CN210788447U - Pvc电气胶带盘面杂质清理设备 - Google Patents

Abstract

一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备，包括带输送带的机架，机架上对应输送带输出端的位置设有安装座，安装座上设有一排主动粘胶辊，该排主动粘胶辊的输入端与输送带输出端对接，安装座上对应该排主动粘胶辊两侧的位置分别设有一个被动粘胶辊安装架，每个被动粘胶辊安装架至少通过两根倒装的螺栓可上下移动地装在安装座上，每根螺栓上对应被动粘胶辊安装架上方和下方的位置分别对应套装有浮动弹簧和减震弹簧，每根螺栓上端套装有可压紧对应的浮动弹簧的压紧螺母，初始状态时，浮动弹簧和减震弹簧均处于压缩状态，两个被动粘胶辊安装架之间设有一排与主动粘胶辊相配合的被动粘胶辊，该排被动粘胶辊与的一排主动粘胶辊上下间隔布置。适用于胶带的生产。

Description

PVC电气胶带盘面杂质清理设备

技术领域

本实用新型涉及胶带领域，特别涉及一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备。

背景技术

PVC电气胶带全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工胶带或电工绝缘胶带或绝缘胶带，其以高分子材料制成的聚氯乙烯薄膜为基材，涂以橡胶型压敏胶制造。PVC电气胶带具有良好的绝缘、耐燃、耐电压和耐寒等特性，适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。

目前，由于PVC电气胶带生产好后，其盘面一般会带有杂质，所以为提高PVC电气胶带的质量和美观度，在包装工序前，一般会手工清除PVC电气胶带盘面上的杂质。但这种PVC电气胶带盘面杂质清理方法效率极低，且大大地浪费了劳动力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备，包括机架，所述机架的顶面上设有输送带，所述机架上对应所述输送带的输出端的位置设有安装座，所述安装座上设有一排与所述输送带等高布置的主动粘胶辊，该排主动粘胶辊的输入端与所述输送带的输出端对接，所述安装座上对应该排主动粘胶辊的两侧的位置分别设有一个被动粘胶辊安装架，每个所述被动粘胶辊安装架至少通过两根倒装的螺栓可上下移动地安装在所述安装座上，每根所述螺栓上对应所述被动粘胶辊安装架上方和下方的位置分别对应套装有浮动弹簧和减震弹簧，每根所述螺栓的上端套装有可压紧对应的所述浮动弹簧的压紧螺母，所述浮动弹簧的一端与对应的所述压紧螺母相抵，所述浮动弹簧的另一端与对应的所述被动粘胶辊安装架相抵，所述减震弹簧的一端与对应的所述被动粘胶辊安装架相抵，所述减震弹簧的另一端与所述安装座相抵，初始状态时，所述浮动弹簧和所述减震弹簧均处于压缩状态，两个所述被动粘胶辊安装架之间设有一排与所述主动粘胶辊相配合的被动粘胶辊，该排被动粘胶辊与所述的一排主动粘胶辊上下间隔布置。

先将待清理的PVC电气胶带平铺在输送带上，然后由输送带将待清理的PVC电气胶带运输至被动粘胶辊与主动粘胶辊之间，再由主动粘胶辊和被动粘胶辊带动待清理的PVC电气胶带从主动粘胶辊的输入端移动至主动粘胶辊的输出端，这样，待清理的PVC电气胶带上的杂质便会被主动粘胶辊和被动粘胶辊上的强力胶粘下来，从而完成了胶带盘面杂质的清理工作，操作简单方便、效率高且大大地降低了工人的劳动强度，而且本设备结构简单、成本低；同时，通过在螺栓上对应被动粘胶辊安装架上方和下方的位置分别对应套装浮动弹簧和减震弹簧，并在螺栓的上端套装可压紧浮动弹簧的压紧螺母，这样，可将被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的间距设计成略小于待清理的PVC电气胶带的宽度，当待清理的PVC电气胶带进入被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置时，待清理的PVC电气胶带会将被动粘胶辊向上顶，此时，浮动弹簧被进一步地压缩，以自适应待清理的PVC电气胶带的宽度，从而可使得被动粘胶辊与主动粘胶辊紧密地贴合待清理的PVC电气胶带的盘面，提高杂质的清理效果，当待清理的PVC电气胶带脱出被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置时，由于弹力作用，浮动弹簧会伸长复位，而此时，减震弹簧便会起到减震作用，以防止被动粘胶辊安装架直接砸向安装座，从而一方面提高了被动粘胶辊安装架和被动粘胶辊的使用寿命，另一方面降低了噪音；而且，通过更换不同长度的浮动弹簧和减震弹簧，可适用于不同宽度的PVC电气胶带。

在上述方案中，所述被动粘胶辊与对应的所述主动粘胶辊之间的间距与待清理的PVC电气胶带的宽度相配合。

在上述方案中，所述安装座上对应所述主动粘胶辊的输入端两侧的位置设有分别设有一个防护板安装架，两个所述防护板安装架之间设有防护板，所述防护板底面与所述输送带顶面之间的间距大于待清理的PVC电气胶带的宽度。加设的防护板能有效地防止工人的手伸入被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置，以免发生意外，保障了工人的人身安全。

在上述方案中，所述防护板的两侧分别设有一个竖向布置的长圆孔，所述防护板通过所述长圆孔和与所述长圆孔相配合的固定螺钉安装在所述防护板安装架上。加设的长圆孔可根据PVC电气胶带的宽度实时调整防护板的高度，以确保防护板的防护效果。

在上述方案中，所述安装座包括粘胶辊电机安装竖板和粘胶辊安装防护竖板，所述粘胶辊电机安装竖板的一端固定安装在所述机架一侧边的端头上，所述粘胶辊电机安装竖板的另一端悬置，所述粘胶辊安装防护竖板的一端固定安装在机架另一侧边的端头上，所述粘胶辊安装防护竖板的另一端悬置，所述主动粘胶辊可自转地安装在所述粘胶辊电机安装竖板与所述粘胶辊安装防护竖板之间，所述粘胶辊电机安装竖板的底边上设有向内布置的粘胶辊驱动电机安装部，所述粘胶辊驱动电机安装部上安装有用于驱动所述主动粘胶辊的粘胶辊驱动电机。

通过将安装座设计成由粘胶辊电机安装竖板和粘胶辊安装防护竖板组成的分体结构，这样方便了主动粘胶辊的安装和拆卸；同时，通过在粘胶辊电机安装竖板的底边上加设向内布置的粘胶辊驱动电机安装部，这样方便了粘胶辊驱动电机的安装；而且，粘胶辊安装防护竖板不仅仅起到安装主动粘胶辊的作用，而且还能起到防护的作用，提高了本设备的安全性。

在上述方案中，所述粘胶辊电机安装竖板的外侧面上设有粘胶辊驱动电机防护板。加设的粘胶辊驱动电机防护板能进一步地起到防护作用，从而进一步地提高了本设备的安全性。

在上述方案中，两个所述被动粘胶辊安装架均为L型结构的角钢，且两个所述被动粘胶辊安装架背向布置，所述被动粘胶辊安装架的一边安装在所述安装座上，所述被动粘胶辊安装架的另一边竖直朝上布置。通过采用角钢来制作被动粘胶辊安装架，这样大大地降低了成本；同时，通过将两个被动粘胶辊安装架背向布置，并将被动粘胶辊安装架的一边安装在安装座上，将被动粘胶辊安装架的另一边竖直朝上布置，这样方便了被动粘胶辊安装架以及被动粘胶辊的安装和拆卸。

在上述方案中，所述主动粘胶辊包括主动粘胶辊本体和设置在所述主动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶，所述被动粘胶辊包括被动粘胶辊本体和设置在所述被动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶。

在上述方案中，所述主动粘胶辊的数量至少为3个，所述被动粘胶辊的数量和大小均与所述主动粘胶辊相配合。

在上述方案中，所述机架上设有用于驱动所述输送带的输送带驱动电机，所述机架上对应所述输送带驱动电机的位置设有输送带驱动电机防护板。加设的输送带驱动电机防护板更进一步地提高了本设备的安全性。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、先将待清理的PVC电气胶带平铺在输送带上，然后由输送带将待清理的PVC电气胶带运输至被动粘胶辊与主动粘胶辊之间，再由主动粘胶辊和被动粘胶辊带动待清理的PVC电气胶带从主动粘胶辊的输入端移动至主动粘胶辊的输出端，这样，待清理的PVC电气胶带上的杂质便会被主动粘胶辊和被动粘胶辊上的强力胶粘下来，从而完成了PVC电气胶带盘面杂质的清理工作，操作简单方便、效率高且大大地降低了工人的劳动强度，而且本设备结构简单、成本低；

2、通过在螺栓上对应被动粘胶辊安装架上方和下方的位置分别对应套装浮动弹簧和减震弹簧，并在螺栓的上端套装可压紧浮动弹簧的压紧螺母，这样，可将被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的间距设计成略小于待清理的PVC电气胶带的宽度，当待清理的PVC电气胶带进入被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置时，待清理的PVC电气胶带会将被动粘胶辊向上顶，此时，浮动弹簧被进一步地压缩，以自适应PVC电气胶带的宽度，从而可使得被动粘胶辊与主动粘胶辊紧密地贴合待清理的PVC电气胶带的盘面，提高杂质的清理效果，当待清理的PVC电气胶带脱出被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置时，由于弹力作用，浮动弹簧会伸长复位，而此时，减震弹簧便会起到减震作用，以防止被动粘胶辊安装架直接砸向安装座，从而一方面提高了被动粘胶辊安装架和被动粘胶辊的使用寿命，另一方面降低了噪音；

3、通过更换不同长度的浮动弹簧和减震弹簧，可适用于不同宽度的PVC电气胶带；

4、加设的防护板能有效地防止工人的手伸入被动粘胶辊与主动粘胶辊之间的位置，以免发生意外，保障了工人的人身安全；

5、加设的长圆孔可根据PVC电气胶带的宽度实时调整防护板的高度，以确保防护板的防护效果；

6、通过将安装座设计成由粘胶辊电机安装竖板和粘胶辊安装防护竖板组成的分体结构，这样方便了主动粘胶辊的安装和拆卸；

7、通过在粘胶辊电机安装竖板的底边上加设向内布置的粘胶辊驱动电机安装部，这样方便了粘胶辊驱动电机的安装；

8、粘胶辊安装防护竖板不仅仅起到安装主动粘胶辊的作用，而且还能起到防护的作用，提高了本设备的安全性；

9、加设的粘胶辊驱动电机防护板能进一步地起到防护作用，从而进一步地提高了本设备的安全性；

10、通过采用角钢来制作被动粘胶辊安装架，这样大大地降低了成本；

11、通过将两个被动粘胶辊安装架背向布置，并将被动粘胶辊安装架的一边安装在安装座上，将被动粘胶辊安装架的另一边竖直朝上布置，这样方便了被动粘胶辊安装架以及被动粘胶辊的安装和拆卸；

12、加设的输送带驱动电机防护板更进一步地提高了本设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是图1的俯视结构示意图；

图6是图2中A处的局部放大结构示意图。

图中，机架1，输送带2，安装座3，粘胶辊电机安装竖板3a，粘胶辊安装防护竖板3b，粘胶辊驱动电机安装部3c，主动粘胶辊4，被动粘胶辊安装架5，螺栓6，浮动弹簧7，减震弹簧8，压紧螺母9，被动粘胶辊10，防护板安装架11，防护板12，长圆孔12a，粘胶辊驱动电机13，粘胶辊驱动电机防护板14，输送带驱动电机15，输送带驱动电机防护板16。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备，包括机架1，所述机架1的顶面上设有输送带2，所述机架1上对应所述输送带2的输出端的位置设有安装座3，所述安装座3上设有一排与所述输送带2等高布置的主动粘胶辊4，该排主动粘胶辊4的输入端与所述输送带2的输出端对接，所述安装座3上对应该排主动粘胶辊4的两侧的位置分别设有一个被动粘胶辊安装架5，每个所述被动粘胶辊安装架5至少通过两根倒装的螺栓6可上下移动地安装在所述安装座3上，每根所述螺栓6上对应所述被动粘胶辊安装架5上方和下方的位置分别对应套装有浮动弹簧7和减震弹簧8，每根所述螺栓6的上端套装有可压紧对应的所述浮动弹簧7的压紧螺母9，所述浮动弹簧7的一端与对应的所述压紧螺母9相抵，所述浮动弹簧7的另一端与对应的所述被动粘胶辊安装架5相抵，所述减震弹簧8的一端与对应的所述被动粘胶辊安装架5相抵，所述减震弹簧8的另一端与所述安装座3相抵，初始状态时，所述浮动弹簧7和所述减震弹簧8均处于压缩状态，两个所述被动粘胶辊安装架5之间设有一排与所述主动粘胶辊4相配合的被动粘胶辊10，该排被动粘胶辊10与所述的一排主动粘胶辊4上下间隔布置。

先将待清理的PVC电气胶带平铺在输送带2上，然后由输送带2将待清理的PVC电气胶带运输至被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间，再由主动粘胶辊4和被动粘胶辊10带动待清理的PVC电气胶带从主动粘胶辊4的输入端移动至主动粘胶辊4的输出端，这样，待清理的PVC电气胶带上的杂质便会被主动粘胶辊4和被动粘胶辊10上的强力胶粘下来，从而完成了PVC电气胶带盘面杂质的清理工作，操作简单方便、效率高且大大地降低了工人的劳动强度，而且本设备结构简单、成本低；同时，通过在螺栓6上对应被动粘胶辊安装架5上方和下方的位置分别对应套装浮动弹簧7和减震弹簧8，并在螺栓6的上端套装可压紧浮动弹簧7的压紧螺母9，这样，可将被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的间距设计成略小于待清理的PVC电气胶带的宽度，当待清理的PVC电气胶带进入被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置时，待清理的PVC电气胶带会将被动粘胶辊10向上顶，此时，浮动弹簧7被进一步地压缩，以自适应PVC电气胶带的宽度，从而可使得被动粘胶辊10与主动粘胶辊4紧密地贴合待清理的PVC电气胶带的盘面，提高杂质的清理效果，当待清理的PVC电气胶带脱出被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置时，由于弹力作用，浮动弹簧7会伸长复位，而此时，减震弹簧8便会起到减震作用，以防止被动粘胶辊安装架5直接砸向安装座3，从而一方面提高了被动粘胶辊安装架5和被动粘胶辊10的使用寿命，另一方面降低了噪音；而且，通过更换不同长度的浮动弹簧7和减震弹簧8，可适用于不同宽度的PVC电气胶带。

上述被动粘胶辊10与对应的所述主动粘胶辊4之间的间距与待清理的PVC电气胶带的宽度相配合。实际生产时，可将被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的间距设计成略小于待清理的PVC电气胶带的宽度。所述安装座3上对应所述主动粘胶辊4的输入端两侧的位置设有分别设有一个防护板安装架11，两个所述防护板安装架11之间设有防护板12，所述防护板12底面与所述输送带2顶面之间的间距大于待清理的PVC电气胶带的宽度。加设的防护板12能有效地防止工人的手伸入被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置，以免发生意外，保障了工人的人身安全。所述防护板12的两侧分别设有一个竖向布置的长圆孔12a，所述防护板12通过所述长圆孔12a和与所述长圆孔12a相配合的固定螺钉安装在所述防护板安装架11上。加设的长圆孔12a可根据PVC电气胶带的宽度实时调整防护板12的高度，以确保防护板12的防护效果。

上述安装座3包括粘胶辊电机安装竖板3a和粘胶辊安装防护竖板3b，所述粘胶辊电机安装竖板3a的一端固定安装在所述机架1一侧边的端头上，所述粘胶辊电机安装竖板3a的另一端悬置，所述粘胶辊安装防护竖板3b的一端固定安装在机架1另一侧边的端头上，所述粘胶辊安装防护竖板3b的另一端悬置，所述主动粘胶辊4可自转地安装在所述粘胶辊电机安装竖板3a与所述粘胶辊安装防护竖板3b之间，所述粘胶辊电机安装竖板3a的底边上设有向内布置的粘胶辊驱动电机安装部3c，所述粘胶辊驱动电机安装部3c上安装有用于驱动所述主动粘胶辊4的粘胶辊驱动电机13，所述粘胶辊驱动电机13通过相互配合的传动齿轮和传动链条驱动所述主动粘胶辊4动作。通过将安装座3设计成由粘胶辊电机安装竖板3a和粘胶辊安装防护竖板3b组成的分体结构，这样方便了主动粘胶辊4的安装和拆卸；同时，通过在粘胶辊电机安装竖板3a的底边上加设向内布置的粘胶辊驱动电机安装部3c，这样方便了粘胶辊驱动电机13的安装；而且，粘胶辊安装防护竖板3b不仅仅起到安装主动粘胶辊4的作用，而且还能起到防护的作用，提高了本设备的安全性。

上述粘胶辊电机安装竖板3a的外侧面上设有粘胶辊驱动电机防护板14。加设的粘胶辊驱动电机防护板14能进一步地起到防护作用，从而进一步地提高了本设备的安全性。两个所述被动粘胶辊安装架5均为L型结构的角钢，且两个所述被动粘胶辊安装架5背向布置，所述被动粘胶辊安装架5的一边安装在所述安装座3上，所述被动粘胶辊安装架5的另一边竖直朝上布置。通过采用角钢来制作被动粘胶辊安装架，这样大大地降低了成本；同时，通过将两个被动粘胶辊安装架5背向布置，并将被动粘胶辊安装架5的一边安装在安装座3上，将被动粘胶辊安装架5的另一边竖直朝上布置，这样方便了被动粘胶辊安装架5以及被动粘胶辊10的安装和拆卸。

上述主动粘胶辊4包括主动粘胶辊本体和设置在所述主动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶，所述被动粘胶辊10包括被动粘胶辊本体和设置在所述被动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶。所述主动粘胶辊4的数量至少为3个，所述被动粘胶辊10的数量和大小均与所述主动粘胶辊4相配合。所述机架1上设有用于驱动所述输送带2的输送带驱动电机15，所述输送带驱动电机15通过相互配合的传动齿轮和传动链条驱动所述输送带2动作，所述机架1上对应所述输送带驱动电机15的位置设有输送带驱动电机防护板16。加设的输送带驱动电机防护板16更进一步地提高了本设备的安全性。

先将待清理的PVC电气胶带平铺在输送带2上，然后由输送带2将待清理的PVC电气胶带运输至被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间，再由主动粘胶辊4和被动粘胶辊10带动待清理的PVC电气胶带从主动粘胶辊4的输入端移动至主动粘胶辊4的输出端，这样，待清理的PVC电气胶带上的杂质便会被主动粘胶辊4和被动粘胶辊10上的强力胶粘下来，从而完成了PVC电气胶带盘面杂质的清理工作，操作简单方便、效率高且大大地降低了工人的劳动强度，而且本设备结构简单、成本低；同时，本实施例通过在螺栓6上对应被动粘胶辊安装架5上方和下方的位置分别对应套装浮动弹簧7和减震弹簧8，并在螺栓6的上端套装可压紧浮动弹簧7的压紧螺母9，这样，可将被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的间距设计成略小于待清理的PVC电气胶带的宽度，当待清理的PVC电气胶带进入被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置时，待清理的PVC电气胶带会将被动粘胶辊10向上顶，此时，浮动弹簧7被进一步地压缩，以自适应PVC电气胶带的宽度，从而可使得被动粘胶辊10与主动粘胶辊4紧密地贴合待清理的PVC电气胶带的盘面，提高杂质的清理效果，当待清理的PVC电气胶带脱出被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置时，由于弹力作用，浮动弹簧7会伸长复位，而此时，减震弹簧8便会起到减震作用，以防止被动粘胶辊安装架5直接砸向安装座3，从而一方面提高了被动粘胶辊安装架5和被动粘胶辊10的使用寿命，另一方面降低了噪音；而且，通过更换不同长度的浮动弹簧7和减震弹簧8，可适用于不同宽度的PVC电气胶带。

同时，加设的防护板12能有效地防止工人的手伸入被动粘胶辊10与主动粘胶辊4之间的位置，以免发生意外，保障了工人的人身安全；加设的长圆孔12a可根据PVC电气胶带的宽度实时调整防护板12的高度，以确保防护板12的防护效果；通过将安装座3设计成由粘胶辊电机安装竖板3a和粘胶辊安装防护竖板3b组成的分体结构，这样方便了主动粘胶辊4的安装和拆卸；通过在粘胶辊电机安装竖板3a的底边上加设向内布置的粘胶辊驱动电机安装部3c，这样方便了粘胶辊驱动电机13的安装；粘胶辊安装防护竖板3b不仅仅起到安装主动粘胶辊4的作用，而且还能起到防护的作用，提高了本设备的安全性；加设的粘胶辊驱动电机防护板14能进一步地起到防护作用，从而进一步地提高了本设备的安全性。

而且，本实施例通过采用角钢来制作被动粘胶辊安装架，这样大大地降低了成本；通过将两个被动粘胶辊安装架5背向布置，并将被动粘胶辊安装架5的一边安装在安装座3上，将被动粘胶辊安装架5的另一边竖直朝上布置，这样方便了被动粘胶辊安装架5以及被动粘胶辊10的安装和拆卸；加设的输送带驱动电机防护板16更进一步地提高了本设备的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面上设有输送带(2)，所述机架(1)上对应所述输送带(2)的输出端的位置设有安装座(3)，所述安装座(3)上设有一排与所述输送带(2)等高布置的主动粘胶辊(4)，该排主动粘胶辊(4)的输入端与所述输送带(2)的输出端对接，所述安装座(3)上对应该排主动粘胶辊(4)的两侧的位置分别设有一个被动粘胶辊安装架(5)，每个所述被动粘胶辊安装架(5)至少通过两根倒装的螺栓(6)可上下移动地安装在所述安装座(3)上，每根所述螺栓(6)上对应所述被动粘胶辊安装架(5)上方和下方的位置分别对应套装有浮动弹簧(7)和减震弹簧(8)，每根所述螺栓(6)的上端套装有可压紧对应的所述浮动弹簧(7)的压紧螺母(9)，所述浮动弹簧(7)的一端与对应的所述压紧螺母(9)相抵，所述浮动弹簧(7)的另一端与对应的所述被动粘胶辊安装架(5)相抵，所述减震弹簧(8)的一端与对应的所述被动粘胶辊安装架(5)相抵，所述减震弹簧(8)的另一端与所述安装座(3)相抵，初始状态时，所述浮动弹簧(7)和所述减震弹簧(8)均处于压缩状态，两个所述被动粘胶辊安装架(5)之间设有一排与所述主动粘胶辊(4)相配合的被动粘胶辊(10)，该排被动粘胶辊(10)与一排所述主动粘胶辊(4)上下间隔布置。

2.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述被动粘胶辊(10)与对应的所述主动粘胶辊(4)之间的间距与待清理的PVC电气胶带的宽度相配合。

3.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述安装座(3)上对应所述主动粘胶辊(4)的输入端两侧的位置设有分别设有一个防护板安装架(11)，两个所述防护板安装架(11)之间设有防护板(12)，所述防护板(12)底面与所述输送带(2)顶面之间的间距大于待清理的PVC电气胶带的宽度。

4.根据权利要求3所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述防护板(12)的两侧分别设有一个竖向布置的长圆孔(12a)，所述防护板(12)通过所述长圆孔(12a)和与所述长圆孔(12a)相配合的固定螺钉安装在所述防护板安装架(11)上。

5.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述安装座(3)包括粘胶辊电机安装竖板(3a)和粘胶辊安装防护竖板(3b)，所述粘胶辊电机安装竖板(3a)的一端固定安装在所述机架(1)一侧边的端头上，所述粘胶辊电机安装竖板(3a)的另一端悬置，所述粘胶辊安装防护竖板(3b)的一端固定安装在机架(1)另一侧边的端头上，所述粘胶辊安装防护竖板(3b)的另一端悬置，所述主动粘胶辊(4)可自转地安装在所述粘胶辊电机安装竖板(3a)与所述粘胶辊安装防护竖板(3b)之间，所述粘胶辊电机安装竖板(3a)的底边上设有向内布置的粘胶辊驱动电机安装部(3c)，所述粘胶辊驱动电机安装部(3c)上安装有用于驱动所述主动粘胶辊(4)的粘胶辊驱动电机(13)。

6.根据权利要求5所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述粘胶辊电机安装竖板(3a)的外侧面上设有粘胶辊驱动电机防护板(14)。

7.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，两个所述被动粘胶辊安装架(5)均为L型结构的角钢，且两个所述被动粘胶辊安装架(5)背向布置，所述被动粘胶辊安装架(5)的一边安装在所述安装座(3)上，所述被动粘胶辊安装架(5)的另一边竖直朝上布置。

8.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述主动粘胶辊(4)包括主动粘胶辊本体和设置在所述主动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶，所述被动粘胶辊(10)包括被动粘胶辊本体和设置在所述被动粘胶辊本体的滚筒表面上的一层强力胶。

9.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述主动粘胶辊(4)的数量至少为3个，所述被动粘胶辊(10)的数量和大小均与所述主动粘胶辊(4)相配合。

10.根据权利要求1所述的PVC电气胶带盘面杂质清理设备，其特征在于，所述机架(1)上设有用于驱动所述输送带(2)的输送带驱动电机(15)，所述机架(1)上对应所述输送带驱动电机(15)的位置设有输送带驱动电机防护板(16)。

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