CN214361233U - 一种微胶囊香精的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于香精生产领域，具体涉及一种微胶囊香精的生产设备，包括配料单元(1)、供气单元(2)、喷雾单元(3)和收料单元(4)，所述收料单元(4)包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元(3)底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。本实用新型提供的微胶囊香精生产设备能够避免微胶囊香精之间的黏连且避免微胶囊香精在收料桶壁上粘附、能够加快物料转移。

Description

一种微胶囊香精的生产设备

技术领域

本实用新型属于香精生产领域，具体涉及一种微胶囊香精的生产设备。

背景技术

香精是由人工合成的具有模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油，它是一种挥发性强的液体。香精通常由多种香料调配而成，具有一定香型，可直接用于产品加香。为了延长产品的留香时间，通常需要将香精制成缓释剂型，例如，制成微胶囊香精。微胶囊香精是以高分子化合物为壁材，将所需香精包囊在壁材内所形成的极其微小的囊状物。微胶囊香精因具有良好的缓释性而受到广大消费者青睐。

现有的微胶囊香精通常采用喷雾干燥机制得。所述喷雾干燥器包括干燥塔，所述干燥塔顶部设置有雾化器。所述喷雾干燥器的工作原理是空气经加热器加热后进入干燥塔，待干燥料液经物料泵输送至雾化器喷头处，待干燥料液被雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程并进入收料桶，得到微胶囊香精。料液完成喷雾干燥之后，需要对收料桶中的微胶囊香精进行收集。然而，现有的收料桶通常包括桶体，微胶囊香精堆叠在一起容易发生黏连团聚，并且在微胶囊香精收集时极易粘附在粘在桶壁上，无法快速转移完成。此外，现有收料桶的出料口通常位于顶部，当将收料桶中的微胶囊香精转移到包装袋或者其他地方时，需要将收料桶取下，从收料桶上口倒出，不易操作、费时且产品容易溅到外面，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的微胶囊香精生产设备中微胶囊香精容易黏连团聚且容易粘附于收料桶壁上、不利于转移转移的缺陷，而提供一种能够避免黏连团聚且避免物料在收料桶壁上粘附、能够加快物料转移的微胶囊香精的生产设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种微胶囊香精的生产设备，包括配料单元、供气单元、喷雾单元和收料单元；所述供气单元包括加热室、进气管、出气管和出气支管，所述进气管与加热室下端连通，所述出气管与加热室上端连通，所述出气支管的数量为多个且多个出气支管间隔设置于炉体下端的四周，所述出气支管一端与出气管连通且另一端位于炉体内；所述喷雾单元包括炉体、输液管和喷雾管，所述喷雾管的数量为多个且多个喷雾管间隔设置于炉体上端的四周，所述喷雾管一端与输液管连通且另一端位于炉体内，所述输液管一端与喷雾管连通且另一端与配料单元的出料口连通；所述收料单元包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。

进一步地，所述配料单元包括壁材罐、香精罐和配料罐，所述壁材罐和香精罐的出料口与配料罐的入料口连通；所述配料罐包括罐体、搅拌轴、多个搅拌杆和电机，所述搅拌轴与罐体顶部转动连接，所述搅拌杆从上到下间隔固定于罐体内的搅拌轴上；所述搅拌杆上下侧分别固定有多个辅助杆，通过电机驱动搅拌轴旋转。

进一步地，所述供气单元的进气管上设置有用于除去空气中杂质的空气净化器。

进一步地，所述喷雾单元中炉体的底部设置有用于拦截团聚物的过滤板，所述过滤板上方的炉体侧壁上设置有用于清除团聚物的除渣口。

进一步地，所述喷雾管沿着炉体的径向方向由外到内倾斜向下设置，所述出气支管沿着炉体的径向方向由外到内倾斜向上设置。

进一步地，所述收集桶外侧壁上气锤的数量为多个，且不同气锤沿着周向方向均匀分布于收料桶外侧壁上。

进一步地，所述气锤与收料桶采用固定连接。

进一步地，所述气锤为单作用式，且气锤通过电磁阀控制。

进一步地，所述收料桶的出料口通过密封圈和螺丝与球阀连接。

进一步地，所述收料桶的材质采用不锈钢。

进一步地，所述密封圈的材质采用氟橡胶。

本实用新型的有益效果在于：

一方面，通过在收料单元的收料桶外侧壁上设置气锤，采用气锤对收料桶外侧壁进行敲击产生振动，不仅能够使得收料桶中的微胶囊香精颗粒不断实现“接触-分离”，从而避免由于物料长时间接触而发生黏连，而且还能够避免微胶囊香精在收料桶内壁粘附；另一方面，通过改变收料桶出料口位置，通过球阀从收料桶底部收集产品，避免了由于微胶囊香精从收料桶上口倒出而导致飞溅造成浪费，减少了收料桶拆卸次数，实现了产品的快速有效收集和转移。

附图说明

图1为本实用新型提供的微胶囊香精生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的微胶囊香精生产设备中喷雾单元的结构示意图。

附图标记说明

1-配料单元，10-壁材罐，11-香精罐，12-配料罐，120-罐体，121-搅拌轴，122-搅拌杆，123-电机，124-辅助杆，2-供气单元，20-加热室，21-进气管，22-出气管，23-出气支管，24-空气净化器，210-进气风机，211、221-进气阀，222-输气阀，3-喷雾单元，30-炉体，31-输液管，32-喷雾管，33-过滤板，34-除渣口，300-高压泵，4-收料单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施案例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的微胶囊香精的生产设备包括配料单元1、供气单元2、喷雾单元3和收料单元4；所述供气单元2包括加热室20、进气管21、出气管22和出气支管23，所述进气管21与加热室20下端连通，所述出气管22与加热室20上端连通，所述出气支管23的数量为多个且多个出气支管23间隔设置于炉体30下端的四周，所述出气支管23一端与出气管22连通且另一端位于炉体30内；所述喷雾单元3包括炉体30、输液管31和喷雾管32，所述喷雾管32的数量为多个且多个喷雾管32间隔设置于炉体30上端的四周，所述喷雾管32一端与输液管31连通且另一端位于炉体30内，所述输液管31一端与喷雾管32连通且另一端与配料单元1的出料口连通；所述收料单元4包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元3底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。其中，所述输液管31上通常设置有高压泵。所述进气管21上通常设置有进气风机210和进气阀211。所述出气管22上通常设置有进气阀221和输气阀222。

如图1和图2所示，所述配料单元1包括壁材罐10、香精罐11和配料罐12，所述壁材罐10和香精罐11的出料口与配料罐12的入料口连通；所述配料罐12包括罐体120、搅拌轴121、多个搅拌杆122和电机123，所述搅拌轴121与罐体120顶部转动连接，所述搅拌杆122从上到下间隔固定于罐体120内的搅拌轴121上；所述搅拌杆122上下侧分别固定有多个辅助杆124，通过电机123驱动搅拌轴121旋转。所述壁材罐10和香精罐11分别用于配制壁材溶液和香精溶液(芯材)，之后将这两种物料引入配料罐12的罐体120中进行配料。当配料时，电机123驱动搅拌轴121旋转，所述搅拌轴121进而带动搅拌杆122和辅助杆124旋转，从而使得罐体120内的料液湍流混合均匀。

如图1所示，所述供气单元2的进气管21上设置有用于除去空气中杂质的空气净化器24，此时既能够避免空气中的杂质堵塞设备，又能够避免这些杂质对微胶囊香精的性能造成影响。

如图1所示，所述喷雾单元3中炉体30的底部设置有用于拦截团聚物的过滤板33，所述过滤板33上方的炉体30侧壁上设置有用于清除团聚物的除渣口34。其中，所述过滤板33的孔径可以为100～200μm。

如图1所示，所述喷雾管32沿着炉体30的径向方向由外到内倾斜向下设置，所述出气支管23沿着炉体30的径向方向由外到内倾斜向上设置。此时，源自喷雾管32的液态物料与源自出气支管23的热空气形成对流，更有利于微胶囊香精的干燥。

在本实用新型中，所述气锤通过对收料桶外侧壁进行敲击而避免微胶囊香精颗粒之间的粘附以及在收料桶内壁上的粘附。所述气锤的数量可以为一个，也可以为多个(2个、3个或者4个以上)。当采用多个气锤时，不同气锤优选沿着周向方向均匀分布于收料桶外侧壁上，此时能够对收料桶外侧壁实现均匀敲击震动，不仅能够避免微胶囊香精颗粒以及于收料桶内壁上的粘附，而且还能够确保收料桶的稳固性。所述气锤与收料桶可以采用固定连接，也可以采用可拆卸连接，优选采用固定连接。所述气锤优选为单作用式。此外，所述气锤优选通过电磁阀控制。

所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。所述球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。当收料桶中的微胶囊香精累积到一定程度时，打开球阀，微胶囊香精从收料桶底部流出，进而转移至包装袋或者其他地方；当收料桶中的微胶囊香精排出之后，关闭球阀，继续对微胶囊香精进行收集。所述出料口通过密封圈和螺丝与球阀连接。

在本实用新型中，所述收料桶的材质优选采用不锈钢，所有密封圈的材质均优选采用氟橡胶，此时更有利于耐腐蚀性能的提高。

本实用新型提供的微胶囊香精生产设备工作时，壁材和香精在配料单元1中配制成微胶囊香精料液，该微胶囊香精料液经由输液管31和喷雾管32以液滴的形式喷洒至炉体30中，同时空气引入加热室20中加热，经加热的空气经由出气管22和出气支管23引入炉体30中，液滴与热空气在炉体30内完成热质交换以实现物料干燥，所得微胶囊香精落入炉体30下方的收料单元4的收料桶中，在收料的同时采用气锤对收料桶外侧壁进行敲击，通过振动以避免微胶囊香精之间的黏连并避免其在收料桶内部粘附，当收料桶中的微胶囊香精累积到一定程度时，打开球阀，微胶囊香精从收料桶底部流出，进而转移至包装袋或者其他地方；当收料桶中的微胶囊香精排出之后，关闭球阀，继续对微胶囊香精进行收集。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种微胶囊香精的生产设备，其特征在于，包括配料单元(1)、供气单元(2)、喷雾单元(3)和收料单元(4)；所述供气单元(2)包括加热室(20)、进气管(21)、出气管(22)和出气支管(23)，所述进气管(21)与加热室(20)下端连通，所述出气管(22)与加热室(20)上端连通，所述出气支管(23)的数量为多个且多个出气支管(23)间隔设置于炉体(30)下端的四周，所述出气支管(23)一端与出气管(22)连通且另一端位于炉体(30)内；所述喷雾单元(3)包括炉体(30)、输液管(31)和喷雾管(32)，所述喷雾管(32)的数量为多个且多个喷雾管(32)间隔设置于炉体(30)上端的四周，所述喷雾管(32)一端与输液管(31)连通且另一端位于炉体(30)内，所述输液管(31)一端与喷雾管(32)连通且另一端与配料单元(1)的出料口连通；所述收料单元(4)包括收料桶，所述收料桶的顶部设置有进料口、底部设置有出料口且外侧壁上设置有气锤，所述收料桶的进料口与喷雾单元(3)底部连通，所述收料桶的出料口上设置有球阀以用于控制出料口的开启与关闭状态。

2.根据权利要求1所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述配料单元(1)包括壁材罐(10)、香精罐(11)和配料罐(12)，所述壁材罐(10)和香精罐(11)的出料口与配料罐(12)的入料口连通；所述配料罐(12)包括罐体(120)、搅拌轴(121)、多个搅拌杆(122)和电机(123)，所述搅拌轴(121)与罐体(120)顶部转动连接，所述搅拌杆(122)从上到下间隔固定于罐体(120)内的搅拌轴(121)上；所述搅拌杆(122)上下侧分别固定有多个辅助杆(124)，通过电机(123)驱动搅拌轴(121)旋转。

3.根据权利要求1所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述供气单元(2)的进气管(21)上设置有用于除去空气中杂质的空气净化器(24)。

4.根据权利要求1所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述喷雾单元(3)中炉体(30)的底部设置有用于拦截团聚物的过滤板(33)，所述过滤板(33)上方的炉体(30)侧壁上设置有用于清除团聚物的除渣口(34)。

5.根据权利要求1所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述喷雾管(32)沿着炉体(30)的径向方向由外到内倾斜向下设置，所述出气支管(23)沿着炉体(30)的径向方向由外到内倾斜向上设置。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述收料桶外侧壁上气锤的数量为多个，且不同气锤沿着周向方向均匀分布于收料桶外侧壁上。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述气锤与收料桶采用固定连接。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述气锤为单作用式，且气锤通过电磁阀控制。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述收料桶的出料口通过密封圈和螺丝与球阀连接。

10.根据权利要求9所述的微胶囊香精的生产设备，其特征在于，所述收料桶的材质采用不锈钢；所述密封圈的材质采用氟橡胶。

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