CN215151449U - 一种具有排气结构的注塑机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体公开了一种具有排气结构的注塑机模具，包括动模板、定模板以及设于动模板和定模板之间的脱模顶针，所述动模板和定模板相对布置形成型腔，所述动模板设有供所述脱模顶针穿过的顶针孔，还包括排气总管、若干排气分管和气泵，所述排气总管和若干排气分管均设于动模板内，所述排气总管的一端设于动模板外部，所述排气总管的另一端与若干所述排气分管的一端连接，所述气泵与排气总管连接，若干所述排气分管的另一端与型腔连通；所述动模板位于型腔的一面设有排气槽，所述排气槽的头尾两端均与所述排气分管的一端连接。采用本实用新型可以缩短排气槽的长度，保证成型后产品表面的平整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有排气结构的注塑机模具。
背景技术
注塑机在注塑过程中，炮筒将原料通过注塑嘴注射到模具的型腔内，模具型腔内的气体将会增加，如果不把型腔内的气体排出，会使原料充填困难，造成注射量不足，进而不能填满型腔。
现有技术的模具的排气结构都是在模具表面开设若干延伸出模具外部的排气槽，型腔内的气体通过排气槽自动排除型腔。该种排气结构存在一定的缺陷，例如由于排气槽需要延伸到模具外部，排气槽结构冗长，加剧了成型后产品表面的不平整性。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有排气结构的注塑机模，将模具的排气结构进行优化，以保证成型后产品表面的平整性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有排气结构的注塑机模具，包括动模板、定模板以及设于动模板和定模板之间的脱模顶针，所述动模板和定模板相对布置形成型腔，所述动模板设有供所述脱模顶针穿过的顶针孔，还包括排气总管、若干排气分管和气泵，所述排气总管和若干排气分管均设于动模板内，所述排气总管的一端设于动模板外部，所述排气总管的另一端与若干所述排气分管的一端连接，所述气泵与排气总管连接，若干所述排气分管的另一端与型腔连通；所述动模板位于型腔的一面设有排气槽，所述排气槽的头尾两端均与所述排气分管的一端连接。
进一步的，所述排气分管为4根，所述排气槽设有4个，4根所述排气分管与型腔连通的一端呈矩阵分布，4个所述排气槽分别设于相邻2根排气分管之间。
进一步的，排气槽包括圆形槽体和线型槽体，所述线型槽体设于圆形槽体内，所述线型槽体的两端穿透圆形槽体与排气分管的一端连接。
进一步的，所述顶针孔内部设有连接孔，若干所述排气分管远离排气总管的一端与所述连接孔连接。
进一步的，所述排气总管设有废气分解槽。
本实用新型的有益效果在于：
采用本实用新型提供的技术方案，通过排气总管、排气分管和气泵的设置并将排气槽与排气分管连接，排气槽就无需延伸出模具外部就可以将型腔内的气体排出，缩短了排气槽的长度，保证成型后产品表面的平整性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1排气分管与排气槽分布的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2排气分管与排气槽分布的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3排气分管与顶针孔分布的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3动模板内部的剖视图；
标号说明：
1、动模板；2、定模板；3、脱模顶针；4、型腔；5、排气总管；6、排气分管；7、气泵；8、排气槽；9、废气分解槽；10、圆形槽体；11、线型槽体；12、顶针孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
参照图1和图2，一种具有排气结构的注塑机模具，包括动模板1、定模板2以及设于动模板1和定模板2之间的脱模顶针3，动模板1和定模板2相对布置形成型腔4，动模板1设有供脱模顶针3穿过的顶针孔12。本技术方案还包括排气总管5、若干排气分管6和气泵7，排气总管5和若干排气分管6均设于动模板1内，排气总管5的一端设于动模板1外部，排气总管5的另一端与若干排气分管6的一端连接，气泵7与排气总管5连接，若干排气分管6的另一端与型腔4连通。动模板1位于型腔4的一面设有排气槽8，排气槽8的头尾两端均与排气分管6的一端连接。本实施例的排气分管6有4根，排气槽8设有4个，4根排气分管6与型腔4连通的一端呈矩阵分布，4个排气槽8分别设于相邻2根排气分管6之间。
使用原理
通过排气总管5和排气分管6的设置并将排气槽8与排气分管6连接，排气槽8就无需延伸出模具外部就可以将型腔4内的气体排出，缩短了排气槽8的长度。气泵7工作产生吸力，将型腔4内的气体通过排气槽8、排气分管6和排气总管5排出模具，将排气管和排气槽8布置成矩阵结构，可以使模具排气更加顺畅。
参照图1，本技术方案的排气总管5设有废气分解槽9。废气分解槽9可以将废气上的污染分解，避免排出的气体污染环境。
实施例2
参照图3，本技术方案的排气槽8包括圆形槽体10和线型槽体11，线型槽体11设于圆形槽体10内，线型槽体11的两端穿透圆形槽体10与排气分管6的一端连接。
采用该技术方案，将排气槽8设置成圆形槽体10和线型槽体11的结构，可以增大排气槽8的排气面积和排气效率，使排气更加充分。
实施例3
参照图4和图5，本技术方案的顶针孔12内部设有连接孔，若干排气分管6远离排气总管5的一端与连接孔连接。
采用该技术方案，将排气分管6与顶针孔12连接，既将顶针孔12设置为进气口，由于脱模时，脱模顶针3是需要穿过顶针孔12，若原料堵塞进气口，在脱模顶针3的作用下可以将原料顶出进气口，防止进气口堵塞，使型腔4的气体无法进入排气分管6。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有排气结构的注塑机模具，包括动模板、定模板以及设于动模板和定模板之间的脱模顶针，所述动模板和定模板相对布置形成型腔，所述动模板设有供所述脱模顶针穿过的顶针孔，其特征在于：还包括排气总管、若干排气分管和气泵，所述排气总管和若干排气分管均设于动模板内，所述排气总管的一端设于动模板外部，所述排气总管的另一端与若干所述排气分管的一端连接，所述气泵与排气总管连接，若干所述排气分管的另一端与型腔连通；所述动模板位于型腔的一面设有排气槽，所述排气槽的头尾两端均与所述排气分管的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑机模具，其特征在于：所述排气分管为4根，所述排气槽设有4个，4根所述排气分管与型腔连通的一端呈矩阵分布，4个所述排气槽分别设于相邻2根排气分管之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑机模具，其特征在于：排气槽包括圆形槽体和线型槽体，所述线型槽体设于圆形槽体内，所述线型槽体的两端穿透圆形槽体与排气分管的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的注塑机模具，其特征在于：所述顶针孔内部设有连接孔，若干所述排气分管远离排气总管的一端与所述连接孔连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种具有排气结构的注塑机模具，其特征在于：所述排气总管设有废气分解槽。
Priority Applications (1)
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ID=79366909
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- 2021-05-07 CN CN202120956016.5U patent/CN215151449U/zh active Active
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