CN214360064U - 一种机械设备支撑检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备支撑检修装置，包括底座、支撑检修组件和调节组件，所述底座的顶端外壁上固定有支撑检修组件，所述底座的两侧外壁上固定有调节组件；所述支撑检修组件包括支架、第一气缸、第一转轴、第一支撑板、耳块、第二转轴、移动板、第二气缸和第二支撑板，所述底座的顶端外壁上对称焊接固定有支架，所述支架之间的外壁上安装有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧外壁上固定安装有第一转轴；该实用新型采用了支撑检修装置，可以对较大型的机械设备进行支撑升高，可以确保检修人员可以对机械底部的结构进行检修，可以简化检修的过程，提高了检修的效率，并且降低了检修人员的工作负担，提高了工作效率。

Description

一种机械设备支撑检修装置

技术领域

本实用新型涉及机器检修设备领域，具体为一种机械设备支撑检修装置。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动；机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，而机械设备在使用一段时间后，必须对机器设备进行检修，因此需要检修装置，但现有的检修装置对于机械底部的结构一般无法检修，导致需要吊机等装置对其进行吊起，然后才能使检修人员进行检修，这样导致检修操作过于麻烦，降低检修的效率，并且增加了检修人员的工作负担，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械设备支撑检修装置，可以对较大型的机械设备进行支撑升高，可以确保检修人员可以对机械底部的结构进行检修，可以简化检修的过程，提高了检修的效率，并且降低了检修人员的工作负担，提高了工作效率，并且对于不同体型的机械设备都可以使用，提高该装置的适用性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机械设备支撑检修装置，包括底座、支撑检修组件和调节组件，所述底座的顶端外壁上固定有支撑检修组件，所述底座的两侧外壁上固定有调节组件；

所述支撑检修组件包括支架、第一气缸、第一转轴、第一支撑板、耳块、第二转轴、移动板、第二气缸和第二支撑板，所述底座的顶端外壁上对称焊接固定有支架，所述支架之间的外壁上安装有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧外壁上固定安装有第一转轴，且第一转轴的另一端转动连接于支架的内部，所述第一支撑板的底端外壁上焊接固定有耳块，所述耳块之间的外壁上转动连接有第二转轴，所述底座的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆一端与第二转轴的中部外壁上贯穿连接，所述底座的两侧外部均安装有移动板，所述移动板的顶端外部安装有第二支撑板，所述移动板的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆顶端固接于第二支撑板的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第三转轴、套筒、导向孔、调节杆、第四转轴、限位槽、连接板、限位杆和弹簧，所述底座与移动板之间的顶端外部对称安装有套筒，所述套筒的底端外壁上固定安装有第三转轴，且第三转轴的底端转动连接于支架的顶端内部，所述套筒的一侧内部套接固定有调节杆，所述调节杆的底端外壁上固定安装有第四转轴，且第四转轴的底端转动连接于移动板的顶端内部，所述套筒的顶端外部安装有连接板，所述连接板的底端外壁上分布焊接固定有限位杆，所述套筒的顶端内壁上对应限位杆分布开设有导向孔，所述调节杆的顶端内壁上对应限位杆分布开设有限位槽，所述连接板的底端外壁上对称焊接固定有弹簧，且弹簧的底端焊接于套筒的顶端外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的底端外壁上对称安装有万向轮，且万向轮的个数为四个。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的一侧外壁上固定安装有弹力钩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑板的形状为墙角形。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套接于限位杆的一侧外壁上。

本实用新型的有益效果：采用了支撑检修装置，可以对较大型的机械设备进行支撑升高，可以确保检修人员可以对机械底部的结构进行检修，可以简化检修的过程，提高了检修的效率，并且降低了检修人员的工作负担，提高了工作效率；

还采用了调节装置，可以对于不同体型的机械设备都可以使用，提高该装置的适用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3为本实用新型调节组件的主视剖视图；

图中：1、底座；2、支撑检修组件；3、调节组件；4、万向轮；5、弹力钩；21、支架；22、第一气缸；23、第一转轴；24、第一支撑板；25、耳块；26、第二转轴；27、移动板；28、第二气缸；29、第二支撑板；31、第三转轴；32、套筒；33、导向孔；34、调节杆；35、第四转轴；36、限位槽；37、连接板；38、限位杆；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种机械设备支撑检修装置，包括底座1、支撑检修组件2和调节组件3，底座1的顶端外壁上固定有支撑检修组件2，底座1的两侧外壁上固定有调节组件3；支撑检修组件2包括支架21、第一气缸22、第一转轴23、第一支撑板24、耳块25、第二转轴26、移动板27、第二气缸28和第二支撑板29，底座1的顶端外壁上对称焊接固定有支架21，支架21之间的外壁上安装有第一支撑板24，第一支撑板24的两侧外壁上固定安装有第一转轴23，且第一转轴23的另一端转动连接于支架21的内部，第一支撑板24的底端外壁上焊接固定有耳块25，耳块25之间的外壁上转动连接有第二转轴26，底座1的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸22，且第一气缸22的伸缩杆一端与第二转轴26的中部外壁上贯穿连接，底座1的两侧外部均安装有移动板27，移动板27的顶端外部安装有第二支撑板29，移动板27的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸28，且第二气缸28的伸缩杆顶端固接于第二支撑板29的内部；

调节组件3包括第三转轴31、套筒32、导向孔33、调节杆34、第四转轴35、限位槽36、连接板37、限位杆38和弹簧39，底座1与移动板27之间的顶端外部对称安装有套筒32，套筒32的底端外壁上固定安装有第三转轴31，且第三转轴31的底端转动连接于支架21的顶端内部，套筒32的一侧内部套接固定有调节杆34，调节杆34的底端外壁上固定安装有第四转轴35，且第四转轴35的底端转动连接于移动板27的顶端内部，套筒32的顶端外部安装有连接板37，连接板37的底端外壁上分布焊接固定有限位杆38，套筒32的顶端内壁上对应限位杆38分布开设有导向孔33，调节杆34的顶端内壁上对应限位杆38分布开设有限位槽36，连接板37的底端外壁上对称焊接固定有弹簧39，且弹簧39的底端焊接于套筒32的顶端外壁上，拉起连接板37使限位杆38与限位槽36进行分离，然后根据机械设备的体型，拉动调节杆34在套筒32内部进行移动，调节到指定位置，然后松开连接板37，此时在弹簧39的作用下，使限位杆38沿着导向孔33插进限位槽36内部，这样对调节杆34进行固定，可以对于不同体型的机械设备都可以使用，提高该装置的适用性；

移动板27的底端外壁上对称安装有万向轮4，且万向轮4的个数为四个，可以在第二次升高的过程中，方便使移动板27进行移动到指定位置，避免移动板27影响机械的第一次升高；

移动板27的一侧外壁上固定安装有弹力钩5，方便使两个支撑检修装置进行拼接，这样使机械设备的四个拐角都可以同时进行支撑升高；

第二支撑板29的形状为墙角形，方便与机械设备底部的四个拐角进行配合，然后对其进行支撑升高；

弹簧39的一侧内部套接于限位杆38的一侧外壁上，方便在调节杆34调节后，可以对限位杆38进行复位。

本实用新型的工作原理：首先拉起连接板37使限位杆38与限位槽36进行分离，然后根据机械设备的体型，拉动调节杆34在套筒32内部进行移动，调节到指定位置，然后松开连接板37，此时在弹簧39的作用下，使限位杆38沿着导向孔33插进限位槽36内部，这样对调节杆34进行固定，然后通过第四转轴35的作用下，使移动板27上的万向轮4进行移动，这样将底座1放到机械附近，使第一支撑板24可以放到机械底部，此时启动第一气缸22进行收缩，然后通过耳块25上的第二转轴26作用下，使第一支撑板24上的第一转轴23沿着支架21进行转动，使第一支撑板24进行平齐，然后通过第三转轴31使倾斜的套筒32进行转动变为平齐，使第二支撑板29放置到机械设备的四个拐角处，此时启动第二气缸28进行伸长，通过第二支撑板29的作用下，使机械设备进一步升高，这样可以辅助检修人员进入机械底部进行检修。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机械设备支撑检修装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑检修组件(2)和调节组件(3)，所述底座(1)的顶端外壁上固定有支撑检修组件(2)，所述底座(1)的两侧外壁上固定有调节组件(3)；

所述支撑检修组件(2)包括支架(21)、第一气缸(22)、第一转轴(23)、第一支撑板(24)、耳块(25)、第二转轴(26)、移动板(27)、第二气缸(28)和第二支撑板(29)，所述底座(1)的顶端外壁上对称焊接固定有支架(21)，所述支架(21)之间的外壁上安装有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)的两侧外壁上固定安装有第一转轴(23)，且第一转轴(23)的另一端转动连接于支架(21)的内部，所述第一支撑板(24)的底端外壁上焊接固定有耳块(25)，所述耳块(25)之间的外壁上转动连接有第二转轴(26)，所述底座(1)的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸(22)，且第一气缸(22)的伸缩杆一端与第二转轴(26)的中部外壁上贯穿连接，所述底座(1)的两侧外部均安装有移动板(27)，所述移动板(27)的顶端外部安装有第二支撑板(29)，所述移动板(27)的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸(28)，且第二气缸(28)的伸缩杆顶端固接于第二支撑板(29)的内部。

2.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括第三转轴(31)、套筒(32)、导向孔(33)、调节杆(34)、第四转轴(35)、限位槽(36)、连接板(37)、限位杆(38)和弹簧(39)，所述底座(1)与移动板(27)之间的顶端外部对称安装有套筒(32)，所述套筒(32)的底端外壁上固定安装有第三转轴(31)，且第三转轴(31)的底端转动连接于支架(21)的顶端内部，所述套筒(32)的一侧内部套接固定有调节杆(34)，所述调节杆(34)的底端外壁上固定安装有第四转轴(35)，且第四转轴(35)的底端转动连接于移动板(27)的顶端内部，所述套筒(32)的顶端外部安装有连接板(37)，所述连接板(37)的底端外壁上分布焊接固定有限位杆(38)，所述套筒(32)的顶端内壁上对应限位杆(38)分布开设有导向孔(33)，所述调节杆(34)的顶端内壁上对应限位杆(38)分布开设有限位槽(36)，所述连接板(37)的底端外壁上对称焊接固定有弹簧(39)，且弹簧(39)的底端焊接于套筒(32)的顶端外壁上。

3.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于，所述移动板(27)的底端外壁上对称安装有万向轮(4)，且万向轮(4)的个数为四个。

4.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于，所述移动板(27)的一侧外壁上固定安装有弹力钩(5)。

5.根据权利要求1所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于，所述第二支撑板(29)的形状为墙角形。

6.根据权利要求2所述的机械设备支撑检修装置，其特征在于，所述弹簧(39)的一侧内部套接于限位杆(38)的一侧外壁上。

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