CN214360085U - 一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿物材料生产技术领域，尤其为一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，包括底座、固定板、定位块和电动升降杆，所述底座内侧设置有齿槽板，所述齿槽板左端转动连接有固定杆，所述固定杆左端转动连接有定位块，所述定位块底端设置有摩擦块，所述摩擦块内侧开设有凹槽，所述定位块内侧设置有U型块，所述U型块通过凹槽与摩擦块卡合，所述底座顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端设置有把手，位于前端的通过滑块带动货物运动至所需装卸位置，实现了自动卸料的功能，减少了人工物力的投入，而且限位板对卸料过程中物料的运动有限位作用，防止了物料的偏移，提高了卸料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物材料生产技术领域，具体为一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车。
背景技术
堆高机，也叫堆高车，是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，国际标准化组织ISO/TC110称之为工业车辆，堆高机其结构简单、操控灵活、微动性好、防爆安全性能高，适用于狭窄通道和有限空间内的作业，是高架仓库、车间装卸托盘化的理想设备。
但是现在市面上，很多堆高车在对物料进行卸货处理时，常常需要人工协助作业，需要耗费大量的人力物力，效率低下，且在卸货过程中，容易出现货物偏移的情况，而且堆高车在作业过程中，常常会因为所需卸货的物料重量过重，导致底座底盘不稳，容易发生货物倾斜等情况，影响作业进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，包括底座、固定板、定位块和电动升降杆，所述底座内侧设置有齿槽板，所述齿槽板左端转动连接有固定杆，所述固定杆左端转动连接有定位块，所述定位块底端设置有摩擦块，所述摩擦块内侧开设有凹槽，所述定位块内侧设置有U型块，所述U型块通过凹槽与摩擦块卡合，所述底座顶端固定连接有固定座，所述固定座顶端设置有把手，所述固定座顶端固定连接有固定支架，所述固定板顶端固定连接有限位板，位于前端的所述限位板与位于后端的限位板内侧均设置有限位块，所述固定板内侧设置有滑块。
优选的，所述底座内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿槽板，所述齿槽板滑动连接于底座内侧。
优选的，所述定位块内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接有U型块，所述U型块滑动连接于定位块内侧。
优选的，所述固定支架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底端固定连接有固定板。
优选的，所述固定板内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有滑块。
优选的，位于前端的所述限位板与位于后端的限位板的内侧均固定连接有限位弹簧，位于前端的所述限位弹簧的后方与位于后端的限位弹簧的前方均固定连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的滑块和限位板，通过滑块带动货物运动至所需装卸位置，实现了自动卸料的功能，减少了人工物力的投入，而且限位板对卸料过程中物料的运动有限位作用，防止了物料的偏移，提高了卸料的效率。
2、本实用新型中，通过设置的定位块、摩擦块和固定杆，固定杆通过定位块带动摩擦块运动，直至摩擦块与地面贴合接触，提高堆高车与地面的抓力，增强堆高车的稳定性，保证了堆高车不会因为物料的重量过重出现底盘不稳、货物倾斜的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图；
图4为本实用新型第二电机的安装结构示意图；
图5为本实用新型限位板的安装结构示意图。
图中：1-底座、2-固定座、3-把手、4-电动升降杆、5-固定支架、6-支撑板、7-限位板、8-第一电机、9-固定板、10-螺杆、11-齿轮、12-齿槽板、13-滑块、14-限位弹簧、15-限位块、16-第二电机、17-复位弹簧、18-U型块、19-摩擦块、20-定位块、21-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，包括底座1、固定板9、定位块20和电动升降杆4，底座1内侧设置有齿槽板12，齿槽板12左端转动连接有固定杆21，固定杆21左端转动连接有定位块20，定位块20底端设置有摩擦块19，齿槽板12通过固定杆21带动定位块20顶端向左运动，直至定位块20顶端与底座1内端面贴合，此时定位块20带动摩擦块19与地面贴合，增加设备对地面的抓力，增加其稳定性，保证不会在搬运货物的过程中导致堆高车翻倒，摩擦块19内侧开设有凹槽，定位块20内侧设置有U型块18，U型块18通过凹槽与摩擦块19卡合，当摩擦块19长时间使用后，此时可以向左推动U型块18，U型块18向左运动，此时U型块18不再对摩擦块19限位，可以将摩擦块19取出，对摩擦块19进行更换，底座1顶端固定连接有固定座2，固定座2顶端设置有把手3，固定座2顶端固定连接有固定支架5，固定板9顶端固定连接有限位板7，位于前端的限位板7与位于后端的限位板7内侧均设置有限位块15，固定板9内侧设置有滑块13，螺杆10转动带动滑块13向左运动，滑块13将物料推至所需放置位置，限位板7对其进行限位。
底座1内侧固定连接有第二电机16，第二电机16主轴末端固定连接有齿轮11，齿轮11啮合有齿槽板12，齿槽板12滑动连接于底座1内侧，第二电机16转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿槽板12向左运动，齿槽板12通过固定杆21带动定位块20顶端向左运动，直至定位块20顶端与底座1内端面贴合，此时定位块20带动摩擦块19与地面贴合，增加设备对地面的抓力，增加其稳定性，定位块20内侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17右端固定连接有U型块18，U型块18滑动连接于定位块20内侧，当摩擦块19长时间使用后，此时可以向左推动U型块18，U型块18向左运动，此时U型块18不再对摩擦块19限位，可以将摩擦块19取出，对摩擦块19进行更换，固定支架5顶端固定连接有支撑板6，支撑板6底端固定连接有电动升降杆4，电动升降杆4底端固定连接有固定板9，当需要对物料进行堆高时，此时启动电动升降杆4，电动升降杆4带动固定板9向上运动，固定板9内侧固定连接有第一电机8，第一电机8主轴末端固定连接有螺杆10，螺杆10外侧螺纹连接有滑块13，此时启动第一电机8，第一电机8转动带动螺杆10转动，螺杆10转动带动滑块13向左运动，滑块13将物料推至所需放置位置，位于前端的限位板7与位于后端的限位板7的内侧均固定连接有限位弹簧14，位于前端的限位弹簧14的后方与位于后端的限位弹簧14的前方均固定连接有限位块15，在进行物料搬运时，限位板7对物料进行限位，确保物料不会掉落，而且在物料搬运时，限位块15对物料有导向作用，且搬运完成后，限位块15在限位弹簧14的作用下对物料有挤压限位作用。
工作流程：本实用新型采用内部电源进行供电，当需要使用堆高车对物料进行搬运时，首先拉动把手3将堆高车推至所需搬运物料位置，此时启动第二电机16，第二电机16转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿槽板12向左运动，齿槽板12通过固定杆21带动定位块20顶端向左运动，直至定位块20顶端与底座1内端面贴合，此时定位块20带动摩擦块19与地面贴合，增加设备对地面的抓力，增加其稳定性，保证不会在搬运货物的过程中导致堆高车翻倒，当摩擦块19长时间使用后，此时可以向左推动U型块18，U型块18向左运动，此时U型块18不再对摩擦块19限位，可以将摩擦块19取出，对摩擦块19进行更换，将物料搬运至固定板9上，在进行物料搬运时，限位板7对物料进行限位，确保物料不会掉落，而且在物料搬运时，限位块15对物料有导向作用，且搬运完成后，限位块15在限位弹簧14的作用下对物料有挤压限位作用，当需要对物料进行堆高时，此时启动电动升降杆4，电动升降杆4带动固定板9向上运动，运动至所需高度时，此时启动第一电机8，第一电机8转动带动螺杆10转动，螺杆10转动带动滑块13向左运动，滑块13将物料推至所需放置位置，限位板7对其进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，包括底座(1)、固定板(9)、定位块(20)和电动升降杆(4)，其特征在于：所述底座(1)内侧设置有齿槽板(12)，所述齿槽板(12)左端转动连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)左端转动连接有定位块(20)，所述定位块(20)底端设置有摩擦块(19)，所述摩擦块(19)内侧开设有凹槽，所述定位块(20)内侧设置有U型块(18)，所述U型块(18)通过凹槽与摩擦块(19)卡合，所述底座(1)顶端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)顶端设置有把手(3)，所述固定座(2)顶端固定连接有固定支架(5)，所述固定板(9)顶端固定连接有限位板(7)，位于前端的所述限位板(7)与位于后端的限位板(7)内侧均设置有限位块(15)，所述固定板(9)内侧设置有滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，其特征在于：所述底座(1)内侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)主轴末端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有齿槽板(12)，所述齿槽板(12)滑动连接于底座(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，其特征在于：所述定位块(20)内侧固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)右端固定连接有U型块(18)，所述U型块(18)滑动连接于定位块(20)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，其特征在于：所述固定支架(5)顶端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底端固定连接有电动升降杆(4)，所述电动升降杆(4)底端固定连接有固定板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，其特征在于：所述固定板(9)内侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)主轴末端固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)外侧螺纹连接有滑块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥生产用具有自动卸料功能的手动堆高车，其特征在于：位于前端的所述限位板(7)与位于后端的限位板(7)的内侧均固定连接有限位弹簧(14)，位于前端的所述限位弹簧(14)的后方与位于后端的限位弹簧(14)的前方均固定连接有限位块(15)。
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