CN210848886U - 一种新型三维柔性液压平台及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型三维柔性液压平台及焊接设备，其中，新型三维柔性液压平台，包括焊接平台和液压升降机构；所述焊接平台上设有若干用于固定部件的定位孔；所述液压升降机构连接于所述焊接平台底部；通过所述液压升降机构带动所述焊接平台向上或向下运动。本实用新型提供的新型三维柔性液压平台，通过焊接平台上设有若干用于固定部件的定位孔，实现了各种焊接定位件及压紧件能够根据需要在焊接平台上灵活使用的目的；通过焊接平台与液压升降机构的结构设计，实现了焊接平台高度可调节的目的，提高了焊接质量和安全性能，具有良好的市场前景。

Description

一种新型三维柔性液压平台及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接用的平台领域，特别涉及一种新型三维柔性液压平台及焊接设备。

背景技术

现有的焊接平台均为高度固定式结构，当在焊接高度较高的焊接件(如高度为1m、2m的焊接件)时，焊接师傅需要将焊接头举高进行焊接，当进行长时间大面积的高位焊接件的焊接时，焊接师傅上时间托举焊接头，容易造成手臂酸痛，容易造成焊接质量不佳的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型三维柔性液压平台及焊接设备，其中，新型三维柔性液压平台，包括焊接平台和液压升降机构；

所述焊接平台上设有若干用于固定部件的定位孔；所述液压升降机构连接于所述焊接平台底部；通过所述液压升降机构带动所述焊接平台向上或向下运动。

进一步地，所述液压升降机构包括上框、剪叉架、横梁、活塞杆连接板、油缸、液压缸支撑板、底框，其中:

所述焊接平台通过所述上框与相对设置的至少两个所述剪叉架连接；所述剪叉架连接于底框上；所述剪叉架一侧分别与上框和底框铰接；另一端与可沿所述上框下表面、底框上表面滑动连接；

两个所述剪叉架之间设有横梁；所述横梁上设有活塞杆连接板；所述横梁下的两个所述剪叉架之间设有液压缸支撑板所述液压缸支撑板与所述油缸一端活动连接；所述油缸另一端与所述活塞杆连接板活动连接。

进一步地，所述底框上设有若干固定孔。

进一步地，所述底框包括竖直设置的侧板和水平设置的底板；若干侧板围成矩框；所述底板设于所述侧板朝向矩框内部的侧壁上；所述至少一组相对的底板之间的距离与两个所述剪叉架之间的距离相适配；

所述两个所述剪叉架的一端与所述底板铰接，另一端设有滑轮；所述滑轮设于所述底板上。

进一步地，还包括液压系统；所述液压系统包括电机、齿轮油泵、单向阀、电磁阀、溢流阀、单向节流阀；其中：

所述单向节流阀与所述油缸管道连接；所述单向节流阀依次通过管道与电磁阀、单向阀与齿轮油泵连接；所述溢流阀设于所述齿轮油泵、单向阀、电磁阀之间；所述齿轮油泵与电机连接。

进一步地，所述焊接平台底部设有第一紧固孔；所述上框与所述第一紧固孔相对应的位置设有第二紧固孔；所述第一紧固孔与第二紧固孔通过螺栓连接。

进一步地，所述焊接平台底部设有若干加强筋。

本实用新型另外提供一种焊接设备，采用如上任意所述的新型三维柔性液压平台。

本实用新型提供的新型三维柔性液压平台，通过焊接平台上设有若干用于固定部件的定位孔，实现了各种焊接定位件及压紧件能够根据需要在焊接平台上灵活使用的目的；通过焊接平台与液压升降机构的结构设计，实现了焊接平台高度可调节的目的，从而方便焊接师傅根据需要调整焊接平台高度，从而避免由于现有焊接平台高度不可调造成的在焊接高度较高的焊接件时，焊接师傅需要将焊接头长时间举高进行焊接，造成的焊接质量不佳的问题；同时，也减少了由于焊接师傅上时间托举焊接头手臂酸痛引发安全事故的概率。本实用新型提供的新型三维柔性液压平台，适用于各种焊接定位件及压紧件的定位，同时，提高了焊接质量和安全性能，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型三维柔性液压平台立体示意图；

图2为液压升降机构与焊接平台爆炸示意图；

图3为液压升降机构一立体示意图；

图4为液压升降机构一立体示意图；

图5为液压系统示意图。

附图标记：

10 焊接平台 11 定位孔 12 加强筋

13 第一紧固孔 21 上框 22 剪叉架

23 横梁 24 活塞杆连接板 25 油缸

26 液压缸支撑板 27 底框 31 电机

32 齿轮油泵 33 单向阀 34 电磁阀

36 溢流阀 37 单向节流阀 211 第二紧固孔

221 滑轮 271 固定孔 272 侧板

273 底板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种新型三维柔性液压平台及焊接设备，其中，新型三维柔性液压平台，包括焊接平台10和液压升降机构；

所述焊接平台10上设有若干用于固定部件的定位孔11；所述液压升降机构连接于所述焊接平台10底部；通过所述液压升降机构20带动所述焊接平台10向上或向下运动。

具体实施时，如图1、图2所示，新型三维柔性液压平台，包括焊接平台10和液压升降机构；焊接平台10为三面矩框结构；焊接平台10表面及侧壁均设有若干用于固定部件的定位孔11；若干定位孔11均匀排列；能够适用于各种尺寸大小的焊接定位件及压紧件的固定需求；液压升降机构连接于焊接平台10底部；液压升降机构可采用现有市场上常见的液压升降装置；通过液压升降机构20的伸缩带动焊接平台10向上或向下运动，从而实现焊接平台10高度可调的目的。

本实用新型实施例提供的新型三维柔性液压平台，通过焊接平台上设有若干用于固定部件的定位孔，实现了各种焊接定位件及压紧件能够根据需要在焊接平台上灵活使用的目的；通过焊接平台与液压升降机构的结构设计，实现了焊接平台高度可调节的目的，从而方便焊接师傅根据需要调整焊接平台高度，从而避免由于现有焊接平台高度不可调造成的在焊接高度较高的焊接件时，焊接师傅需要将焊接头长时间举高进行焊接，造成的焊接质量不佳的问题；同时，也减少了由于焊接师傅上时间托举焊接头手臂酸痛引发安全事故的概率。本实用新型提供的新型三维柔性液压平台，适用于各种焊接定位件及压紧件的定位，同时，提高了焊接质量和安全性能，具有良好的市场前景。

优选地，所述液压升降机构包括上框21、剪叉架22、横梁23、活塞杆连接板24、油缸25、液压缸支撑板26、底框27，其中:

所述焊接平台10通过所述上框21与相对设置的至少两个所述剪叉架22 连接；所述剪叉架22连接于底框27上；所述剪叉架22一侧分别与上框21 和底框27铰接；另一端与可沿所述上框21下表面、底框27上表面滑动连接；

两个所述剪叉架22之间设有横梁23；所述横梁23上设有活塞杆连接板 24；所述横梁23下的两个所述剪叉架22之间设有液压缸支撑板26所述液压缸支撑板26与所述油缸25一端活动连接；所述油缸25另一端与所述活塞杆连接板24活动连接。

具体实施时，如图2、图3、图4和图5所示，液压升降机构包括上框21、剪叉架22、横梁23、活塞杆连接板24、油缸25、液压缸支撑板26、底框27，其中:

焊接平台10通过上框21与相对设置的至少两个剪叉架22连接；剪叉架 22连接于底框27上；剪叉架22一侧分别与上框21和底框27铰接；另一端与可沿上框21下表面、底框27上表面滑动连接；

两个剪叉架22之间设有横梁23；横梁23上设有活塞杆连接板24；横梁 23下的两个剪叉架22之间设有液压缸支撑板26液压缸支撑板26与油缸25 一端活动连接；油缸25另一端与活塞杆连接板24活动连接；

底框27包括竖直设置的侧板272和水平设置的底板273；若干侧板272 围成矩框；底板273设于侧板272朝向矩框内部的侧壁上；至少一组相对的底板273之间的距离与两个剪叉架22之间的距离相适配；

两个剪叉架22的一端与底板273铰接，另一端设有滑轮221；滑轮221 设于底板273上。

本实施例中，通过框、剪叉架、横梁、活塞杆连接板、油缸、液压缸支撑板和底框的结构设计，相较于现有的液压升降机构，能够使整个焊接平台获得更大承载力量，从而满足大体积、大重量部件的升降焊接需求。

优选地，所述底框27上设有若干固定孔271。

具体实施时，如图1所示，底框27的四周设有固定孔271。通过固定孔 271能够方便将底框27固定在底板或其他设备上，从而提高整个焊接平台的稳定性。

优选地，还包括液压系统；所述液压系统包括电机31、齿轮油泵32、单向阀33、电磁阀34、溢流阀36、单向节流阀37；其中：

所述单向节流阀37与所述油缸25管道连接；所述单向节流阀37依次通过管道与电磁阀34、单向阀33与齿轮油泵32连接；所述溢流阀36设于所述齿轮油泵32、单向阀33、电磁阀34之间；所述齿轮油泵32与电机31连接。

具体实施时，还包括液压系统；液压系统包括电机31、齿轮油泵32、单向阀33、电磁阀34、溢流阀36、单向节流阀37；其中：单向节流阀37 与油缸25管道连接；单向节流阀37依次通过管道与电磁阀34、单向阀33 与齿轮油泵32连接；溢流阀36设于齿轮油泵32、单向阀33、电磁阀34 之间；齿轮油泵32与电机31连接；本实施例中电机31、齿轮油泵32、单向阀33、电磁阀34、溢流阀36、单向节流阀37和油缸25均为现有的常见的部件，在此不再赘述。

电机31驱动齿轮油泵32旋转，输出压力油，经单向阀33分配，将压力油输入油缸35，实现叉架和平台上升。下降时，按钮驱动电磁阀34打开回油油路，油缸35内液压油在重力作用下回油到缸内，实现叉架和平台下降。升降油缸的下部回路中设有单向节流阀37，用于调节货物在下降时的速度；从而实现下降速度可调的目的。

优选地，所述焊接平台10底部设有第一紧固孔13；所述上框21与所述第一紧固孔13相对应的位置设有第二紧固孔211；所述第一紧固孔13与第二紧固孔211通过螺栓连接。

具体实施时，如图2所示，焊接平台10四周底部设有第一紧固孔13；上框21与第一紧固孔13相对应的位置设有第二紧固孔211；第一紧固孔13与第二紧固孔211通过螺栓连接；从而实现焊接平台10与上框21之间的连接固定。本实施例中，通过第一紧固孔13与第二紧固孔211之间的螺栓连接，使焊接平台10可拆卸，从而便于焊接平台10的清洗、维修和更换。

优选地，所述焊接平台10底部设有若干加强筋12。

具体实施时，如图2所示，所述焊接平台10底部设有若干纵横设置的加强筋12。由于焊接平台10由板状结构构成，强度较低，当放置过重焊接物时容易发生塌陷、变形，常常需要经常更换焊接平台10。本实施例中通过在焊接平台10底部设置加强筋12，能够大大提高焊接平台10的承重力，从而能够有效放置焊接平台10变形，从而提高了焊接平台10的使用寿命。

本实用新型另外提供一种焊接设备，采用如上任意所述的新型三维柔性液压平台。

尽管本文中较多的使用了诸如焊接平台、定位孔、加强筋、紧固孔、上框、剪叉架、横梁、活塞杆连接板、油缸、液压缸支撑板、底板、电机、齿轮油泵、单向阀、电磁阀、溢流阀、单向节流阀、滑轮、固定孔、侧板和底板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型三维柔性液压平台，其特征在于:包括焊接平台(10)和液压升降机构；其中：

所述焊接平台(10)上设有若干用于固定部件的定位孔(11)；所述液压升降机构连接于所述焊接平台(10)底部；通过所述液压升降机构(20)带动所述焊接平台(10)向上或向下运动。

2.根据权利要求1所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：所述液压升降机构包括上框(21)、剪叉架(22)、横梁(23)、活塞杆连接板(24)、油缸(25)、液压缸支撑板(26)、底框(27)，其中:

所述焊接平台(10)通过所述上框(21)与相对设置的至少两个所述剪叉架(22)连接；所述剪叉架(22)连接于底框(27)上；所述剪叉架(22)一侧分别与上框(21)和底框(27)铰接；另一端与可沿所述上框(21)下表面、底框(27)上表面滑动连接；

两个所述剪叉架(22)之间设有横梁(23)；所述横梁(23)上设有活塞杆连接板(24)；所述横梁(23)下的两个所述剪叉架(22)之间设有液压缸支撑板(26)所述液压缸支撑板(26)与所述油缸(25)一端活动连接；所述油缸(25)另一端与所述活塞杆连接板(24)活动连接。

3.根据权利要求2所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：所述底框(27)上设有若干固定孔(271)。

4.根据权利要求3所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：所述底框(27)包括竖直设置的侧板(272)和水平设置的底板(273)；若干侧板(272)围成矩框；所述底板(273)设于所述侧板(272)朝向矩框内部的侧壁上；所述至少一组相对的底板(273)之间的距离与两个所述剪叉架(22)之间的距离相适配；

所述两个所述剪叉架(22)的一端与所述底板(273)铰接，另一端设有滑轮(221)；所述滑轮(221)设于所述底板(273)上。

5.根据权利要求2或3或4所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：还包括液压系统；所述液压系统包括电机(31)、齿轮油泵(32)、单向阀(33)、电磁阀(34)、溢流阀(36)、单向节流阀(37)；其中：

所述单向节流阀(37)与所述油缸(25)管道连接；所述单向节流阀(37)依次通过管道与电磁阀(34)、单向阀(33)与齿轮油泵(32)连接；所述溢流阀(36)设于所述齿轮油泵(32)、单向阀(33)、电磁阀(34)之间；所述齿轮油泵(32)与电机(31)连接。

6.根据权利要求2所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：所述焊接平台(10)底部设有第一紧固孔(13)；所述上框(21)与所述第一紧固孔(13)相对应的位置设有第二紧固孔(211)；所述第一紧固孔(13)与第二紧固孔(211)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的新型三维柔性液压平台，其特征在于：所述焊接平台(10)底部设有若干加强筋(12)。

8.一种焊接设备，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的新型三维柔性液压平台。

Images