CN214350412U - 分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，包括两个架体，两个所述架体相向的侧壁顶端呈对称状均转动连接有一个安装机构，两个所述安装机构上呈对称状均安装有一个夹持定位机构，两个所述架体相向的侧壁底端共同转动连接有一个转动机构，其中一个所述架体的内壁上安装有一个连接机构，所述连接机构上安装有一个传动机构，本实用新型所达到的有益效果是：该用于螺旋叶片焊接时对金属杆位置进行固定的夹具可以通过使金属杆进行转动，从而可以使相关人员对螺旋叶片进行焊接时更加方便，有效的解决了一般用于螺旋叶片焊接时对金属杆进行固定的夹具其整体的结构单一，不能通过使金属杆进行转动从而更加的方便相关人员进行焊接操作等问题。

Description

分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，属于焊接加工技术领域。

背景技术

螺旋叶片是用作于输送粘度较大和可压缩性物料的叶片，由于螺旋叶片属于螺旋的面型，从而可以在完成输送作业过程中也能对物料起着一定的搅拌、混合效果，而分段等厚螺旋叶片便是数种螺旋叶片中的一种。

目前，螺旋叶片通常都是焊接至金属杆上进行使用的，在对螺旋叶片进行焊接时，通常都是将螺旋叶片套在金属杆上后使用夹具对金属杆进行位置固定，而一般用于螺旋叶片焊接时对金属杆进行固定的夹具其整体的结构单一，在相关人员进行焊接时需要不断的扭动身体改变焊接的方向及位置，因此不能更加的方便相关人员对螺旋叶片进行焊接作业操作。

实用新型内容

本实用新型提供分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，包括两个架体，两个所述架体相向的侧壁顶端呈对称状均转动连接有一个安装机构，两个所述安装机构上呈对称状均安装有一个夹持定位机构，两个所述架体相向的侧壁底端共同转动连接有一个转动机构，其中一个所述架体的内壁上安装有一个连接机构，所述连接机构上安装有一个传动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装机构均包括一个支撑杆，两个所述支撑杆分别通过轴承转动连接于两个架体相向的侧壁顶端，且两个所述支撑杆呈对称状设置，两个所述支撑杆相向的一端呈对称状均固定连接有一个连接块，两个所述连接块相向的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持定位机构均包括一个双向丝杆，两个所述双向丝杆分别通过轴承转动连接于两个凹槽相对的槽壁之间，且两个所述双向丝杆呈对称状设置，两个所述双向丝杆的两端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个夹持块，位于同侧设置的两个所述夹持块相向侧壁上呈对称状均开设一个弧槽，四个所述弧槽内呈对称状均固定连接一个弧形橡胶垫，两个所述双向丝杆的上端呈对称状均固定连接有一个T型把手，且两个所述T型把手远离双向丝杆的一端均贯穿凹槽的顶端槽壁并向连接块外延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接于两个架体相向侧壁的底端，所述转动杆的中部设有摩擦纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括空槽，所述空槽开设于其中一个架体的内壁上，所述空槽远离支撑杆一侧的槽壁上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别对应支撑杆和转动杆的位置设置，且两个所述连接杆的另一端均贯穿空槽的槽壁并分别与支撑杆和转动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套接于两个连接杆的杆壁上，两个所述齿轮的外部共同传动连接有一个链条。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的夹持定位机构，可以通过旋转T型把手，使T型把手带动双向丝杆进行旋转，双向丝杆的旋转可以带动两个夹持块进行相向方向的移动，两个夹持块相向方向的移动可以通过弧槽、弧形橡胶垫对金属杆进行夹持使其位置固定，通过设置的转动机构、连接机构、传动机构，可以通过转动转动杆，使转动杆通过连接杆带动齿轮进行转动，齿轮的转动可以通过链条以及另一个齿轮带动另一个连接杆进行转动，另一个连接杆的转动可以通过支撑杆带动被夹持住的金属杆进行旋转，从而可以更加方便相关人员进行焊接等操作，有效的解决了一般用于螺旋叶片焊接时对金属杆进行固定的夹具其整体的结构单一，不能通过使金属杆进行转动从而更加的方便相关人员进行焊接操作等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体剖切结构示意图；

图2是本实用新型图1中沿A-A方向的剖切结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中夹持块的整体结构示意图；

图5是本实用新型中双向丝杆的整体结构示意图。

图中：1、架体；2、安装机构；21、支撑杆；22、连接块；23、凹槽；3、夹持定位机构；31、双向丝杆；32、夹持块；33、弧槽；34、弧形橡胶垫；35、T型把手；4、转动机构；41、转动杆；42、摩擦纹；5、连接机构；51、空槽；52、连接杆；6、传动机构；61、齿轮；62、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，包括两个架体1，两个架体1相向的侧壁顶端呈对称状均转动连接有一个安装机构2，两个安装机构2上呈对称状均安装有一个夹持定位机构3，两个架体1相向的侧壁底端共同转动连接有一个转动机构4，其中一个架体1的内壁上安装有一个连接机构5，连接机构5上安装有一个传动机构6。

两个安装机构2均包括一个支撑杆21，两个支撑杆21分别通过轴承转动连接于两个架体1相向的侧壁顶端，且两个支撑杆21呈对称状设置，两个支撑杆21相向的一端呈对称状均固定连接有一个连接块22，两个连接块22相向的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽23，便于后续机构的连接以及夹持定位机构3进行转动。

两个夹持定位机构3均包括一个双向丝杆31，两个双向丝杆31分别通过轴承转动连接于两个凹槽23相对的槽壁之间，且两个双向丝杆31呈对称状设置，两个双向丝杆31的两端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个夹持块32，位于同侧设置的两个夹持块32相向侧壁上呈对称状均开设一个弧槽33，四个弧槽33内呈对称状均固定连接一个弧形橡胶垫34，两个双向丝杆31的上端呈对称状均固定连接有一个T型把手35，且两个T型把手35远离双向丝杆31的一端均贯穿凹槽23的顶端槽壁并向连接块22外延伸，便于对金属杆进行夹持。

转动机构4包括转动杆41，转动杆41通过轴承转动连接于两个架体1相向侧壁的底端，转动杆41的中部设有摩擦纹42，便于转动杆41进行转动。

连接机构5包括空槽51，空槽51开设于其中一个架体1的内壁上，空槽51远离支撑杆21一侧的槽壁上固定连接有两个连接杆52，两个连接杆52分别对应支撑杆21和转动杆41的位置设置，且两个连接杆52的另一端均贯穿空槽51的槽壁并分别与支撑杆21和转动杆41固定连接，便于机构之间的连接。

传动机构6包括两个齿轮61，两个齿轮61分别固定套接于两个连接杆52的杆壁上，两个齿轮61的外部共同传动连接有一个链条62，便于通过转动杆41的转动带动被夹持的金属杆进行旋转。

具体的，本实用新型使用时，将套有螺旋叶片的金属杆放置于两个弧槽33内，接着依次旋转两个T型把手35，使T型把手35带动双向丝杆31进行旋转，双向丝杆31的旋转可以带动两个夹持块32进行相向方向的移动，两个夹持块32相向方向的移动可以对金属杆进行夹持固定，当金属杆的两端均被夹持固定后，对金属杆上的螺纹叶片进行焊接，当螺纹叶片的一个部位焊接结束后，用脚转动转动杆41，使转动杆41带动连接杆52进行旋转，连接杆52的旋转可以带动齿轮61进行转动，齿轮61的转动可以通过链条62的传动带动另一个齿轮61进行转动，另一个齿轮61的转动可以带动对应的连接杆52进行转动，连接杆52的转动可以带动支撑杆21进行转动，支撑杆21的转动可以带动连接块22进行转动，连接块22的转动可以带动夹持固定住的金属杆进行转动，金属杆的转动可以使得螺纹叶片进行转动，从而可以使得螺纹叶需焊接的位置发生改变，有效的解决了一般用于螺旋叶片焊接时对金属杆进行固定的夹具其整体的结构单一，不能通过使金属杆进行转动从而更加的方便相关人员进行焊接操作等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，包括两个架体(1)，两个所述架体(1)相向的侧壁顶端呈对称状均转动连接有一个安装机构(2)，两个所述安装机构(2)上呈对称状均安装有一个夹持定位机构(3)，两个所述架体(1)相向的侧壁底端共同转动连接有一个转动机构(4)，其中一个所述架体(1)的内壁上安装有一个连接机构(5)，所述连接机构(5)上安装有一个传动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，两个所述安装机构(2)均包括一个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)分别通过轴承转动连接于两个架体(1)相向的侧壁顶端，且两个所述支撑杆(21)呈对称状设置，两个所述支撑杆(21)相向的一端呈对称状均固定连接有一个连接块(22)，两个所述连接块(22)相向的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽(23)。

3.根据权利要求1所述的分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，两个所述夹持定位机构(3)均包括一个双向丝杆(31)，两个所述双向丝杆(31)分别通过轴承转动连接于两个凹槽(23)相对的槽壁之间，且两个所述双向丝杆(31)呈对称状设置，两个所述双向丝杆(31)的两端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个夹持块(32)，位于同侧设置的两个所述夹持块(32)相向侧壁上呈对称状均开设一个弧槽(33)，四个所述弧槽(33)内呈对称状均固定连接一个弧形橡胶垫(34)，两个所述双向丝杆(31)的上端呈对称状均固定连接有一个T型把手(35)，且两个所述T型把手(35)远离双向丝杆(31)的一端均贯穿凹槽(23)的顶端槽壁并向连接块(22)外延伸。

4.根据权利要求1所述的分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，所述转动机构(4)包括转动杆(41)，所述转动杆(41)通过轴承转动连接于两个架体(1)相向侧壁的底端，所述转动杆(41)的中部设有摩擦纹(42)。

5.根据权利要求1所述的分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，所述连接机构(5)包括空槽(51)，所述空槽(51)开设于其中一个架体(1)的内壁上，所述空槽(51)远离支撑杆(21)一侧的槽壁上固定连接有两个连接杆(52)，两个所述连接杆(52)分别对应支撑杆(21)和转动杆(41)的位置设置，且两个所述连接杆(52)的另一端均贯穿空槽(51)的槽壁并分别与支撑杆(21)和转动杆(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的分段等厚螺旋叶片焊接定位夹具，其特征在于，所述传动机构(6)包括两个齿轮(61)，两个所述齿轮(61)分别固定套接于两个连接杆(52)的杆壁上，两个所述齿轮(61)的外部共同传动连接有一个链条(62)。

Images