回转炉一般都是采用将罐体倾斜设置，从而在对物料进行转动式加工时，物料可以沿着罐体的坡面向出料口移动，最终进行出料，但这种设置不仅使得物料的高温加工不均匀，同时物料也不能进行同时出料，罐体内的物料残留较多，加工效率低。

针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中回转炉一般都是采用将罐体倾斜设置，从而在对物料进行转动式加工时，物料可以沿着罐体的坡面向出料口移动，最终进行出料，但这种设置不仅使得物料的高温加工不均匀，同时物料也不能进行同时出料，罐体内的物料残留较多，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体和安装架，所述回转炉主体活动安装在安装架上，所述回转炉主体包括加热罐、刮壁固定杆和刮壁组件，加热罐的内腔中设置有刮壁固定杆，且刮壁固定杆的两端固定安装在安装架上，刮壁固定杆活动安装在刮壁固定杆上；

所述安装架包括底座、带动组件、内安装板和外安装板，底座的顶面上分别固定安装有带动组件、内安装板和外安装板，外安装板分别固定安装在底座的两端，外安装板之间设置有一对内安装板，内安装板之间设置有一对带动组件，加热罐的两端活动安装在内安装板上，刮壁固定杆的两端固定安装在外安装板上。

进一步地，所述加热罐包括罐体、放料螺旋槽、第一安装柱、第二安装柱、进料口和出料口，罐体的内壁上固定安装有放料螺旋槽，罐体的两端外壁上分别固定安装有第一安装柱和第二安装柱，且进料口设置在第一安装柱的下端，出料口设置在第二安装柱的外周。

进一步地，所述刮壁固定杆包括刮壁固定杆主体、主滑槽、第一半圆滑槽和第二半圆滑槽，刮壁固定杆主体的顶面上设置有主滑槽，主滑槽的内腔底面上设置有第一半圆滑槽，主滑槽的内腔两端内壁上分别设置有第二半圆滑槽。

进一步地，所述刮壁组件包括安装环、刮臂和滑动限位块，安装环的内壁顶面上固定安装有滑动限位块，安装环的底面上固定安装有刮臂，刮臂的下端设置在放料螺旋槽中，安装环活动安装在刮壁固定杆主体的外壁上。

进一步地，所述滑动限位块的两侧分别设置有一对滚珠，滑动限位块的底面四角也分别设置有滚珠，且滚珠分别活动嵌入在第一半圆滑槽和第二半圆滑槽中。

进一步地，所述带动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，电机的输出端设置有第一齿轮，第二齿轮固定安装在罐体的外壁上，且第一齿轮和第二齿轮之间进行啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型提出的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，通过进料口将需要高温加工的物料放入到放料螺旋槽中，通过启动电机，在第一齿轮和第二齿轮带动下，罐体进行转动，刮壁固定杆的两端固定安装在外安装板上，这种设置使得刮壁组件会随着放料螺旋槽的转动，向出料口的方向在放料螺旋槽中推动物料，不仅使得物料受热的时间变长，高温加工的均匀，同时也使得物料在刮臂的推动下，一同出料，不会有物料遗漏在罐体内。

2．本实用新型提出的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，滑动限位块的两侧分别设置有一对滚珠，滑动限位块的底面四角也分别设置有滚珠，且滚珠分别活动嵌入在第一半圆滑槽和第二半圆滑槽中，这种设置使得滚珠不仅减小了刮壁组件在刮壁固定杆上移动的阻力，同时也对刮臂进行了限位作用，使得刮臂的下端紧贴着放料螺旋槽的底面。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型的加热罐剖面图；

图3为本实用新型的刮壁固定杆剖面图；

图4为本实用新型的刮壁组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的滑动限位块立体结构示意图。

图中：1、回转炉主体；11、加热罐；111、罐体；112、放料螺旋槽；113、第一安装柱；114、第二安装柱；115、进料口；116、出料口；12、刮壁固定杆；121、刮壁固定杆主体；122、主滑槽；123、第一半圆滑槽；124、第二半圆滑槽；13、刮壁组件；131、安装环；132、刮臂；133、滑动限位块；1331、滚珠；2、安装架；21、底座；22、带动组件；221、电机；222、第一齿轮；223、第二齿轮；23、内安装板；24、外安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体1和安装架2，回转炉主体1活动安装在安装架2上，回转炉主体1包括加热罐11、刮壁固定杆12和刮壁组件13，加热罐11的内腔中设置有刮壁固定杆12，且刮壁固定杆12的两端固定安装在安装架2上，刮壁固定杆12活动安装在刮壁固定杆12上，安装架2包括底座21、带动组件22、内安装板23和外安装板24，底座21的顶面上分别固定安装有带动组件22、内安装板23和外安装板24，外安装板24分别固定安装在底座21的两端，外安装板24之间设置有一对内安装板23，内安装板23之间设置有一对带动组件22，加热罐11的两端活动安装在内安装板23上，刮壁固定杆12的两端固定安装在外安装板24上，加热罐11包括罐体111、放料螺旋槽112、第一安装柱113、第二安装柱114、进料口115和出料口116，罐体111的内壁上固定安装有放料螺旋槽112，罐体111的两端外壁上分别固定安装有第一安装柱113和第二安装柱114，且进料口115设置在第一安装柱113的下端，出料口116设置在第二安装柱114的外周，刮壁固定杆12包括刮壁固定杆主体121、主滑槽122、第一半圆滑槽123和第二半圆滑槽124，刮壁固定杆主体121的顶面上设置有主滑槽122，主滑槽122的内腔底面上设置有第一半圆滑槽123，主滑槽122的内腔两端内壁上分别设置有第二半圆滑槽124，刮壁组件13包括安装环131、刮臂132和滑动限位块133，安装环131的内壁顶面上固定安装有滑动限位块133，安装环131的底面上固定安装有刮臂132，刮臂132的下端设置在放料螺旋槽112中，安装环131活动安装在刮壁固定杆主体121的外壁上，滑动限位块133的两侧分别设置有一对滚珠1331，滑动限位块133的底面四角也分别设置有滚珠1331，且滚珠1331分别活动嵌入在第一半圆滑槽123和第二半圆滑槽124中，带动组件22包括电机221、第一齿轮222和第二齿轮223，电机221的输出端设置有第一齿轮222，第二齿轮223固定安装在罐体111的外壁上，且第一齿轮222和第二齿轮223之间进行啮合连接。

通过进料口115将需要高温加工的物料放入到放料螺旋槽112中，通过启动电机221，在第一齿轮222和第二齿轮223带动下，罐体111进行转动，刮壁固定杆12的两端固定安装在外安装板24上，这种设置使得刮壁组件13会随着放料螺旋槽112的转动，向出料口116的方向在放料螺旋槽112中推动物料，不仅使得物料受热的时间变长，高温加工的均匀，同时也使得物料在刮臂132的推动下，一同出料，不会有物料遗漏在罐体111内，滑动限位块133的两侧分别设置有一对滚珠1331，滑动限位块133的底面四角也分别设置有滚珠1331，且滚珠1331分别活动嵌入在第一半圆滑槽123和第二半圆滑槽124中，这种设置使得滚珠1331不仅减小了刮壁组件13在刮壁固定杆12上移动的阻力，同时也对刮臂132进行了限位作用，使得刮臂132的下端紧贴着放料螺旋槽112的底面。

综上所述：本实用新型提出的一种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，通过进料口115将需要高温加工的物料放入到放料螺旋槽112中，通过启动电机221，在第一齿轮222和第二齿轮223带动下，罐体111进行转动，刮壁固定杆12的两端固定安装在外安装板24上，这种设置使得刮壁组件13会随着放料螺旋槽112的转动，向出料口116的方向在放料螺旋槽112中推动物料，不仅使得物料受热的时间变长，高温加工的均匀，同时也使得物料在刮臂132的推动下，一同出料，不会有物料遗漏在罐体111内，滑动限位块133的两侧分别设置有一对滚珠1331，滑动限位块133的底面四角也分别设置有滚珠1331，且滚珠1331分别活动嵌入在第一半圆滑槽123和第二半圆滑槽124中，这种设置使得滚珠1331不仅减小了刮壁组件13在刮壁固定杆12上移动的阻力，同时也对刮臂132进行了限位作用，使得刮臂132的下端紧贴着放料螺旋槽112的底面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，包括回转炉主体（1）和安装架（2），其特征在于：所述回转炉主体（1）活动安装在安装架（2）上，所述回转炉主体（1）包括加热罐（11）、刮壁固定杆（12）和刮壁组件（13），加热罐（11）的内腔中设置有刮壁固定杆（12），且刮壁固定杆（12）的两端固定安装在安装架（2）上，刮壁固定杆（12）活动安装在刮壁固定杆（12）上；

所述安装架（2）包括底座（21）、带动组件（22）、内安装板（23）和外安装板（24），底座（21）的顶面上分别固定安装有带动组件（22）、内安装板（23）和外安装板（24），外安装板（24）分别固定安装在底座（21）的两端，外安装板（24）之间设置有一对内安装板（23），内安装板（23）之间设置有一对带动组件（22），加热罐（11）的两端活动安装在内安装板（23）上，刮壁固定杆（12）的两端固定安装在外安装板（24）上。

2.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述加热罐（11）包括罐体（111）、放料螺旋槽（112）、第一安装柱（113）、第二安装柱（114）、进料口（115）和出料口（116），罐体（111）的内壁上固定安装有放料螺旋槽（112），罐体（111）的两端外壁上分别固定安装有第一安装柱（113）和第二安装柱（114），且进料口（115）设置在第一安装柱（113）的下端，出料口（116）设置在第二安装柱（114）的外周。

3.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述刮壁固定杆（12）包括刮壁固定杆主体（121）、主滑槽（122）、第一半圆滑槽（123）和第二半圆滑槽（124），刮壁固定杆主体（121）的顶面上设置有主滑槽（122），主滑槽（122）的内腔底面上设置有第一半圆滑槽（123），主滑槽（122）的内腔两端内壁上分别设置有第二半圆滑槽（124）。

4.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述刮壁组件（13）包括安装环（131）、刮臂（132）和滑动限位块（133），安装环（131）的内壁顶面上固定安装有滑动限位块（133），安装环（131）的底面上固定安装有刮臂（132），刮臂（132）的下端设置在放料螺旋槽（112）中，安装环（131）活动安装在刮壁固定杆主体（121）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述滑动限位块（133）的两侧分别设置有一对滚珠（1331），滑动限位块（133）的底面四角也分别设置有滚珠（1331），且滚珠（1331）分别活动嵌入在第一半圆滑槽（123）和第二半圆滑槽（124）中。

6.根据权利要求1所述的—种具有螺旋输送刮料结构的回转炉，其特征在于：所述带动组件（22）包括电机（221）、第一齿轮（222）和第二齿轮（223），电机（221）的输出端设置有第一齿轮（222），第二齿轮（223）固定安装在罐体（111）的外壁上，且第一齿轮（222）和第二齿轮（223）之间进行啮合连接。

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