CN210559089U - 喷气织机维修专用千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷气织机维修专用千斤顶，包括千斤顶，所述千斤顶包括起重螺杆、壳体、底座与控制杆，且壳体设置在底座的上端外表面，所述起重螺杆设置在壳体的内部，且控制杆活动安装在底座的一侧外表面，所述起重螺杆的上端外表面设置有套筒，且套筒的上端外表面设置有钢瓦片。本实用新型的有益效果是：设置了弧形曲面钢瓦片能够加大千斤顶与喷气织机主轴的接触面，起到保护喷气织机主轴的作用，避免因千斤顶与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生，并且加大千斤顶与喷气织机主轴的接触面可以提高承重稳定性，能够将喷气织机支撑的更加稳定，从而便于维修人员对喷气织机进行维修，提高工作效率。

Description

喷气织机维修专用千斤顶

技术领域

本实用新型涉及千斤顶，具体为喷气织机维修专用千斤顶，属于千斤顶应用技术领域。

背景技术

喷气织机在使用一定年限时，需要进行定期维护保养，箱体齿轮会出现磨损，在维修保养过程中需要拆卸主轴，主轴为一圆柱体，在拆卸主轴和安装过程中，主轴处于悬空状态，需要千斤顶这一工具进行承重，并调节高度以适应安装。

但是现有的千斤顶顶端为一平面，承重时，千斤顶顶端与喷气织机的圆柱体主轴接触点过小，会容易滑脱造成主轴损伤，并且千斤顶顶端与喷气织机的圆柱体主轴接触点过小无法稳定的支撑喷气织机，也不便于工作人员对喷气织机进行维修，所以为了解决这一问题设置了喷气织机维修专用千斤顶，能够加大千斤顶与喷气织机主轴的接触面，起到保护喷气织机主轴的作用，避免因千斤顶与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生，并且加大千斤顶与喷气织机主轴的接触面可以提高承重稳定性，能够将喷气织机支撑的更加稳定，从而便于维修人员对喷气织机进行维修，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：喷气织机维修专用千斤顶，包括千斤顶，所述千斤顶包括起重螺杆、壳体、底座与控制杆，且壳体设置在底座的上端外表面，所述起重螺杆设置在壳体的内部，且控制杆活动安装在底座的一侧外表面，所述起重螺杆的上端外表面设置有套筒，且套筒的上端外表面设置有钢瓦片。

优选的，所述钢瓦片与套筒焊接连接。

优选的，所述钢瓦片呈凹弧形。

优选的，所述套筒为内部中空的圆柱形。

优选的，所述套筒套接在起重螺杆的上端，且套筒与起重螺杆螺纹连接。

优选的，所述起重螺杆与壳体活动连接，且起重螺杆与壳体均呈圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在千斤顶的顶端设置了弧形曲面的钢瓦片能够加大千斤顶与喷气织机主轴的接触面，避免因千斤顶与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生，起到保护喷气织机主轴的作用，增加承重稳定性，并且将喷气织机支撑稳定也便于维修人员对喷气织机进行维修，可以提高工作效率。

2、设置的钢瓦片焊接在套筒的顶端，并且通过套筒与千斤顶的起重螺杆连接，将套筒套接在起重螺杆上并且拧紧套筒即可将钢瓦片与千斤顶的起重螺杆连接，简单的连接结构方便维修人员对钢瓦片进行安装。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套筒与钢瓦片的相结合视图。

图中：1、千斤顶；101、起重螺杆；102、壳体；103、底座；104、控制杆；2、套筒；3、钢瓦片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，喷气织机维修专用千斤顶，包括千斤顶1，千斤顶1包括起重螺杆101、壳体102、底座103与控制杆104，底座103支撑整个千斤顶1使得千斤顶1可以稳定的放置在地面，控制杆104可以控制起重螺杆101升降，且壳体102设置在底座103的上端外表面，起重螺杆101设置在壳体102的内部，且控制杆104活动安装在底座103的一侧外表面，起重螺杆101的上端外表面设置有套筒2，且套筒2的上端外表面设置有钢瓦片3，套筒2套接在起重螺杆101上从而将钢瓦片3安装在起重螺杆101上，千斤顶1支撑起喷气织机时钢瓦片3与喷气织机主轴接触，钢瓦片3能够加大千斤顶1与喷气织机主轴的接触面，避免因千斤顶1与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生，并且将喷气织机支撑稳定也便于维修人员对喷气织机进行维修，可以提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢瓦片3与套筒2焊接连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢瓦片3呈凹弧形，弧形曲面的钢瓦片3能够加大千斤顶1与喷气织机主轴的接触面，避免因千斤顶1与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒2为内部中空的圆柱形，可以使得套筒2套接在起重螺杆101上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒2套接在起重螺杆101的上端，且套筒2与起重螺杆101螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，起重螺杆101与壳体102活动连接，起重螺杆101可以在壳体102中升降，且起重螺杆101与壳体102均呈圆柱形。

本实用新型在使用时，首先维修人员使用千斤顶1支撑喷气织机，千斤顶1支撑喷气织机时钢瓦片3与喷气织机主轴接触，钢瓦片3能够加大千斤顶1与喷气织机主轴的接触面，避免因千斤顶1与喷气织机主轴接触点过小而滑脱导致主轴损伤的情况发生，并且能够将喷气织机支撑稳定也便于维修人员对喷气织机进行维修，可以提高工作效率，千斤顶1支撑在喷气织机下端后，维修人员转动控制杆104使得起重螺杆101上升同时带动钢瓦片3上升将喷气织机顶起，将喷气织机顶起后工作人员即可对喷气织机进行维修。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.喷气织机维修专用千斤顶，包括千斤顶(1)，其特征在于，所述千斤顶(1)包括起重螺杆(101)、壳体(102)、底座(103)与控制杆(104)，且壳体(102)设置在底座(103)的上端外表面，所述起重螺杆(101)设置在壳体(102)的内部，且控制杆(104)活动安装在底座(103)的一侧外表面；

所述起重螺杆(101)的上端外表面设置有套筒(2)，且套筒(2)的上端外表面设置有钢瓦片(3)。

2.根据权利要求1所述的喷气织机维修专用千斤顶，其特征在于，所述钢瓦片(3)与套筒(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的喷气织机维修专用千斤顶，其特征在于，所述钢瓦片(3)呈凹弧形。

4.根据权利要求1所述的喷气织机维修专用千斤顶，其特征在于，所述套筒(2)为内部中空的圆柱形。

5.根据权利要求1所述的喷气织机维修专用千斤顶，其特征在于，所述套筒(2)套接在起重螺杆(101)的上端，且套筒(2)与起重螺杆(101)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的喷气织机维修专用千斤顶，其特征在于，所述起重螺杆(101)与壳体(102)活动连接，且起重螺杆(101)与壳体(102)均呈圆柱形。

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