CN214353713U - 一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，包括支撑机构、加热机构和压延机构，支撑机构的表面安装加热机构和压延机构，且压延机构位于加热机构的一侧，通过预热仓的底部开设有预热空腔，转向轴安装在预热空腔的内部，将待压延加工的橡胶收卷至放置轴外围，配合转向轴对橡胶进行转向，保障橡胶进行水平直线输送，便于加热组件均匀进行加热，热风机通过预热空腔与预热仓之间相连通，对预热仓内部的橡胶进行预热，提高加热组件对橡胶的加热效率，第二压轴为一种铜合金材质制成的构件，铜合金具有极佳的导热性，再配合冷却液，对橡胶快速导热降温，避免橡胶在收集的过程中因内部的余温产生变形的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置。
背景技术
压延，在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用，压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等，因此，是橡胶加工的主要工艺之一，在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。
现如今的压延装置在进行橡胶加热时，加热升温的效率较慢，在压延加工完毕后，不便于对橡胶快速冷却定型的问题。
为解决上述的问题。为此，提出一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，从而解决了现有技术中压延装置在进行橡胶加热时，加热升温的效率较慢，在压延加工完毕后，不便于对橡胶快速冷却定型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，包括支撑机构、加热机构和压延机构，所述支撑机构的表面安装加热机构和压延机构，且压延机构位于加热机构的一侧，所述支撑机构包括支撑台和热风机，所述热风机安装在支撑台的下表面；
所述加热机构包括预热仓、封盖、加热组件和开合组件，所述预热仓的外围安装封盖，加热组件安装在支撑台的表面，且加热组件位于预热仓的一侧，所述开合组件设置在预热仓的一侧；
所述压延机构包括第一压延组件、第二压延组件和电机，所述电机安装在第一压延组件的一端，第二压延组件位于第一压延组件的一侧。
优选的，所述预热仓包括放置轴、净化滤网、预热空腔和转向轴，所述放置轴安装在预热仓的内壁，且预热仓的内壁一侧设置净化滤网，所述净化滤网为一种活性炭材质制成的构件，所述预热仓的底部开设有预热空腔，转向轴安装在预热空腔的内部，所述热风机通过预热空腔与预热仓之间相连通。
优选的，所述预热仓还包括出料口、收纳槽和第一辊轮，所述预热仓的一侧开设有出料口和收纳槽，且收纳槽位于出料口的上方，所述第一辊轮安装在出料口的底部。
优选的，所述开合组件包括挡块、弹簧和第二辊轮，所述挡块通过弹簧与收纳槽相连接，且弹簧呈一种压缩状态，所述第二辊轮安装在挡块的下表面。
优选的，所述挡块与收纳槽相匹配，第二辊轮的外围与第一辊轮的外围相贴合。
优选的，所述第一压延组件和第二压延组件的结构一致，所述第一压延组件包括第一压轴、固定块、伸缩杆、连接块和第二压轴，所述第一压轴的两端设置连接块，且连接块通过伸缩杆与固定块相连接，所述第二压轴的两端与固定块构成活动转动连接。
优选的，所述固定块的内部安装有伸缩槽，伸缩杆安装在伸缩槽的内部。
优选的，所述第一压轴和第二压轴的结构和材质相一致，所述第二压轴包括冷却液、支撑架和轴芯，所述轴芯通过支撑架与第二压轴相连接，且第二压轴的内部填充有冷却液，所述第二压轴为一种铜合金材质制成的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，通过预热仓的底部开设有预热空腔，转向轴安装在预热空腔的内部，本装置设置预热仓，将待压延加工的橡胶收卷至放置轴外围，配合转向轴对橡胶进行转向，保障橡胶进行水平直线输送，便于加热组件均匀进行加热，热风机通过预热空腔与预热仓之间相连通，对预热仓内部的橡胶进行预热，提高加热组件对橡胶的加热效率。
2、本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，在橡胶进行预热的同时，会产生有害气体，通过预热仓的内壁一侧设置净化滤网，净化滤网为一种活性炭材质制成的构件，保障预热仓内部的气压平衡的同时，对向外界排出的气体进行净化，避免外界空气受到污染，危害人员健康。
3、本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，通过预热仓的一侧开设有出料口和收纳槽，且收纳槽位于出料口的上方，第一辊轮安装在出料口的底部，挡块通过弹簧与收纳槽相连接，且弹簧呈一种压缩状态，第二辊轮安装在挡块的下表面，配合伸缩杆对不同厚度的橡胶进行出料压延，通过弹簧对挡块的下压，在保障预热仓内部密封性的同时，配合第一辊轮和第二辊轮，便于橡胶的水平输送。
4、本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，通过轴芯通过支撑架与第二压轴相连接，且第二压轴的内部填充有冷却液，第二压轴为一种铜合金材质制成的构件，铜合金具有极佳的导热性，再配合冷却液，当橡胶经过第二压延组件压延成型后，通过第一压延组件进行复压，并对橡胶快速导热降温，避免橡胶在收集的过程中因内部的余温产生变形的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑机构和加热机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的出料口剖视结构示意图；
图4为本实用新型的压延机构立体结构示意图；
图5为本实用新型图4的A处放大立体结构示意图；
图6为本实用新型的第二压轴剖视结构示意图。
图中：1、支撑机构；11、支撑台；12、热风机；2、加热机构；21、预热仓；211、放置轴；212、净化滤网；213、预热空腔；214、转向轴；215、出料口；216、收纳槽；217、第一辊轮；22、封盖；23、加热组件；24、开合组件；241、挡块；242、弹簧；243、第二辊轮；3、压延机构；31、第一压延组件；311、第一压轴；312、固定块；3121、伸缩槽；313、伸缩杆；314、连接块；315、第二压轴；3151、冷却液；3152、支撑架；3153、轴芯；32、第二压延组件；33、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，包括支撑机构1、加热机构2和压延机构3，支撑机构1的表面安装加热机构2和压延机构3，且压延机构3位于加热机构2的一侧，支撑机构1包括支撑台11和热风机12，热风机12安装在支撑台11的下表面，加热机构2包括预热仓21、封盖22、加热组件23和开合组件24，预热仓21的外围安装封盖22，加热组件23安装在支撑台11的表面，且加热组件23位于预热仓21的一侧，开合组件24设置在预热仓21的一侧，压延机构3包括第一压延组件31、第二压延组件32和电机33，电机33安装在第一压延组件31的一端，第二压延组件 32位于第一压延组件31的一侧，预热仓21包括放置轴211、净化滤网212、预热空腔213和转向轴214，放置轴211安装在预热仓21的内壁，且预热仓21的内壁一侧设置净化滤网212，净化滤网212为一种活性炭材质制成的构件，预热仓21的底部开设有预热空腔213，转向轴214安装在预热空腔213 的内部，热风机12通过预热空腔213与预热仓21之间相连通，通过预热仓 21的底部开设有预热空腔213，转向轴214安装在预热空腔213的内部，本装置设置预热仓21，将待压延加工的橡胶收卷至放置轴211外围，配合转向轴214对橡胶进行转向，保障橡胶进行水平直线输送，便于加热组件23均匀进行加热，热风机12通过预热空腔213与预热仓21之间相连通，对预热仓 21内部的橡胶进行预热，提高加热组件23对橡胶的加热效率，在橡胶进行预热的同时，会产生有害气体，通过预热仓21的内壁一侧设置净化滤网212，净化滤网212为一种活性炭材质制成的构件，保障预热仓21内部的气压平衡的同时，对向外界排出的气体进行净化，避免外界空气受到污染，危害人员健康。
请参阅图3-5，一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，预热仓21 还包括出料口215、收纳槽216和第一辊轮217，预热仓21的一侧开设有出料口215和收纳槽216，且收纳槽216位于出料口215的上方，第一辊轮217 安装在出料口215的底部，开合组件24包括挡块241、弹簧242和第二辊轮 243，挡块241通过弹簧242与收纳槽216相连接，且弹簧242呈一种压缩状态，第二辊轮243安装在挡块241的下表面，挡块241与收纳槽216相匹配，第二辊轮243的外围与第一辊轮217的外围相贴合，第一压延组件31和第二压延组件32的结构一致，第一压延组件31包括第一压轴311、固定块312、伸缩杆313、连接块314和第二压轴315，第一压轴311的两端设置连接块314，且连接块314通过伸缩杆313与固定块312相连接，第二压轴315的两端与固定块312构成活动转动连接，固定块312的内部安装有伸缩槽3121，伸缩杆313安装在伸缩槽3121的内部，通过预热仓21的一侧开设有出料口215 和收纳槽216，且收纳槽216位于出料口215的上方，第一辊轮217安装在出料口215的底部，挡块241通过弹簧242与收纳槽216相连接，且弹簧242 呈一种压缩状态，第二辊轮243安装在挡块241的下表面，配合伸缩杆313 对不同厚度的橡胶进行出料压延，通过弹簧242对挡块241的下压，在保障预热仓21内部密封性的同时，配合第一辊轮217和第二辊轮243，便于橡胶的水平输送。
请参阅图6，一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，第一压轴311 和第二压轴315的结构和材质相一致，第二压轴315包括冷却液3151、支撑架3152和轴芯3153，轴芯3153通过支撑架3152与第二压轴315相连接，且第二压轴315的内部填充有冷却液3151，第二压轴315为一种铜合金材质制成的构件，铜合金具有极佳的导热性，再配合冷却液3151，当橡胶经过第二压延组件32压延成型后，通过第一压延组件31进行复压，并对橡胶快速导热降温，避免橡胶在收集的过程中因内部的余温产生变形的现象。
综上所述：本实用新型提出的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，包括支撑机构1、加热机构2和压延机构3，支撑机构1的表面安装加热机构2和压延机构3，且压延机构3位于加热机构2的一侧，通过预热仓21 的底部开设有预热空腔213，转向轴214安装在预热空腔213的内部，本装置设置预热仓21，将待压延加工的橡胶收卷至放置轴211外围，配合转向轴214 对橡胶进行转向，保障橡胶进行水平直线输送，便于加热组件23均匀进行加热，热风机12通过预热空腔213与预热仓21之间相连通，对预热仓21内部的橡胶进行预热，提高加热组件23对橡胶的加热效率，在橡胶进行预热的同时，会产生有害气体，通过预热仓21的内壁一侧设置净化滤网212，净化滤网212为一种活性炭材质制成的构件，保障预热仓21内部的气压平衡的同时，对向外界排出的气体进行净化，避免外界空气受到污染，危害人员健康，通过预热仓21的一侧开设有出料口215和收纳槽216，且收纳槽216位于出料口215的上方，第一辊轮217安装在出料口215的底部，挡块241通过弹簧242与收纳槽216相连接，且弹簧242呈一种压缩状态，第二辊轮243安装在挡块241的下表面，配合伸缩杆313对不同厚度的橡胶进行出料压延，通过弹簧242对挡块241的下压，在保障预热仓21内部密封性的同时，配合第一辊轮217和第二辊轮243，便于橡胶的水平输送。通过轴芯3153通过支撑架3152与第二压轴315相连接，且第二压轴315的内部填充有冷却液3151，第二压轴315为一种铜合金材质制成的构件，铜合金具有极佳的导热性，再配合冷却液3151，当橡胶经过第二压延组件32压延成型后，通过第一压延组件 31进行复压，并对橡胶快速导热降温，避免橡胶在收集的过程中因内部的余温产生变形的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，包括支撑机构（1）、加热机构（2）和压延机构（3），所述支撑机构（1）的表面安装加热机构（2）和压延机构（3），且压延机构（3）位于加热机构（2）的一侧，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑台（11）和热风机（12），所述热风机（12）安装在支撑台（11）的下表面；
所述加热机构（2）包括预热仓（21）、封盖（22）、加热组件（23）和开合组件（24），所述预热仓（21）的外围安装封盖（22），加热组件（23）安装在支撑台（11）的表面，且加热组件（23）位于预热仓（21）的一侧，所述开合组件（24）设置在预热仓（21）的一侧；
所述压延机构（3）包括第一压延组件（31）、第二压延组件（32）和电机（33），所述电机（33）安装在第一压延组件（31）的一端，第二压延组件（32）位于第一压延组件（31）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述预热仓（21）包括放置轴（211）、净化滤网（212）、预热空腔（213）和转向轴（214），所述放置轴（211）安装在预热仓（21）的内壁，且预热仓（21）的内壁一侧设置净化滤网（212），所述净化滤网（212）为一种活性炭材质制成的构件，所述预热仓（21）的底部开设有预热空腔（213），转向轴（214）安装在预热空腔（213）的内部，所述热风机（12）通过预热空腔（213）与预热仓（21）之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述预热仓（21）还包括出料口（215）、收纳槽（216）和第一辊轮（217），所述预热仓（21）的一侧开设有出料口（215）和收纳槽（216），且收纳槽（216）位于出料口（215）的上方，所述第一辊轮（217）安装在出料口（215）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述开合组件（24）包括挡块（241）、弹簧（242）和第二辊轮（243），所述挡块（241）通过弹簧（242）与收纳槽（216）相连接，且弹簧（242）呈一种压缩状态，所述第二辊轮（243）安装在挡块（241）的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述挡块（241）与收纳槽（216）相匹配，第二辊轮（243）的外围与第一辊轮（217）的外围相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述第一压延组件（31）和第二压延组件（32）的结构一致，所述第一压延组件（31）包括第一压轴（311）、固定块（312）、伸缩杆（313）、连接块（314）和第二压轴（315），所述第一压轴（311）的两端设置连接块（314），且连接块（314）通过伸缩杆（313）与固定块（312）相连接，所述第二压轴（315）的两端与固定块（312）构成活动转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述固定块（312）的内部安装有伸缩槽（3121），伸缩杆（313）安装在伸缩槽（3121）的内部。
8.根据权利要求6所述的一种基于橡胶生产加工用的压延一体化装置，其特征在于：所述第一压轴（311）和第二压轴（315）的结构和材质相一致，所述第二压轴（315）包括冷却液（3151）、支撑架（3152）和轴芯（3153），所述轴芯（3153）通过支撑架（3152）与第二压轴（315）相连接，且第二压轴（315）的内部填充有冷却液（3151），所述第二压轴（315）为一种铜合金材质制成的构件。
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