CN206326816U - 一种手机电池盖板挤压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机电池盖板挤压成形模具，包括第一模座、第二模座、第三模座、第一导向机构、第二导向机构、第一型腔模、第二型腔模、第三型腔模、第一注塑管、第二注塑管、第一推动机构、第二推动机构。因此通过第一推动机构推动第一模座与第二模座贴合，第二推动机构推动第三模座与第二模座贴合，因此使得第一型腔模与第二型腔模，第三型腔模与第二型腔模形成两个独立的密封空间，通过第一注塑管和第二注塑管分别向两独立空间中注入胶体，从而完成手机电池盖板注塑成形，并且一次注塑完成两个零件成形，不仅提高了注塑效率，并且减少一套模具的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种手机电池盖板挤压成形模具。
背景技术
目前许多手机的后盖板为塑料盖板，塑料盖板是通过注塑成形，而目前的手机盖板是通过一套注塑模具注塑成形，并且一次只能完成一个零件成形，因此造成效率低，增加生产成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种手机电池盖板挤压成形模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种手机电池盖板挤压成形模具，来解决目前的手机盖板注塑成形效率低成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手机电池盖板挤压成形模具，包括第一模座、第二模座和第三模座，所述第一模座两端设有第一导向机构和第二导向机构，所述第二模座套于所述第一导向机构上，所述第三模座套于所述第二导向机构上，所述第一模座两端内设有第一型腔模，所述第二模座两端均设有第二型腔模，所述第三模座上设有第三型腔模，所述第一模座上穿设有第一注塑管，所述第一注塑管贯穿至所述第一型腔模，所述第三模座上设有第二注塑管，所述第二注塑管贯穿至所述第三型腔模，所述第一模座外端设有第一推动机构，所述第三模座外端设有第二推动机构。
进一步，所述第一模座、所述第二模座和第三模座均设于所述机架上，所述第一推动机构和所述第二推动机构与所述机架固定连接。
进一步，所述第一推动机构和所述第二推动机构均为液压缸推动机构。
进一步，所述机架上设有注塑机构，所述第一注塑管和所述第二注塑管均与所述注塑机构连接。
进一步，所述机架上还设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构下端设有第一负压吸嘴，所述第二升降机构下端设有第二负压吸嘴，所述第一负压吸嘴和所述第二负压吸嘴与一负压泵管道连接。
进一步，所述第一升降机构和所述第二升降机构均匀气动升降机构。
与现有技术相比，该手机电池盖板挤压成形模具，包括第一模座、第二模座和第三模座，所述第一模座两端设有第一导向机构和第二导向机构，所述第二模座套于所述第一导向机构上，所述第三模座套于所述第二导向机构上，所述第一模座两端内设有第一型腔模，所述第二模座两端均设有第二型腔模，所述第三模座上设有第三型腔模，所述第一模座上穿设有第一注塑管，所述第一注塑管贯穿至所述第一型腔模，所述第三模座上设有第二注塑管，所述第二注塑管贯穿至所述第三型腔模，所述第一模座外端设有第一推动机构，所述第三模座外端设有第二推动机构。因此通过第一推动机构推动第一模座与第二模座贴合，第二推动机构推动第三模座与第二模座贴合，因此使得第一型腔模与第二型腔模，第三型腔模与第二型腔模形成两个独立的密封空间，通过第一注塑管和第二注塑管分别向两独立空间中注入胶体，从而完成手机电池盖板注塑成形，并且一次注塑完成两个零件成形，不仅提高了注塑效率，并且减少一套模具的成本。
附图说明
图1是手机电池盖板挤压成形模具的剖视图；
图2是手机电池盖板挤压成形模具的部分剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-2所示，一种手机电池盖板挤压成形模具，包括第一模座1、第二模座2和第三模座3，所述第一模座1两端设有第一导向机构4和第二导向机构5，所述第二模座2套于所述第一导向机构4上，所述第三模座3套于所述第二导向机构5上，所述第一模座1两端内设有第一型腔模6，所述第二模座2两端均设有第二型腔模7，所述第三模座3上设有第三型腔模8，所述第一模座1上穿设有第一注塑管9，所述第一注塑管9贯穿至所述第一型腔模6，所述第三模座3上设有第二注塑管10，所述第二注塑管10贯穿至所述第三型腔模8，所述第一模座1外端设有第一推动机构11，所述第三模座3外端设有第二推动机构12。因此通过第一推动机构11推动第一模座1与第二模座2贴合，第二推动机构12推动第三模座3与第二模座2贴合，因此使得第一型腔模6与第二型腔模7，第三型腔模8与第二型腔模7形成两个独立的密封空间，通过第一注塑管9和第二注塑管10分别向两独立空间中注入胶体，从而完成手机电池盖板注塑成形，并且一次注塑完成两个零件成形，不仅提高了注塑效率，并且减少一套模具的成本。
进一步，所述第一模座1、所述第二模座2和第三模座3均设于所述机架13上，所述第一推动机构11和所述第二推动机构12与所述机架13固定连接。
进一步，所述第一推动机构11和所述第二推动机构12均为液压缸推动机构。
进一步，所述机架13上设有注塑机构1301，所述第一注塑管9和所述第二注塑管10均与所述注塑机构1301连接。因此通过注塑机构1301给第一型腔模6与第二型腔模7组成的密封空间内注塑，和给第三型腔模8和第二型腔模7组成的密封空间能注塑。
进一步，所述机架13上还设有第一升降机构1302和第二升降机构1303，所述第一升降机构1302下端设有第一负压吸嘴1304，所述第二升降机构1303下端设有第二负压吸嘴1305，所述第一负压吸嘴1304和所述第二负压吸嘴1305与一负压泵1306管道连接。因此在开模时，通过第一升降机构1302和第二升降机构1303推动第一负压吸嘴1304和第二负压吸嘴1305往下运动并与零件接触，通过负压泵1306使得第一负压吸嘴1304和第二负压吸嘴1305产生负压，从而达到将零件从第一型腔模6和第三型腔模8中吸出，代替了传统需要顶杆将其顶出，从而保证了产品表面的质量。
进一步，所述第一升降机构1302和所述第二升降机构1303均匀气动升降机构。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，包括第一模座、第二模座和第三模座，所述第一模座两端设有第一导向机构和第二导向机构，所述第二模座套于所述第一导向机构上，所述第三模座套于所述第二导向机构上，所述第一模座两端内设有第一型腔模，所述第二模座两端均设有第二型腔模，所述第三模座上设有第三型腔模，所述第一模座上穿设有第一注塑管，所述第一注塑管贯穿至所述第一型腔模，所述第三模座上设有第二注塑管，所述第二注塑管贯穿至所述第三型腔模，所述第一模座外端设有第一推动机构，所述第三模座外端设有第二推动机构。
2.如权利要求1所述的手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，所述第一模座、所述第二模座和第三模座均设于机架上，所述第一推动机构和所述第二推动机构与所述机架固定连接。
3.如权利要求2所述的手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，所述第一推动机构和所述第二推动机构均为液压缸推动机构。
4.如权利要求2所述的手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，所述机架上设有注塑机构，所述第一注塑管和所述第二注塑管均与所述注塑机构连接。
5.如权利要求2所述的手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，所述机架上还设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构下端设有第一负压吸嘴，所述第二升降机构下端设有第二负压吸嘴，所述第一负压吸嘴和所述第二负压吸嘴与一负压泵管道连接。
6.如权利要求5所述的手机电池盖板挤压成形模具，其特征在于，所述第一升降机构和所述第二升降机构均匀气动升降机构。
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2016
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