CN214353892U - 一种插头注塑模具用限位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插头注塑模具用限位结构，涉及插头注塑模具的技术领域，其包括安装在插头注塑模具上模上的动板以及下模上的定板，定板的顶部开设有多个沿着定板宽度方向延伸的放线槽，动板上开设有与放线槽相适配的卡线槽，放线槽、卡线槽均为半圆柱槽，插头注塑模具合模时，所述动板、定板的相邻表面贴合，放线槽与卡线槽形成圆柱形槽对电线夹持；动板、定板之间设置有对动板、定板定位的定位结构；定板上设置有定位部，每一放线槽对应两个定位部，两个定位部分别位于放线槽的两侧，且定位部的边缘与放线槽的母线连接，动板上设置有与定位部插接配合的定位凹槽。本申请具有降低插头注塑过程中电线的活动问题，以提高插头注塑的质量。

Description

一种插头注塑模具用限位结构

技术领域

本申请涉及插头注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种插头注塑模具用限位结构。

背景技术

插头注塑模具对插头进行注塑生产，现有一种插头注塑模具如图1所示，其包括上模和下模，上、下模上均形成有型芯板，合模状态下的型芯板构成了插头注塑模腔。且在下模上设置有一凸出于下模的定位板，定位板上开设有多个放置电线的限位槽。

而使用现有插头注塑模具生产插头的过程中，造成插头的质量不高。而造成这一现象的原因，合模注塑的过程中，插头上的电线能够在限位槽内活动。

实用新型内容

为了降低插头注塑过程中电线的活动问题，以提高插头注塑的质量，本申请提供一种插头注塑模具用限位结构。

本申请提供的一种插头注塑模具用限位结构采用如下的技术方案：

一种插头注塑模具用限位结构，包括安装在插头注塑模具上模上的动板以及下模上的定板，所述定板的顶部开设有多个沿着定板宽度方向延伸的放线槽，所述动板上开设有与放线槽相适配的卡线槽，所述放线槽、卡线槽均为半圆柱槽，插头注塑模具合模时，所述动板、定板的相邻表面贴合，所述放线槽与卡线槽形成圆柱形槽对电线夹持。

通过采用上述技术方案，半圆柱槽状的放线槽、卡线槽在合模状态时，卡线槽与放线槽形成对电线夹持固定的圆柱形槽，则电线在插头注塑的过程中处于被稳定夹持的状态，提高了插头注塑的质量。

优选的，所述动板、定板之间设置有对动板、定板定位的定位结构。

通过采用上述技术方案，动板与定板通过定位结构进行定位配合，使得放线槽与卡线槽配合稳定的对电线进行夹持。

优选的，所述定板上设置有定位部，每一所述放线槽对应两个定位部，两个所述定位部分别位于放线槽的两侧，且定位部的边缘与放线槽的母线连接，所述动板上设置有与定位部插接配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位部一是便于对动板、定板进行定位，二是便于对电线进行快速限位，电线放置于两定位部之间，则合模过程中，电线自然被动板、定板夹持固定。

优选的，所述定位部设置为沿着定板宽度方向延伸的等腰梯形柱体，且定位部的小端远离定板设置。

通过采用上述技术方案，便于动板与定板的合模，对电线进行夹持固定。

优选的，所述定板上相互靠近的两个放线槽之间共用一个定位部。

通过采用上述技术方案，减少了对定板与动板的加工量。

优选的，所述动板上开设有与上模定位配合的第一定位槽，所述定板上开设有与下模定位配合的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，对动板与上模进行定位配合，以及定板与下模进行定位配合，便于快速对动板、定板进行安装，提高装配效率。

优选的，所述动板的两端开设有第一沉头孔，所述动板的中部开设有第二沉头孔，所述定板的两端开设有第三沉头孔，所述定板的中部开设有第四沉头孔。

通过采用上述技术方案，设置沉头孔，对动板、定板固定的过程中，螺栓的存在不会影响动模、定模的合模，通过对动板、定板上的两端部和中部进行固定，保证了动板、定板的稳定性。

优选的，所述动板上相对两侧均设置有卡线槽，所述定板上相对两侧均设置有放线槽。

通过采用上述技术方案，则动板与定板的双面均能够配合使用，对电线进行有效固定，避免插头注塑的过程中，电线出现窜动的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

半圆柱槽状的放线槽、卡线槽在合模状态时，卡线槽与放线槽形成对电线夹持固定的圆柱形槽，则电线在插头注塑的过程中处于被稳定夹持的状态，提高了插头注塑的质量；

定位部一是便于对动板、定板进行定位，二是便于对电线进行快速限位，电线放置于两定位部之间，则合模过程中，电线自然被动板、定板夹持固定；

对动板与上模进行定位配合，以及定板与下模进行定位配合，便于快速对动板、定板进行安装，提高装配效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本申请实施例1的结构示意图；

图3是本申请实施例2的结构示意图；

图4是本申请实施例3的结构示意图；

图5是本申请实施例4的结构示意图。

附图标记说明：1、动板；11、卡线槽；12、第一沉头孔；13、第二沉头孔；14、定位凹槽；15、第一定位槽；2、定板；21、放线槽；22、第三沉头孔；23、第四沉头孔；24、定位部；25、第二定位槽；100、定位板；200、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插头注塑模具用限位结构。

实施例1：

如图2所示，插头注塑模具用限位结构包括安装在插头注塑模具上模上的动板1以及下模上的定板2。其中，定板2的一侧开设有多个沿着定板2宽度方向延伸的放线槽21，动板1的一侧开设有与放线槽21相适配的卡线槽11，且放线槽21、卡线槽11均为半圆柱槽。动板1、定板2安装后，卡线槽11、放线槽21相对设置。则在插头注塑模具合模时，动板1与定板2相贴合，放线槽21与卡线槽11形成对电线夹持的圆柱型槽。

如图2所示，在本实施例中，放线槽21呈双数设置，且放线槽21在定板2上关于定板2的宽度方向的中面对称。具体的，放线槽21设置为四个，且位于中间的两个放线槽21相互靠近，则能够提高对插头的注塑效果，同时保证插头注塑的质量。

如图2所示，为了对动板1、定板2进行稳定固定。在本实施例中，动板1的两端开设有第一沉头孔12，动板1的中部开设有第二沉头孔13，且第二沉头孔13位于中部两个卡线槽11之间。定板2的两端开设有第三沉头孔22，定板2的中部开设有第四沉头孔23，且第四沉头孔23位于中部两个放线槽21之间。

通过螺栓穿设动板1、定板2上的沉头孔对动板1、定板2进行固定，螺栓的存在不会影响动模、定模的合模，通过对动板1、定板2上的两端部和中部进行固定，保证了动板1、定板2的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：

通过螺栓将动板1、定板2稳定固定后，电线上的铆接的插片安放在插头注塑模具的模腔内，且将一部分电线放置于放线槽21内。则在合模过程中，动板1上的卡线槽11配合定板2上的放线槽21对电线稳定夹持固定，提高了插头注塑的质量。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，定板2的相对两侧均开设有放线槽21，动板1的相对两侧均开设有与定板2上放线槽21相适配的卡线槽11。动板1的两侧开设有相贯通的第一沉头孔12和第二沉头孔13，定板2的两侧开设有相贯通的第三沉头孔22和第四沉头孔23。

其中，定板2两侧的放线槽21大小一致时，若定板2上一侧的放线槽21或动板1上一侧的卡线槽11发生损坏，则通过调换定板2或动板1的位置，来实现对电线的稳定夹持，避免插头注塑的过程中，电线出现窜动的现象。

若定板2两侧的放线槽21大小不一时，则每一组定板2、动板1能够适配两种规格的电线，适配于两种插头的注塑生产，提高了定板2、动板1的适配性，对电线进行有效固定。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，动板1、定板2之间设置有对动板1、定板2定位的定位结构。动板1与定板2通过定位结构进行定位配合，使得放线槽21与卡线槽11配合稳定的对电线进行夹持。

参照图4，本实施例中公开了一种具体的定位结构，即定板2上一体成型有定位部24，每一放线槽21对应两个定位部24，两个定位部24分别位于放线槽21的两侧，且定位部24的边缘与放线槽21的母线连接，动板1上开设有与定位部24插接配合的定位凹槽14。定位部24一是便于对动板1、定板2进行定位，二是便于对电线进行快速限位，电线放置于两定位部24之间，则合模过程中，电线自然被动板1、定板2夹持固定。

参照图4，为了便于定位部24与定位槽的定位配合，以及便于电线的放置，具体的，定位部24设置为沿着定板2宽度方向延伸的等腰梯形柱体，且定位部24的小端远离定板2设置。

在本实施例中，定板2中部的相互靠近的两个放线槽21之间共用一个定位部24，则减少了对定板2与动板1的加工量。

实施例4：

参照图5，本实施例与实施例3的不同之处在于，在本实施例中，动板1上开设有与上模定位配合的第一定位槽15，其中，第一定位槽15沿着动板1的宽度方向延伸设置。定板2上开设有与下模定位配合的第二定位槽25。其中，第二定位槽25沿着定板2的宽度方向延伸设置。

通过对动板1与上模进行定位配合，以及定板2与下模进行定位配合，便于快速对动板1、定板2进行安装，提高装配效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插头注塑模具用限位结构，其特征在于：包括安装在插头注塑模具上模上的动板(1)以及下模上的定板(2)，所述定板(2)的顶部开设有多个沿着定板(2)宽度方向延伸的放线槽(21)，所述动板(1)上开设有与放线槽(21)相适配的卡线槽(11)，所述放线槽(21)、卡线槽(11)均为半圆柱槽，插头注塑模具合模时，所述动板(1)、定板(2)的相邻表面贴合，所述放线槽(21)与卡线槽(11)形成圆柱形槽对电线夹持。

2.根据权利要求1所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述动板(1)、定板(2)之间设置有对动板(1)、定板(2)定位的定位结构。

3.根据权利要求2所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述定板(2)上设置有定位部(24)，每一所述放线槽(21)对应两个定位部(24)，两个所述定位部(24)分别位于放线槽(21)的两侧，且定位部(24)的边缘与放线槽(21)的母线连接，所述动板(1)上设置有与定位部(24)插接配合的定位凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述定位部(24)设置为沿着定板(2)宽度方向延伸的等腰梯形柱体，且定位部(24)的小端远离定板(2)设置。

5.根据权利要求4所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述定板(2)上相互靠近的两个放线槽(21)之间共用一个定位部(24)。

6.根据权利要求5所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述动板(1)上开设有与上模定位配合的第一定位槽(15)，所述定板(2)上开设有与下模定位配合的第二定位槽(25)。

7.根据权利要求1所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述动板(1)的两端开设有第一沉头孔(12)，所述动板(1)的中部开设有第二沉头孔(13)，所述定板(2)的两端开设有第三沉头孔(22)，所述定板(2)的中部开设有第四沉头孔(23)。

8.根据权利要求1所述的插头注塑模具用限位结构，其特征在于：所述动板(1)上相对两侧均设置有卡线槽(11)，所述定板(2)上相对两侧均设置有放线槽(21)。

Images