CN203135285U

CN203135285U - 变压器油泵的更换装置

Info

Publication number: CN203135285U
Application number: CN 201320155087
Authority: CN
Inventors: 李永东; 薛晓强; 张国亮; 魏晓伟; 王建伟; 檀英辉; 于观超; 于文博; 唐磊; 何为
Original assignee: MAINTENANCE BRANCH OF JIBEI ELECTRIC POWER Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Current assignee: MAINTENANCE BRANCH OF JIBEI ELECTRIC POWER Co Ltd; State Grid Corp of China SGCC
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型提供了一种变压器油泵的更换装置，包括：底端设置有转轮的底座；设置于底座上，用于支撑所述变压器油泵的升降台；与升降台相连，驱动升降台沿竖直方向往复移动的驱动装置，该驱动装置位于底座上。本实用新型提供的变压器油泵的更换装置，通过驱动装置驱动升降台沿竖直方向往复移动，使升降台支撑变压器油泵，无需人为托举变压器油泵；通过带有转轮的底座，即可实现变压器油泵的移动，无需人直接搬运变压器油泵，与现有技术相比，有效降低了更换变压器油泵的劳动强度；同时，有效提高了变压器油泵的更换效率，也降低了工作人员被砸伤以及扭伤等风险，减小了安全隐患。

Description

变压器油泵的更换装置

技术领域

本实用新型涉及变压器油泵更换技术领域，更具体地说，涉及一种变压器油泵的更换装置。

背景技术

变压器油泵是变压器中变压器油循环冷却的动力，通常选用潜油泵作为变压器油泵。在变压器的检修维护过程中，需要定期更换维护变压器油泵，这样需要拆卸以及安装变压器油泵。受工艺和现场环境所限，当前主要依靠人力完成变压器油泵的更换工作，即需要人力托举以及搬运变压器油泵。由于单台变压器油泵的重量在100Kg左右，导致更换变压器油泵的劳动强度较大。

另外，人力托举以及搬运变压器油泵，导致变压器油泵的更换效率较低；同时，存在工作人员被砸伤以及扭伤等风险，存在较大的安全隐患。

综上所述，如何更换变压器油泵，以降低更换变压器油泵的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器油泵的更换装置，以降低更换变压器油泵的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器油泵的更换装置，包括：

底端设置有转轮的底座；

设置于所述底座上，用于支撑所述变压器油泵的升降台；

与所述升降台相连，驱动所述升降台沿竖直方向往复移动的驱动装置，所述驱动装置位于所述底座上。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述驱动装置为液压式千斤顶，所述液压式千斤顶的移动活塞与所述升降台相连。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机的输出轴与所述升降台相连。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述升降台上设置有用于存储残油的油盘。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述升降台的底端设置有放油阀门，所述放油阀门与所述油盘连通。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述转轮的数目为三个，且三个所述转轮呈三角形分布。

优选的，上述变压器油泵的更换装置中，所述底座上设置有推动把手。

本实用新型提供的变压器油泵的更换装置的使用方法为：由于底座的底端设置有转轮，则底座可以移动，移动底座，使得整个装置移至待更换的变压器油泵所处位置；然后启动驱动装置，使得升降台沿竖直方向向上移动，直至升降台与变压器油泵接触，此时即可拆除变压器油泵与管路的连接；待拆除变压器油泵后，启动驱动装置，使得升降台沿竖直方向向下移动，待移至适当位置后，移动底座，即可将变压器油泵移至所需位置；移动底座至待安装的变压器油泵位置，将变压器油泵放置于升降台上，再将底座移至变压器油泵的待安装位置，启动驱动装置，使得升降台上移至变压器油泵的安装位置，即可安装变压器油泵，待安装完变压器油泵后，启动驱动装置，使得升降台下移至适当位置，移动底座，完成变压器油泵的更换。

本实用新型提供的变压器油泵的更换装置，通过驱动装置驱动升降台沿竖直方向往复移动，使升降台支撑变压器油泵，无需人为托举变压器油泵；通过带有转轮的底座，即可实现变压器油泵的移动，无需人直接搬运变压器油泵。综上，本实用新型提供的变压器油泵的更换装置，与现有技术相比，无需人为托举变压器油泵以及人直接搬运变压器油泵，有效降低了更换变压器油泵的劳动强度。

同时，本实用新型提供的变压器油泵的更换装置，通过带有转轮的底座移动变压器油泵，与人直接搬运相比，有效提高了变压器油泵的搬运效率，进而有效提高了变压器油泵的更换效率；同时，通过升降台支撑变压器油泵，以及带有转轮的底座运输变压器油泵，降低了工作人员被砸伤以及扭伤等风险，减小了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置的结构示意图。

上图1中：

底座1、液压式千斤顶2、转轮3、放油阀门4、升降台5、推动把手6。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种变压器油泵的更换装置，降低了更换变压器油泵的劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，图1为本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置，包括：底端设置有转轮3的底座1；设置于底座1上，用于支撑变压器油泵的升降台5；与升降台5相连，驱动升降台5沿竖直方向往复移动的驱动装置，该驱动装置位于底座1上。

本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置的使用方法为：由于底座1的底端设置有转轮3，则底座1可以移动，移动底座1，使得整个装置移至待更换的变压器油泵所处位置；然后启动驱动装置，使得升降台5沿竖直方向向上移动，直至升降台5与变压器油泵接触，此时即可拆除变压器油泵与管路的连接；待拆除变压器油泵后，启动驱动装置，使得升降台5沿竖直方向向下移动，待移至适当位置后，移动底座1，即可将变压器油泵移至所需位置；移动底座1至待安装的变压器油泵位置，将变压器油泵放置于升降台5上，再将底座1移至变压器油泵的待安装位置，启动驱动装置，使得升降台5上移至变压器油泵的安装位置，即可安装变压器油泵，待安装完变压器油泵后，启动驱动装置，使得升降台5下移至适当位置，移动底座1，完成变压器油泵的更换。

本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置，通过驱动装置驱动升降台5沿竖直方向往复移动，使升降台5支撑变压器油泵，无需人为托举变压器油泵；通过带有转轮3的底座1，即可实现变压器油泵的移动，无需人直接搬运变压器油泵。综上，本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置，与现有技术相比，无需人为托举变压器油泵以及人直接搬运变压器油泵，有效降低了更换变压器油泵的劳动强度。

同时，本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置，通过带有转轮3的底座1移动变压器油泵，与人直接搬运相比，有效提高了变压器油泵的搬运效率，进而有效提高了变压器油泵的更换效率；同时，通过升降台5支撑变压器油泵，以及带有转轮3的底座1运输变压器油泵，降低了工作人员被砸伤以及扭伤等风险，减小了安全隐患。

同时，本实用新型实施例提供的变压器油泵的更换装置，结构较简单，造价较低，使用可靠，便于携带，可广泛应用于施工现场。

上述实施例提供的变压器油泵的更换装置中，驱动装置有多种结构。为了便于升降台5的升降，优先选择驱动装置为液压式千斤顶2，该液压式千斤顶2的移动活塞与升降台5相连。采用液压式千斤顶2作为驱动装置，使得整个装置较小，占用空间较小；同时，液压式千斤顶2还具有闭锁机构，确保了变压器油泵更换过程中的安全性。当然，还可采取其他部件作为驱动装置，例如，可选择驱动装置为直线电机，该直线电机的输出轴与升降台5相连。本实用新型实施例对驱动装置的具体结构不作具体地限定，只要能够保证升降台5沿竖直方向往复移动即可。

在拆卸变压器油泵过程中，变压器油泵自身以及与变压器油泵相连的管路会存在残油，为了避免残油洒落在地上，造成不必要的浪费，上述实施例提供的变压器油泵的更换装置中，升降台5上设置有用于存储残油的油盘。这样，变压器油泵自身内的残油或者管路内的残油回流至油盘内，方便了变压器油的收集，避免了残油洒落在地上，从而避免了变压器油的浪费，也避免了污染环境。当残油较多时，油盘可能会装满，会有部分变压器油洒落，为了避免残油溢出油盘，上述实施例提供的变压器油泵的更换装置中，升降台5的底端设置有放油阀门4，该放油阀门4与油盘连通。当油盘快装满时，可开启放油阀门4，通过油管将油盘内的残油导出，方便了变压器油的收集和排放。

为了便于变压器油泵的运输，上述实施例提供的变压器油泵的更换装置中，转轮3的数目为三个，且三个转轮3呈三角形分布，这样，可使底座1在移动过程中更加稳定，保证了工作人员的安全；同时，可便于根据现场作业情况随时调整底座1的移动方向，便于变压器油泵的搬运。当然，转轮3的数目也可为一个、两个或者四个等，本实用新型实施例对转轮3的数目不作具体地限定。

为了便于底座1的移动，上述实施例提供的变压器油泵的更换装置中，底座1上设置有推动把手6。这样，可推动推动把手6实现底座1的移动。推动把手6可为一个，也可为两个或者多个。对于推动把手6的高度，可根据实际需要而确定。本实用新型实施例对推动把手6的数目和高度不作具体地限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种变压器油泵的更换装置，其特征在于，包括：

底端设置有转轮的底座；

设置于所述底座上，用于支撑所述变压器油泵的升降台；

2.根据权利要求1所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述驱动装置为液压式千斤顶，所述液压式千斤顶的移动活塞与所述升降台相连。

3.根据权利要求1所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机的输出轴与所述升降台相连。

4.根据权利要求1所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述升降台上设置有用于存储残油的油盘。

5.根据权利要求4所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述升降台的底端设置有放油阀门，所述放油阀门与所述油盘连通。

6.根据权利要求1所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述转轮的数目为三个，且三个所述转轮呈三角形分布。

7.根据权利要求1所述的变压器油泵的更换装置，其特征在于，所述底座上设置有推动把手。