CN214350861U - 细长钢管高能声束激励器固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残余应力检测及消除技术领域，公开了一种细长钢管高能声束激励器固定装置，包括工作台，所述工作台顶部相离的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过连接结构固定连接有激励器，所述工作台顶部相对的两侧均固定连接有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的下方固定连接有下V型块，所述支撑架的顶部贯穿有压紧螺钉，所述压紧螺钉的底部螺纹连接有上V型块，所述激励器的一端设置于所述下V型块与上V型块之间。本实用新型将激励器与钢管的表面连接，从而消减钢管表面由加工产生的残余应力，且该固定装置易于现场操作，免去复杂的附属装置，根据管身规格自行调节，满足多种产品钢管调控要求，确保系统的良好工作状态。

Description

细长钢管高能声束激励器固定装置

技术领域

本实用新型涉及残余应力检测及消除技术领域，具体为一种细长钢管高能声束激励器固定装置。

背景技术

激励器是一种谐波发生器，利用人的心理声学特性，对声音信号进行修饰和美化的声处理设备，通过给声音增加成分等多种方法，可以改善音质、音色，增加声音的空间感，现代激励器既可以创造出高频谐波，还具有低频扩展和音乐风格等功能，使低音效果更加完美、音乐更具表现力，声束控制法是将具有一定能量的声波或弹性波沿某一方向，并在一定范围内注人材料内部，对材料局部区域内的残余应力进行消减和均化的方法。超声信号激励器能够由工控机配合调控系统软件发出控制指令从而实现可调节式控制，具体地，超声信号激励器控制器接收控制指令后，向高功率超声放大器发出调控信号，高功率超声放大器根据调控信号驱动高能超声换能器产生高能超声束，高能超声束的能量按照设定要求注入到残余应力集中区域，从而对残余应力进行消除。

细长钢管为大长细比(80.4倍口径)薄壁结构，全膛粗糙度要求为Ra0.4，钢管材料为G4335V，弹性极限强度要求不小于1280MPa，钢管由多段锥体组成，直径尺寸较小且具有一定深度，尺寸精度、同轴度及表面粗糙度要求高，加工和校直过程中容易变形。

为了满足细长钢管矫形和应力消除工作的迫切需求，需要研究高能声束对管状工件中残余应力的作用规律，设计适用的超声检测调控固定装置，以利用高能声场对细长钢管中的加工应力进行即时原位消除，减小甚至避免变形的产生，而现有技术中并没有能够适用高能声束对于管类构件残余应力消除的成熟固定工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细长钢管高能声束激励器固定装置，解决了现有技术中并没有能够适用高能声束对于管类构件残余应力消除的成熟固定工装的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

细长钢管高能声束激励器固定装置，包括工作台，所述工作台顶部相离的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过连接结构固定连接有激励器，所述工作台顶部相对的两侧均固定连接有支撑架，所述工作台的顶部且位于支撑架的下方固定连接有下V型块，所述支撑架的顶部贯穿有压紧螺钉，所述压紧螺钉的底部螺纹连接有上V型块，所述激励器的一端设置于所述下V型块与上V型块之间。

优化的，所述支撑架包括两个支撑块和一个转板，两个所述支撑块均通过内六角圆柱头螺钉与工作台固定连接。

优化的，两个所述支撑块均通过销轴与所述转板转动连接。

优化的，所述连接结构包括固定螺钉和槽面压块，所述固定螺钉与槽面压块螺纹旋合连接。

优化的，所述固定螺钉采用圆柱六角头结构，头部结构采用圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细长钢管高能声束激励器固定装置，通过固定螺钉螺纹旋合推动槽面压块进行横向移动，槽面压块与激励器的尾部端面接触，使激励器与钢管表面完全贴合，保证整个调控过程激励器的稳定，通过转动压紧螺钉，由于压紧螺钉与上V型块螺纹连接，所以通过上V型块向下挤压激励器，而激励器放置在下V型块上，即通过上V型块和下V型块将激励器压紧，即将激励器进行固定，防止其在工作过程中上下移动，压紧螺钉与上V型块连接形式采用螺纹连接，压紧螺钉头部为圆弧结构，使上V型块能根据激励器的实际工作状态调整位置，该结构能避免上V型块随螺纹旋合出现旋转的情况，工作台为焊接结构件，整体采用型钢与板材焊接，该结构既能满足调控过程中刚性需求，也能降低制造成本、加工难度，通过销轴保证转板能够随销轴进行转动，固定螺钉采用圆柱六角头结构，头部结构采用圆弧结构，以便压紧时能够根据实际工作状态调整压块位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的细长钢管高能声束激励器固定装置的一种较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1所示工作台的立体结构示意图；

图3为图1所示槽面压块的结构示意图；

图4为图1所示固定螺钉与槽面压块连接的结构示意图；

图5为图1所示上V型块的结构示意图；

图6为图1所示压紧螺钉与V型块连接的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、连接结构；31、固定螺钉；32、槽面压块；4、激励器；5、支撑架；51、支撑块；52、转板；53、销轴；54、内六角圆柱头螺钉；6、下V型块；7、压紧螺钉；8、上V型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

细长钢管高能声束激励器固定装置，包括工作台1，所述工作台1顶部相离的两侧均固定连接有固定板2，所述固定板2的一侧通过连接结构3固定连接有激励器4，所述工作台1顶部相对的两侧均固定连接有支撑架5，所述工作台1的顶部且位于支撑架5的下方固定连接有下V型块6，所述支撑架5的顶部贯穿有压紧螺钉7，所述压紧螺钉7的底部螺纹连接有上V型块8，所述激励器4的一端设置于所述下V型块6与上V型块8之间，工作台1为焊接结构件，整体采用型钢与板材焊接，该结构既能满足调控过程中刚性需求，也能降低制造成本、加工难度，板材采用Q345-B材料，该材料属于低合金钢，含碳量<0.20，淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必预热，材料焊接变形小，易于焊后加工，型钢采用碳素结构钢，可与多种钢类材料进行焊接，工作台1焊后进行机械加工，对底板底面进行加工，铣空位防止与车床床面干涉，铣V型槽用于机床床面凸台定位滑动，亦能防止纵向偏移，底面W型槽用于储油，工作台1在机床床面滑动式，润滑油能够形成油膜，既能保护机床床面，也能保证固定装置滑动顺畅，焊缝采用角焊缝，焊缝高度5mm，焊缝强度可参照机械设计手册焊缝强度计算进行核算。

所述支撑架5包括两个支撑块51和一个转板52，两个所述支撑块51均通过内六角圆柱头螺钉54与工作台1固定连接，内六角圆柱头螺钉54用于使支撑块51与工作台1固定，工作台1的顶部开设有与内六角圆柱头螺钉54相适配的孔槽。

两个所述支撑块51均通过销轴53与所述转板52转动连接，通过销轴53保证转板52能够随销轴53进行转动，支撑块51材料采用45钢，加工完成后进行热处理，保证零件的刚性和强度，用于支撑、连接转板52，保证压紧螺钉7能够利用转板52上的螺纹孔对激励器4进行压紧。

所述连接结构3包括固定螺钉31和槽面压块32，所述固定螺钉31与槽面压块32螺纹旋合连接，通过固定螺钉31头部与槽面压块32固定连接，实现激励器4横向固定夹紧，利用固定螺钉31螺纹旋合推动槽面压块32进行横向移动，槽面压块32与激励器4的尾部端面接触，使激励器4与钢管表面完全贴合，保证整个调控过程激励器4的稳定。

所述固定螺钉31采用圆柱六角头结构，头部结构采用圆弧结构，固定螺钉31采用圆柱六角头结构，头部结构采用圆弧结构，以便压紧时能够根据实际工作状态调整压块位置，也便于钢管调控过程中根据实际状态随时更换槽面压块32。

工作原理：首先将该装置工作台1放置在车床的床面上，工作台1底部开槽来配合机床导轨凸台，利用机床三爪卡盘对管身进行夹紧，并进行打表找正，保证中心距离；

再将激励器4放置在下V型块6上，根据钢管的外形尺寸，利用压紧螺钉7调节上V型块8的上下位置，保证激励器4的中心线与管身中心线处于水平位置，利用车床刀台推动该装置工作台1进行前后位置调节，保证激励器4与钢管外壁贴合。

当激励器4与钢管外壁贴合完成后，转动压紧螺钉7，由于压紧螺钉7与上V型块8螺纹连接，所以通过上V型块8向下挤压激励器4，而激励器4放置在下V型块6上，即通过上V型块8和下V型块6将激励器4压紧。

然后利用固定螺钉31螺纹旋合推动槽面压块32进行横向移动，槽面压块32与激励器4的尾部端面接触，使激励器4与钢管表面完全贴合，保证整个调控过程激励器4的稳定。

最后激励器4安装完成后，可以与之连接的遥控装置向激励器4发出控制指令，使其开始工作，从而对管身上的残余应力进行消除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种细长钢管高能声束激励器固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部相离的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧通过连接结构(3)固定连接有激励器(4)，所述工作台(1)顶部相对的两侧均固定连接有支撑架(5)，所述工作台(1)的顶部且位于支撑架(5)的下方固定连接有下V型块(6)，所述支撑架(5)的顶部贯穿有压紧螺钉(7)，所述压紧螺钉(7)的底部螺纹连接有上V型块(8)，所述激励器(4)的一端设置于所述下V型块(6)与上V型块(8)之间。

2.根据权利要求1所述的细长钢管高能声束激励器固定装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括两个支撑块(51)和一个转板(52)，两个所述支撑块(51)均通过内六角圆柱头螺钉(54)与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的细长钢管高能声束激励器固定装置，其特征在于：两个所述支撑块(51)均通过销轴(53)与所述转板(52)转动连接。

4.根据权利要求1所述的细长钢管高能声束激励器固定装置，其特征在于：所述连接结构(3)包括固定螺钉(31)和槽面压块(32)，所述固定螺钉(31)与槽面压块(32)螺纹旋合连接。

5.根据权利要求4所述的细长钢管高能声束激励器固定装置，其特征在于：所述固定螺钉(31)采用圆柱六角头结构，头部结构采用圆弧结构。

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