CN214360059U - 泵体移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体移动装置，涉及泵体移动设备的技术领域，包括移动主体、提升主体和提升驱动机构；提升主体架设于移动主体的外部，提升驱动机构位于移动主体和提升主体之间，提升主体远离提升驱动机构的一端与泵体连接，当泵体在正常工作时，提升主体作为泵体的安装支架能够稳定固定在地面上，当需要对泵体进行拆卸搬用时，提升主体与移动主体滑动连接，提升驱动机构能够带动提升主体相对于移动主体在竖直方向往复运动，即此时提升主体能够带动泵体呈悬空设置，进而利用推动移动主体，以通过提升主体带动泵体在水平方向移动，实现了泵体的方便搬运，缓解了现有技术中存在的泵体重量大，人工拆除搬用过程存在安全隐患的技术问题。

Description

泵体移动装置

技术领域

本实用新型涉及泵体移动设备技术领域，尤其是涉及一种泵体移动装置。

背景技术

一般物料泵的重量在233KG以上，在拆解点检时至少需要5个人才能将其移动，因为泵重心非常低，即使5个人一起抬也是件非常吃力的事，并且部分泵安装的空间比较狭小，拆解人员对该类泵体进行拆卸搬用过程，如果发生掉落时，极容易造成砸伤，磕碰，同时对地面和泵体本身都会造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体移动装置，以缓解现有技术中存在的泵体重量大，人工拆除搬用过程存在安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种泵体移动装置，包括：移动主体、提升主体和提升驱动机构；

所述提升主体架设于所述移动主体的外部，所述提升驱动机构位于所述移动主体和所述提升主体之间，所述提升主体远离所述提升驱动机构的一端与所述泵体连接，所述移动主体用于通过所述提升主体带动所述泵体在水平方向移动；

所述提升主体与所述移动主体滑动连接，所述提升驱动机构用于带动所述提升主体相对于所述移动主体在竖直方向往复运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述移动主体包括移动支撑架和移动轮；

所述移动轮设置有多个，多个所述移动轮分别设置于所述移动支撑架靠近地面的一端；所述移动支撑架远离所述移动轮的一端设置有支撑平面，所述提升驱动机构的固定端位于所述支撑平面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述提升主体包括龙门架、提升支撑梁和泵体安装梁；

所述龙门架罩设于所述移动支撑架外部，所述提升支撑梁位于所述龙门架远离所述移动轮的一侧，所述提升支撑梁与所述龙门架固定连接，所述提升驱动机构的驱动端与所述提升支撑梁连接；

所述泵体安装梁位于所述龙门架靠近所述移动轮的一侧，所述泵体安装梁与所述龙门架连接，所述泵体安装于所述泵体安装梁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述龙门架靠近所述移动轮的一端设置有连接孔，所述泵体安装梁的两端分别插设于所述龙门架上的连接孔内，所述泵体位于所述泵体安装梁和所述移动支撑架的支撑平面之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述龙门架包括第一支腿和第二支腿；

所述第一支腿和所述第二支腿相对于所述移动支撑架呈对称设置，所述第一支腿设置有多个，所述第二支腿的数量与所述第一支腿的数量一一对应，呈相对的所述第一支腿和所述第二支腿之间通过所述泵体安装梁连接，所述泵体安装梁的数量与所述第一支腿的数量对应设置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一限位机构；

所述第一限位机构与所述移动支撑架连接，所述第一限位机构设置有限位槽，所述龙门架的支腿卡设于所述限位槽内，所述限位槽用于限定所述龙门架在竖直方向移动路径。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第二限位机构；

所述龙门架的支腿上设置有第一通孔，所述第一限位机构的侧壁设置有第二通孔，所述第二限位机构用于依次贯穿所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二限位机构用于将所述龙门架固定于所述移动支撑架上。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括泵体支撑梁；

所述泵体支撑梁与所述泵体的底部连接，所述泵体支撑梁与所述泵体安装梁呈垂直设置，所述泵体通过所述泵体支撑梁与所述泵体安装梁连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括支脚；

所述支脚与所述泵体支撑梁螺纹连接，所述支脚能够相对于所述泵体支撑梁在竖直方向往复运动，所述支脚用于与所述龙门架的支腿靠近地面的端部位于同一水平面上，以对所述泵体提供支持力。

在本实用新型较佳的实施例中，所述泵体支撑梁设置有多个，多个所述泵体支撑梁分别与所述泵体连接；沿着每个所述泵体支撑梁的延伸方向设置有多个所述支脚。

本实用新型提供的一种泵体移动装置，包括：移动主体、提升主体和提升驱动机构；提升主体架设于移动主体的外部，提升驱动机构位于移动主体和提升主体之间，提升主体远离提升驱动机构的一端与泵体连接，当泵体在正常工作时，提升主体作为泵体的安装支架能够稳定固定在地面上，当需要对泵体进行拆卸搬用时，提升主体与移动主体滑动连接，提升驱动机构能够带动提升主体相对于移动主体在竖直方向往复运动，即此时提升主体能够带动泵体呈悬空设置，进而只需要有一个操作人员利用推动移动主体，以通过提升主体带动泵体在水平方向移动，实现了泵体的方便搬运，缓解了现有技术中存在的泵体重量大，人工拆除搬用过程存在安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵体移动装置安装有泵体状态下的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泵体移动装置安装有泵体状态下的另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泵体移动装置去除泵体状态下的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泵体移动装置去除泵体状态下的另一视角下的结构示意图。

图标：100-泵体；200-移动主体；201-移动支撑架；202-移动轮；300-提升主体；301-龙门架；311-第一支腿；321-第二支腿；302-提升支撑梁；303-泵体安装梁；400-提升驱动机构；500-第一限位机构；600-第二限位机构；700-泵体支撑梁；800-支脚。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种泵体移动装置，包括：移动主体200、提升主体300和提升驱动机构400；提升主体300架设于移动主体200的外部，提升驱动机构400位于移动主体200和提升主体300之间，提升主体300远离提升驱动机构400的一端与泵体100连接，移动主体200用于通过提升主体300带动泵体100在水平方向移动；提升主体300与移动主体200滑动连接，提升驱动机构400用于带动提升主体300相对于移动主体200在竖直方向往复运动。

需要说明的是，本实施例提供的泵体移动装置作为物料泵的支撑架进行使用，其中，当需要将物料泵进行移动时，此时提升驱动机构400带动提升主体300相对于移动主体200进行提升，即使得提升主体300带动泵体100脱离地面，此时移动主体200利用自身的移动轮202带动提升主体300以及泵体100能够进行移动。

在本实用新型较佳的实施例中，移动主体200包括移动支撑架201和移动轮202；移动轮202设置有多个，多个移动轮202分别设置于移动支撑架201靠近地面的一端；移动支撑架201远离移动轮202的一端设置有支撑平面，提升驱动机构400的固定端位于支撑平面上。

可选地，移动轮202可以采用万向轮，优选地，移动轮202可以采用1T的万向轮，移动支撑架201可以设置有四个支腿，在每个支腿的位置均设置有移动轮202，提升主体300架设在移动支撑架201的外部，并且提升主体300作为泵体100的安装主体，提升主体300在提升驱动机构400没有作用时，提升主体300的支腿能够位置地面上，即提升主体300和泵体100能够稳定的固定在地面上，此时即使移动支撑架201具有移动轮202，也无法进行移动；当提升驱动机构400带动提升主体300脱离地面后，此时只有移动轮202与地面接触，即此时提升主体300不再对移动路施加固定力，当操作人员推动移动支撑架201时，可以带动提升主体300以及泵体100一起移动。

需要说明的是，移动轮202的选用可以针对不同的物料泵的泵体100重量进行选择，且移动轮202选用的规格范围为，移动轮202承受的最大重量为设定值的75％以下。

具体地，移动支撑架201可以采用金属固定架，可选地，可以采用60mm×40mm的方钢做个800mm×700mm×80mm框架，在框架的上表面加装两根横梁，在四个支腿的每个支腿上加装一个1T的万向轮，可以实现移动支撑架201的移动。

本实施例提供的一种泵体移动装置，包括：移动主体200、提升主体300和提升驱动机构400；提升主体300架设于移动主体200的外部，提升驱动机构400位于移动主体200和提升主体300之间，提升主体300远离提升驱动机构400的一端与泵体100连接，当泵体100在正常工作时，提升主体300作为泵体100的安装支架能够稳定固定在地面上，当需要对泵体100进行拆卸搬用时，提升主体300与移动主体200滑动连接，提升驱动机构400能够带动提升主体300相对于移动主体200在竖直方向往复运动，即此时提升主体300能够带动泵体100呈悬空设置，进而只需要有一个操作人员利用推动移动主体200，以通过提升主体300带动泵体100在水平方向移动，实现了泵体100的方便搬运，缓解了现有技术中存在的泵体100重量大，人工拆除搬用过程存在安全隐患的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，提升主体300包括龙门架301、提升支撑梁302和泵体安装梁303；龙门架301罩设于移动支撑架201外部，提升支撑梁302位于龙门架301远离移动轮202的一侧，提升支撑梁302与龙门架301固定连接，提升驱动机构400的驱动端与提升支撑梁302连接；泵体安装梁303位于龙门架301靠近移动轮202的一侧，泵体安装梁303与龙门架301连接，泵体100安装于泵体安装梁303上。

可选地，提升驱动机构400可以采用液压缸，即提升驱动机构400可以采用千斤顶，本实施例中，龙门架301架设在移动支撑架201的外部，并且提升支撑架位于液压缸远离移动支撑架201的一端，提升支撑梁302与液压缸连接，即液压缸的固定端与移动支撑架201的支撑平面连接，液压缸的活塞杆与提升支撑梁302连接，此时泵体安装梁303位于移动支撑架201的支撑平面靠近地面的一侧，泵体安装梁303能够对泵体100进行安装固定，当液压缸带动提升支撑梁302以远离支撑平面的方向进行移动时，此时提升支撑梁302利用龙门架301带动泵体安装梁303以及泵体100相对于地面进行提升，当龙门架301与地面分离时，此时可以利用移动轮202带动整体结构在地面进行移动。

需要说明的是，提升驱动机构400的安装位置需要位于支撑平面的中心位置，且提升驱动机构400的驱动点需要位于提升支撑梁302的中心位置。

在本实用新型较佳的实施例中，龙门架301靠近移动轮202的一端设置有连接孔，泵体安装梁303的两端分别插设于龙门架301上的连接孔内，泵体100位于泵体安装梁303和移动支撑架201的支撑平面之间。

本实施例中，龙门架301相对于移动支撑架201架设在移动支撑架201的两侧，泵体安装梁303在水平面能够对泵体100进行安装，为了保证泵体安装梁303的稳定性，将龙门架301的两侧支腿设置有连接孔，泵体100安装孔插设于龙门架301两侧的支腿的连接孔，优选地，连接孔可以采用方孔，从而能够更好的保证泵体安装梁303的稳定性。

具体的，为了更好的对龙门架301的两侧支腿进行区分，由于泵体100的整体重量较大，为了保证泵体安装梁303能够对泵体100施加稳定的安装作用力，可以利用多个泵体安装梁303对泵体100施加支撑力，在本实用新型较佳的实施例中，龙门架301包括第一支腿311和第二支腿321；第一支腿311和第二支腿321相对于移动支撑架201呈对称设置，第一支腿311设置有多个，第二支腿321的数量与第一支腿311的数量一一对应，呈相对的第一支腿311和第二支腿321之间通过泵体安装梁303连接，泵体安装梁303的数量与第一支腿311的数量对应设置。

其中，泵体100的整体安装在多个泵体安装梁303上，多个泵体安装梁303能够分别对泵体100施加支撑作用力，保证了整体结构的稳定性；具体地，在移动支撑架201两侧安装一个移动式龙门架301，龙门架301上的提升支撑梁302可以采用槽钢，并且提升支撑梁302与龙门架301可以采用焊接的方式固定连接，在龙门架301每条第一支腿311和第二支腿321的底部设置有42mm×42mm的方孔，使其两两对应；再用泵体安装梁303依次穿入相对于的两个放孔内，其中泵体安装梁303可以采用40mm×40mm的方钢，使提升主体300形成一个闭合式龙门架301，后穿入的泵体安装梁303能够稳稳的托住泵体100。

需要说明的是，龙门架301、提升支撑梁302和泵体安装梁303以及液压缸的承受值需要满足以下条件，即龙门架301、提升支撑梁302和泵体安装梁303以及液压缸最大承受重量的75％大于泵体100的重量。

为了保证提升主体300在移动支撑架201的移动路径，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一限位机构500；第一限位机构500与移动支撑架201连接，第一限位机构500设置有限位槽，龙门架301的支腿卡设于限位槽内，限位槽用于限定龙门架301在竖直方向移动路径。

可选地，第一限位机构500可以采用限位槽，即第一限位机构500可以直角角钢，或者第一限位机构500可以采用矩形套，其中第一限位机构500的一侧与移动支撑架201固定连接，并且第一限位机构500的限位槽内卡设有龙门架301的支腿，当提升驱动机构400带动提升主体300相对于移动支撑架201进行移动时，此时第一限位机构500能够保证提升主体300在竖直方向往复运动，保证了提升主体300不会发生偏转的情况，影响提升驱动机构400的单向作用力。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第二限位机构600；龙门架301的支腿上设置有第一通孔，第一限位机构500的侧壁设置有第二通孔，第二限位机构600用于依次贯穿第二通孔和第一通孔，第二限位机构600用于将龙门架301固定于移动支撑架201上。

本实施例中，为了防止提升驱动机构400误操作或者龙门架301放置不稳定的情况，在第二限位机构600的侧壁开设有第二通孔，龙门架301的支腿设置有第一通孔，第二限位机构600依次贯穿第二通孔和第一通孔，可选地，第二限位机构600可以采用螺栓或者销轴，利用第二限位机构600能够保证龙门架301相对于移动支撑架201呈固定；当需要提升主体300进行移动提升时，只需要将第二限位机构600依次从第一通孔和第二通孔内拔出即可，此处对此不再赘述。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括泵体支撑梁700；泵体支撑梁700与泵体100的底部连接，泵体支撑梁700与泵体安装梁303呈垂直设置，泵体100通过泵体支撑梁700与泵体安装梁303连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括支脚800；支脚800与泵体支撑梁700螺纹连接，支脚800能够相对于泵体支撑梁700在竖直方向往复运动，支脚800用于与龙门架301的支腿靠近地面的端部位于同一水平面上，以对泵体100提供支持力。

在本实用新型较佳的实施例中，泵体支撑梁700设置有多个，多个泵体支撑梁700分别与泵体100连接；沿着每个泵体支撑梁700的延伸方向设置有多个支脚800。

本实施例中，泵体安装梁303是作为泵体100的基础安装机构，为了保证泵体100安装过程的稳定性以及可以将泵体100的重力更好的传递至地面上，利用泵体支撑梁700与泵体100的底部连接，泵体100通过泵体支撑梁700与泵体安装梁303连接；并且，通过多个泵体支撑梁700能够将泵体100的重力更好的作用在泵体安装梁303的多个位置，进一步地，支脚800可以采用固定螺栓，支脚800与泵体安装梁303螺纹连接，当龙门架301的支腿与地面接触后，此时利用转动支脚800，使得支脚800也可以与地面接触，利用固定螺母将固定螺栓进行固定，从而能够使得泵体100的一部分重量利用支脚800传递至地面，并且支脚800还对泵体100施加支撑力，从而能够保证泵体100在运行时的稳定性，使得设计更加完善。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种泵体移动装置，其特征在于，包括：移动主体、提升主体和提升驱动机构；

所述提升主体架设于所述移动主体的外部，所述提升驱动机构位于所述移动主体和所述提升主体之间，所述提升主体远离所述提升驱动机构的一端与所述泵体连接，所述移动主体用于通过所述提升主体带动所述泵体在水平方向移动；

所述提升主体与所述移动主体滑动连接，所述提升驱动机构用于带动所述提升主体相对于所述移动主体在竖直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的泵体移动装置，其特征在于，所述移动主体包括移动支撑架和移动轮；

所述移动轮设置有多个，多个所述移动轮分别设置于所述移动支撑架靠近地面的一端；所述移动支撑架远离所述移动轮的一端设置有支撑平面，所述提升驱动机构的固定端位于所述支撑平面上。

3.根据权利要求2所述的泵体移动装置，其特征在于，所述提升主体包括龙门架、提升支撑梁和泵体安装梁；

所述龙门架罩设于所述移动支撑架外部，所述提升支撑梁位于所述龙门架远离所述移动轮的一侧，所述提升支撑梁与所述龙门架固定连接，所述提升驱动机构的驱动端与所述提升支撑梁连接；

所述泵体安装梁位于所述龙门架靠近所述移动轮的一侧，所述泵体安装梁与所述龙门架连接，所述泵体安装于所述泵体安装梁上。

4.根据权利要求3所述的泵体移动装置，其特征在于，所述龙门架靠近所述移动轮的一端设置有连接孔，所述泵体安装梁的两端分别插设于所述龙门架上的连接孔内，所述泵体位于所述泵体安装梁和所述移动支撑架的支撑平面之间。

5.根据权利要求4所述的泵体移动装置，其特征在于，所述龙门架包括第一支腿和第二支腿；

所述第一支腿和所述第二支腿相对于所述移动支撑架呈对称设置，所述第一支腿设置有多个，所述第二支腿的数量与所述第一支腿的数量一一对应，呈相对的所述第一支腿和所述第二支腿之间通过所述泵体安装梁连接，所述泵体安装梁的数量与所述第一支腿的数量对应设置。

6.根据权利要求3所述的泵体移动装置，其特征在于，还包括第一限位机构；

所述第一限位机构与所述移动支撑架连接，所述第一限位机构设置有限位槽，所述龙门架的支腿卡设于所述限位槽内，所述限位槽用于限定所述龙门架在竖直方向移动路径。

7.根据权利要求6所述的泵体移动装置，其特征在于，还包括第二限位机构；

所述龙门架的支腿上设置有第一通孔，所述第一限位机构的侧壁设置有第二通孔，所述第二限位机构用于依次贯穿所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二限位机构用于将所述龙门架固定于所述移动支撑架上。

8.根据权利要求3-7任一项所述的泵体移动装置，其特征在于，还包括泵体支撑梁；

所述泵体支撑梁与所述泵体的底部连接，所述泵体支撑梁与所述泵体安装梁呈垂直设置，所述泵体通过所述泵体支撑梁与所述泵体安装梁连接。

9.根据权利要求8所述的泵体移动装置，其特征在于，还包括支脚；

所述支脚与所述泵体支撑梁螺纹连接，所述支脚能够相对于所述泵体支撑梁在竖直方向往复运动，所述支脚用于与所述龙门架的支腿靠近地面的端部位于同一水平面上，以对所述泵体提供支持力。

10.根据权利要求9所述的泵体移动装置，其特征在于，所述泵体支撑梁设置有多个，多个所述泵体支撑梁分别与所述泵体连接；沿着每个所述泵体支撑梁的延伸方向设置有多个所述支脚。

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