CN214356943U - 一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机的顶部设有安装架，所述安装架的内侧设有纠偏机构，所述纠偏机构包括双向丝杠，所述双向丝杠两相反螺纹部的外壁上均啮合连接有滑座，所述滑座的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有气压伸缩缸，所述气压伸缩缸的活塞杆连接有纠偏轮，且所述安装架的前方设有正位机构，所述正位机构包括两个正位气缸，所述正位气缸的活塞杆通过缓冲组件连接有正位板。本实用新型通过正位机构对铝材进行正位，通过纠偏机构对铝材进行导向纠偏，有效的降低了运输时铝材发生偏移的可能性，从而有效的避免了贴膜时发生严重的位置偏移、不对称的技术现象。

Description

一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置

技术领域

本实用新型主要涉及铝材贴膜机的技术领域，具体为一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置。

背景技术

现有的铝材贴膜机中，由于没有一种辅助型的贴膜纠偏结构，导致在贴膜过程中，易发生贴膜完全不对称的技术现象，从而影响了铝材在售卖过程中的一种感官刺激。

因此，有必要研制一种贴膜机的纠偏辅助结构，用以确保贴膜机在贴膜中，不会发生严重的位置偏移、不对称的技术现象。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机的顶部设有安装架，所述安装架的内侧设有纠偏机构，所述纠偏机构包括双向丝杠，所述双向丝杠两相反螺纹部的外壁上均啮合连接有滑座，所述滑座的底部安装有固定板，所述固定板的顶部垂直安装有气压伸缩缸，所述气压伸缩缸的活塞杆连接有纠偏轮，且所述安装架的前方设有正位机构，所述正位机构包括两个固定架，两个所述固定架均固定于辊筒输送机机架的顶部并呈相对设置，所述固定架的侧板上水平安装有正位气缸，所述正位气缸的活塞杆贯穿固定架的竖板延伸至其外侧通过缓冲组件连接有正位板。

进一步的，所述缓冲组件包括固定盒，所述固定盒的内壁上通过多个弹簧连接有滑动板，所述滑动板与固定盒滑动连接，所述滑动板远离弹簧的一侧对称设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿固定盒延伸至其外侧与正位板相连，且所述固定盒上与连接杆相对的一侧与正位气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，多个所述弹簧的外侧对称安装有限位柱。

进一步的，所述连接杆与固定盒的连接处安装有滑动件。

进一步的，所述正位板远离正位气缸的一侧设有软性垫。

进一步的，所述辊筒输送机的后方安装有贴膜装置。

进一步的，所述纠偏轮的外壁上固定包裹有软性套。

进一步的，所述安装架顶板的底部设有支撑板，所述支撑板上穿插设有所述双向丝杠，所述双向丝杠的两端贯穿安装架的侧板延伸至其外侧分别安装有手摇轮和驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过正位气缸和正位板，对铝材进行正位，通过双向丝杠、滑座、固定板、气压伸缩缸和纠偏轮，对铝材进行导向纠偏，有效的降低了运输时铝材发生偏移的可能性，从而有效的避免了贴膜时发生严重的位置偏移、不对称的技术现象；通过连接杆、滑动板、弹簧和限位柱能缓冲吸收冲击力，具有保护正位机构的作用，从而能有效的避免正位板运作时产生的冲击力对正位机构造成损伤的情况。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架和纠偏机构结构剖视图；

图3为本实用新型的固定盒内部结构剖视图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、辊筒输送机；2、贴膜装置；3、正位机构；31、固定架；32、正位气缸；33、正位板；331、软性垫；4、安装架；41、支撑板；5、纠偏机构；51、双向丝杠；52、滑座；53、气压伸缩缸；54、纠偏轮；541、软性套；55、固定板；56、手摇轮；57、驱动电机；6、缓冲组件；61、固定盒；62、滑动板；63、弹簧；64、连接杆；65、限位柱；66、滑动件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和4所示，一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，包括辊筒输送机1，所述辊筒输送机1的顶部设有安装架4，所述安装架4的内侧设有纠偏机构5，所述纠偏机构5包括双向丝杠51，所述双向丝杠51两相反螺纹部的外壁上均啮合连接有滑座52，所述滑座52的底部安装有固定板55，所述固定板55的顶部垂直安装有气压伸缩缸53，所述气压伸缩缸53的活塞杆连接有纠偏轮54，且所述安装架4的前方设有正位机构3，所述正位机构3包括两个固定架31，两个所述固定架31均固定于辊筒输送机1机架的顶部并呈相对设置，所述固定架31的侧板上水平安装有正位气缸32，所述正位气缸32的活塞杆贯穿固定架31的竖板延伸至其外侧通过缓冲组件6连接有正位板33，通过手摇轮56或驱动电机57控制双向丝杠51转动使滑座52带动固定板55相互靠近或远离，此时气压伸缩缸53带动两个纠偏轮54相互靠近或远离，完成两个纠偏轮54之间距离的调节，之后利用气压伸缩缸53调节纠偏轮54的高度，调节完成后，通过辊筒输送机1输送铝材，通过正位气缸32控制正位板33运作，利用正位板33对铝材进行正位，之后通过纠偏轮54对铝材进行导向纠偏，有效的降低了运输时铝材发生偏移的可能性，从而有效的避免了贴膜时发生严重的位置偏移、不对称的技术现象，所述正位板33远离正位气缸32的一侧设有软性垫331，软性垫331可采用胶棉、海绵、橡胶等弹性材料制作，通过软性垫331降低了正位板33对铝材造成损伤的可能性，所述辊筒输送机1的后方安装有贴膜装置2，利用贴膜装置2实现铝材的贴膜操作，贴膜装置2可采用现有技术中的铝材贴膜设备，所述纠偏轮54的外壁上固定包裹有软性套541，软性套541可采用胶棉、海绵、橡胶等弹性材料制作，通过软性套541降低了纠偏轮54对铝材造成损伤的可能性，所述安装架4顶板的底部设有支撑板41，支撑板41能提高双向丝杠51转动时的稳定性，且支撑板41能对滑座52进行限位，所述支撑板41上穿插设有所述双向丝杠51，双向丝杠51应利用转动配件与支撑板41呈转动连接，如轴承，所述双向丝杠51的两端贯穿安装架4的侧板延伸至其外侧分别安装有手摇轮56和驱动电机57，可通过转动手摇轮56使双向丝杠51转动，也可通过驱动电机57控制双向丝杠51转动，使用方便。

实施例，请参照附图1和3所示，所述缓冲组件6包括固定盒61，所述固定盒61的内壁上通过多个弹簧63连接有滑动板62，所述滑动板62与固定盒61滑动连接，所述滑动板62远离弹簧63的一侧对称设有连接杆64，所述连接杆64的一端贯穿固定盒61延伸至其外侧与正位板33相连，且所述固定盒61上与连接杆64相对的一侧与正位气缸32的活塞杆固定连接，正位气缸32控制正位板33正位铝材时，连接杆64会受到反向的冲击力，在反向冲击力的作用下连接杆64会带动滑动板62挤压弹簧63，利用弹簧63和限位柱65能缓冲吸收冲击力，具有保护正位机构3的作用，从而有效的避免了正位板33运作时产生的冲击力对正位机构3造成损伤的情况，多个所述弹簧63的外侧对称安装有限位柱65，限位柱65采用橡胶制作，不仅具有缓冲作用，且能对滑动板62进行限位，所述连接杆64与固定盒61的连接处安装有滑动件66，滑动件66可采用轴套，具有保护连接杆64的作用。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，通过手摇轮56或驱动电机57控制双向丝杠51转动使滑座52带动固定板55相互靠近或远离，此时气压伸缩缸53带动两个纠偏轮54相互靠近或远离，完成两个纠偏轮54之间距离的调节，之后利用气压伸缩缸53调节纠偏轮54的高度，调节完成后，通过辊筒输送机1输送铝材，通过正位气缸32控制正位板33运作，利用正位板33对铝材进行正位，之后通过纠偏轮54对铝材进行导向纠偏，并利用贴膜装置2完成铝材的贴膜操作，在正位气缸32控制正位板33正位铝材时，连接杆64会受到反向的冲击力，在反向冲击力的作用下连接杆64会带动滑动板62挤压弹簧63，利用弹簧63和限位柱65能缓冲吸收冲击力，具有保护正位机构3的作用，从而有效的避免了正位板33运作时产生的冲击力对正位机构3造成损伤的情况。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，包括辊筒输送机(1)，其特征在于，所述辊筒输送机(1)的顶部设有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧设有纠偏机构(5)，所述纠偏机构(5)包括双向丝杠(51)，所述双向丝杠(51)两相反螺纹部的外壁上均啮合连接有滑座(52)，所述滑座(52)的底部安装有固定板(55)，所述固定板(55)的顶部垂直安装有气压伸缩缸(53)，所述气压伸缩缸(53)的活塞杆连接有纠偏轮(54)，且所述安装架(4)的前方设有正位机构(3)，所述正位机构(3)包括两个固定架(31)，两个所述固定架(31)均固定于辊筒输送机(1)机架的顶部并呈相对设置，所述固定架(31)的侧板上水平安装有正位气缸(32)，所述正位气缸(32)的活塞杆贯穿固定架(31)的竖板延伸至其外侧通过缓冲组件(6)连接有正位板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述缓冲组件(6)包括固定盒(61)，所述固定盒(61)的内壁上通过多个弹簧(63)连接有滑动板(62)，所述滑动板(62)与固定盒(61)滑动连接，所述滑动板(62)远离弹簧(63)的一侧对称设有连接杆(64)，所述连接杆(64)的一端贯穿固定盒(61)延伸至其外侧与正位板(33)相连，且所述固定盒(61)上与连接杆(64)相对的一侧与正位气缸(32)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，多个所述弹簧(63)的外侧对称安装有限位柱(65)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述连接杆(64)与固定盒(61)的连接处安装有滑动件(66)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述正位板(33)远离正位气缸(32)的一侧设有软性垫(331)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述辊筒输送机(1)的后方安装有贴膜装置(2)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述纠偏轮(54)的外壁上固定包裹有软性套(541)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机的无误差贴膜纠偏装置，其特征在于，所述安装架(4)顶板的底部设有支撑板(41)，所述支撑板(41)上穿插设有所述双向丝杠(51)，所述双向丝杠(51)的两端贯穿安装架(4)的侧板延伸至其外侧分别安装有手摇轮(56)和驱动电机(57)。

Images