CN214353842U - 防溢出便于脱模的气辅模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢出便于脱模的气辅模具，涉及气辅模具技术领域。本实用新型包括基台，基台的上侧安装有气辅模具本体和处理箱，气辅模具本体的一端连接有多个出气管，出气管的一端位于处理箱内；处理箱的内部安装第一隔板和第二隔板。本实用新型通过在处理箱内设置的多个挡板，可以增加氮气在处理箱内传导的时间，进而可以加快氮气的回温，设置的加热筒，可以对氮气进行加热，使氮气快速恢复常温，通过设置的第一出风口和第二出风口，可以对排出的氮气进行多次的混合稀释，进而快速降低氮气的浓度，相比传统的氮气直接排放，该装置的排放方式更加安全可靠，对工作环境的影响及工作人员的危害较低，提高了气辅模具的安全性。

Description

防溢出便于脱模的气辅模具

技术领域

本实用新型属于气辅模具技术领域，特别是涉及一种防溢出便于脱模的气辅模具。

背景技术

气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候(75％～99.9％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。

在气辅成型后，需要将模具内的氮气排出，由于氮气无毒无害属于环保气体，一般将氮气直接排放在空气中，然而由于排出的氮气浓度较高，排放较多会导致范围内氧气占比下降，而导致操作人员缺氧的情况发生，且部分使用低温氮气的模具，在氮气排出时温度仍然处于较低的状态，直接排出会对周围温度产生影响，影响操作人员正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢出便于脱模的气辅模具，通过在处理箱内设置的多个挡板，可以增加氮气在处理箱内传导的时间，进而可以加快氮气的回温，设置的加热筒，可以对氮气进行加热，使氮气快速恢复常温，通过设置的第一出风口和第二出风口，可以对排出的氮气进行多次的混合稀释，进而快速降低氮气的浓度，相比传统的氮气直接排放，该装置的排放方式更加安全可靠，对工作环境的影响及工作人员的危害较低，提高了气辅模具的安全性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防溢出便于脱模的气辅模具，包括基台，基台的上侧安装有气辅模具本体和处理箱，气辅模具本体的一端连接有多个出气管，出气管的一端位于处理箱内；

处理箱的内部安装第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的上方，出气管的一端位于第一隔板的上方；

第一隔板的上侧与处理箱内壁的底部均安装有多个挡板，多个挡板交错分布，第一隔板下侧的一端安装有加热筒，第一隔板与第二隔板之间安装有第一侧板和第二侧板；

处理箱的一侧安装有抽风机，处理箱的一侧安装有锥形筒，抽风机的出风口与锥形筒连接且连通，锥形筒的一侧分别开设有第一出风口和第二出风口，第一出风口的直径大于第二出风口的直径；

第一出风口位于第一侧板和第二侧板之间，第二出风口位于第二侧板与处理箱内壁之间，处理箱一侧的下端连接有多个出风筒。

可选的，加热筒的内部安装有加热丝，加热筒的一侧安装有温度控制器。

可选的，第一侧板的内部开设有多个第一通孔，第二侧板侧面的上端开设有多个第二通孔，且第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

可选的，第二隔板下侧的一端开设有多个第三通孔，多个第三通孔位于第二出风口的下方，出风筒伸入处理箱的一端位于第二隔板的下方。

可选的，气辅模具本体的上侧安装有多个储气罐，气辅模具本体的内部开设有气道，气道的顶部安装有多个连接管，连接管的下侧连接有多个出气头，储气罐的一端与连接管相连通。

可选的，气辅模具本体的一侧安装多个出气控制阀，出气控制阀位于出气管周侧，出气管的一端伸入气道内。

可选的，储气罐的出气端安装有出气阀。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在处理箱内设置的多个挡板，可以增加氮气在处理箱内传导的时间，进而可以加快氮气的回温，设置的加热筒，可以对氮气进行加热，使氮气快速恢复常温，通过设置的第一出风口和第二出风口，可以对排出的氮气进行多次的混合稀释，进而快速降低氮气的浓度，相比传统的氮气直接排放，该装置的排放方式更加安全可靠，对工作环境的影响及工作人员的危害较低，提高了气辅模具的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的气辅模具本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的处理箱剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基台1，气辅模具本体2，出气管201，出气控制阀202，气道203，处理箱3，第一隔板301，第二隔板302，挡板303，加热筒304，温度控制器305，第一侧板306，第二侧板307，第一通孔308，第二通孔309，第三通孔310，出风筒311，抽风机4，锥形筒401，第一出风口402，第二出风口403，储气罐5，连接管501，出气头502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种防溢出便于脱模的气辅模具，包括：基台1，基台1的上侧安装有气辅模具本体2和处理箱3，气辅模具本体2的一端连接有多个出气管201，出气管201的一端位于处理箱3内；

处理箱3的内部安装第一隔板301和第二隔板302，第一隔板301位于第二隔板302的上方，出气管201的一端位于第一隔板301的上方；

第一隔板301的上侧与处理箱3内壁的底部均安装有多个挡板303，多个挡板303交错分布，第一隔板301下侧的一端安装有加热筒304，第一隔板301与第二隔板302之间安装有第一侧板306和第二侧板307；

处理箱3的一侧安装有抽风机4，处理箱3的一侧安装有锥形筒401，抽风机4的出风口与锥形筒401连接且连通，锥形筒401的一侧分别开设有第一出风口402和第二出风口403，第一出风口402的直径大于第二出风口403的直径；

第一出风口402位于第一侧板306和第二侧板307之间，第二出风口403位于第二侧板307与处理箱3内壁之间，处理箱3一侧的下端连接有多个出风筒311。

本实施例一个方面的应用为：需要将气辅模具本体2内的氮气排出时，氮气先通过出气管201排入处理箱3内的多个挡板303之间，氮气通过多个挡板303之后进入加热筒304内，经过加热筒304的常温氮气通过第一侧板306进入第一侧板306与第二侧板307之间，抽风机4启动，抽风机4将外界的空气快速的充入第一侧板306与第二侧板307之间，使空气与氮气进行混合，且空气的进气速度大于氮气的进气速度，进而使氮气被初步混合，之后的混合气体通过第二侧板307进入第二侧板307与处理箱3之间，进而被第二出风口403内排出的空气进行二次混合，二次混合的气体通过第二隔板302及出风筒311排出处理箱3，及完成对氮气的处理流程。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在处理箱3内设置的多个挡板303，可以增加氮气在处理箱3内传导的时间，进而可以加快氮气的回温，设置的加热筒304，可以对氮气进行加热，使氮气快速恢复常温，通过设置的第一出风口402和第二出风口403，可以对排出的氮气进行多次的混合稀释，进而快速降低氮气的浓度，相比传统的氮气直接排放，该装置的排放方式更加安全可靠，对工作环境的影响及工作人员的危害较低，提高了气辅模具的安全性。

本实施例的加热筒304的内部安装有加热丝，加热筒304的一侧安装有温度控制器305。温度控制器305便于控制，加热丝的温度。

本实施例的第一侧板306的内部开设有多个第一通孔308，第二侧板307侧面的上端开设有多个第二通孔309，且第一通孔308的直径大于第二通孔309的直径。直径较小的第二通孔309，使第一侧板306和第二侧板307内的混合气体可以更加均匀快速的排入第二侧板307与处理箱3内壁之间，进而提高了对氮气的混合效率。

本实施例的第二隔板302下侧的一端开设有多个第三通孔310，多个第三通孔310位于第二出风口403的下方，出风筒311伸入处理箱3的一端位于第二隔板302的下方。

本实施例的气辅模具本体2的上侧安装有多个储气罐5，气辅模具本体2的内部开设有气道203，气道203的顶部安装有多个连接管501，连接管501的下侧连接有多个出气头502，储气罐5的一端与连接管501相连通。多个出气头502便于将氮气均匀的排入气道203内。

本实施例的气辅模具本体2的一侧安装多个出气控制阀202，出气控制阀202位于出气管201周侧，出气管201的一端伸入气道203内。

本实施例的储气罐5的出气端安装有出气阀。

该装置设置的多个出气管201，便于快速的排出气道203内的氮气，以加快气辅模具本体2的脱模效率。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (7)

1.一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，包括：基台(1)，基台(1)的上侧安装有气辅模具本体(2)和处理箱(3)，气辅模具本体(2)的一端连接有多个出气管(201)，出气管(201)的一端位于处理箱(3)内；

处理箱(3)的内部安装第一隔板(301)和第二隔板(302)，第一隔板(301)位于第二隔板(302)的上方，出气管(201)的一端位于第一隔板(301)的上方；

第一隔板(301)的上侧与处理箱(3)内壁的底部均安装有多个挡板(303)，多个挡板(303)交错分布，第一隔板(301)下侧的一端安装有加热筒(304)，第一隔板(301)与第二隔板(302)之间安装有第一侧板(306)和第二侧板(307)；

处理箱(3)的一侧安装有抽风机(4)，处理箱(3)的一侧安装有锥形筒(401)，抽风机(4)的出风口与锥形筒(401)连接且连通，锥形筒(401)的一侧分别开设有第一出风口(402)和第二出风口(403)，第一出风口(402)的直径大于第二出风口(403)的直径；

第一出风口(402)位于第一侧板(306)和第二侧板(307)之间，第二出风口(403)位于第二侧板(307)与处理箱(3)内壁之间，处理箱(3)一侧的下端连接有多个出风筒(311)。

2.如权利要求1所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，加热筒(304)的内部安装有加热丝，加热筒(304)的一侧安装有温度控制器(305)。

3.如权利要求1所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，第一侧板(306)的内部开设有多个第一通孔(308)，第二侧板(307)侧面的上端开设有多个第二通孔(309)，且第一通孔(308)的直径大于第二通孔(309)的直径。

4.如权利要求1所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，第二隔板(302)下侧的一端开设有多个第三通孔(310)，多个第三通孔(310)位于第二出风口(403)的下方，出风筒(311)伸入处理箱(3)的一端位于第二隔板(302)的下方。

5.如权利要求1所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，气辅模具本体(2)的上侧安装有多个储气罐(5)，气辅模具本体(2)的内部开设有气道(203)，气道(203)的顶部安装有多个连接管(501)，连接管(501)的下侧连接有多个出气头(502)，储气罐(5)的一端与连接管(501)相连通。

6.如权利要求5所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，气辅模具本体(2)的一侧安装多个出气控制阀(202)，出气控制阀(202)位于出气管(201)周侧，出气管(201)的一端伸入气道(203)内。

7.如权利要求5所述的一种防溢出便于脱模的气辅模具，其特征在于，储气罐(5)的出气端安装有出气阀。

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