CN220793751U - 一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，包括一支撑架，所述支撑架的顶部分别设置有回转窑本体以及烘干箱，烘干箱环绕设置在回转窑本体的外侧。烘干箱包括外壳体、内壳体，外壳体与内壳体一体成型，外壳体与内壳体之间设置有烘干腔，内壳体的一侧开设有可容回转窑本体通过的通槽。烘干箱的顶部设置有进料口，烘干箱的底部开设有出料口，进料口的一侧设置有皮带输送机。本实用新型涉及水泥生产技术领域，该基于回转窑余热利用的物料烘干装置，通过直接在回转窑表面设置烘干箱，因地制宜，实现了就地利用表面余热的目的，省去了大量的热量输送部件，以及消除了热量在输送过程中的损耗问题，结构简单、成本低。

Description

一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置。

背景技术

水泥回转窑作为烧成主要耗能设备，表面温度高。窑筒体表面温度最高可达300℃～400℃，散热损失较大。据统计测算，我国水泥回转窑筒体热损失平均为739KJ/kg熟料，约占熟料热耗的12％。

因回转窑是活动设备，体积较大，表面余热的利用技术较少，目前水泥回转窑表面余热回收利用主要有水管蒸汽集热、温差发电模块、半导体热电发电模块三种技术，用于供热或发电，这些技术均存在投资费用大、系统复杂、热能回收利用效率低、难以普及等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，解决了现有回转窑余热利用成本大、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，包括一支撑架，所述支撑架的顶部分别设置有回转窑本体以及烘干箱，烘干箱环绕设置在回转窑本体的外侧。

烘干箱包括外壳体、内壳体，外壳体与内壳体一体成型，外壳体与内壳体之间设置有烘干腔，内壳体的一侧开设有可容回转窑本体通过的通槽。

烘干箱的顶部设置有进料口，烘干箱的底部开设有出料口，进料口的一侧设置有皮带输送机。

烘干箱的外壁上安装有多组电机，电机的输出端安装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器位于烘干腔内。

作为进一步优选的，所述烘干腔靠近回转窑本体一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚。

作为进一步优选的，所述烘干腔远离回转窑本体的侧壁上设置有保温层。

作为进一步优选的，所述出料口上安装有回转卸料器，回转卸料器与外置的收尘器连通，回转卸料器的下方设置有出料盒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置。具备以下

有益效果：

该基于回转窑余热利用的物料烘干装置，通过直接在回转窑表面设置烘干箱，因地制宜，实现了就地利用表面余热的目的，省去了大量的热量输送部件，以及消除了热量在输送过程中的损耗问题，结构简单、成本低，进一步的，通过设置多组环绕在回转窑表面的搅拌机构，可实现对烘干箱内物料进行均匀搅拌并顺畅出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱结构示意图；

图3为本实用新型烘干箱结构断面图。

图中：1、支撑架；2、回转窑本体；3、烘干箱；31、外壳体；32、内壳体；33、通槽；34、烘干腔；4、进料口；5、电机；6、螺旋搅拌器；7、皮带输送机；8、出料口；9、回转卸料器；10、出料盒；11、收尘器；12、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，包括一支撑架1，所述支撑架1的顶部分别设置有回转窑本体2以及烘干箱3，烘干箱3环绕设置在回转窑本体2的外侧，烘干箱3始终处于静止状态。

如图2-3所示，烘干箱3包括外壳体31、内壳体32，外壳体31与内壳体32一体成型，外壳体31与内壳体32之间设置有烘干腔34，内壳体32的一侧开设有可容回转窑本体2通过的通槽33。

如图1所示，烘干腔34靠近回转窑本体2一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚，方便热量迅速进入到烘干腔34内，烘干腔34远离回转窑本体2的侧壁上设置有保温层12，保温层12的目的在于防止热量从烘干箱3散发出去。

如图1所示，烘干箱3的顶部设置有进料口4，烘干箱3的底部开设有出料口8，进料口4的一侧设置有皮带输送机7。

如图1所示，烘干箱3的外壁上安装有多组电机5，电机5一般设置4组，电机5的输出端安装有螺旋搅拌器6，该螺旋搅拌器6位于烘干腔34内。

如图1所示，出料口8上安装有回转卸料器9，回转卸料器9与外置的收尘器11连通，回转卸料器9的下方设置有出料盒10。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先通过皮带输送机7将所需要烘干的物料(物料的种类可自行选择，一般选择粉末状或颗粒状或小块状物料)进行输送，并通过进料口4输入至烘干箱3内的烘干腔34内，回转窑本体2表面的余热直接进入到烘干腔34内对物料进行烘干。

进一步的，启动电机5，带动螺旋搅拌器6进行转动，利用螺旋搅拌器6的转动可实现对烘干腔34内的物料均匀翻抄的目的，以实现物料的均匀烘干，同时螺旋搅拌器6还可带动物料扬起，使其在烘干腔34内均匀分布，同时螺旋搅拌器6的转动可实现对物料的输送，使物料均匀从出料口8排出，打开收尘器11对物料中的灰尘进行吸收，物料通过回转卸料器9排至出料盒10内。

综上所述，该基于回转窑余热利用的物料烘干装置，通过直接在回转窑表面设置烘干箱，因地制宜，实现了就地利用表面余热的目的，省去了大量的热量输送部件，以及消除了热量在输送过程中的损耗问题，结构简单、成本低，进一步的，通过设置多组环绕在回转窑表面的搅拌机构，可实现对烘干箱内物料进行均匀搅拌并顺畅出料的目的。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：包括一支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部分别设置有回转窑本体(2)以及烘干箱(3)，烘干箱(3)环绕设置在回转窑本体(2)的外侧；

烘干箱(3)包括外壳体(31)、内壳体(32)，外壳体(31)与内壳体(32)一体成型，外壳体(31)与内壳体(32)之间设置有烘干腔(34)，内壳体(32)的一侧开设有可容回转窑本体(2)通过的通槽(33)；

烘干箱(3)的顶部设置有进料口(4)，烘干箱(3)的底部开设有出料口(8)，进料口(4)的一侧设置有皮带输送机(7)；

烘干箱(3)的外壁上安装有多组电机(5)，电机(5)的输出端安装有螺旋搅拌器(6)，该螺旋搅拌器(6)位于烘干腔(34)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(34)靠近回转窑本体(2)一侧的壁厚窄于其另一侧的壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(34)远离回转窑本体(2)的侧壁上设置有保温层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种基于回转窑余热利用的物料烘干装置，其特征在于：所述出料口(8)上安装有回转卸料器(9)，回转卸料器(9)与外置的收尘器(11)连通，回转卸料器(9)的下方设置有出料盒(10)。