CN218310966U - 一种曲轴中心孔加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴中心孔加工用夹具，包括底座，转动机构的顶面固定安装有转杆，转杆的顶面焊接于支撑板的底面居中处，支撑板的顶面两端对称焊接有U形块，盖板的顶面居中处设有伸缩机构，伸缩机构包括安装板、第一伸缩气缸和上环板，安装板焊接于盖板的顶面居中处，安装板的顶面通过螺栓安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出轴贯穿安装板和盖板的内部与上环板的顶面居中处固定连接，上环板的底端设置有下环板，通过在盖板的顶面居中处设置伸缩机构，伸缩机构的底端焊接有下环板，便于对曲轴的中心轴进行自动夹持固定加工；通过在支撑板的底端设置转动机构，可对支撑板顶面固定的曲轴进行两端转动交换钻孔处理，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴中心孔加工用夹具。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，曲轴中心孔加工钻孔的过程中，需要使用夹具对曲轴进行夹持固定后进行钻孔处理，现有的夹具在对曲轴进行夹持固定的过程中比较繁琐需要手动对其进行夹持固定，且可能导致固定的不稳定，影响加工质量；并且在对曲轴两端的中心轴进行钻孔处理时，一般通过手动对曲轴的两端进行转换固定加工，使其加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲轴中心孔加工用夹具，通过在盖板的顶面居中处设置伸缩机构，伸缩机构的底端焊接有下环板，便于对曲轴的中心轴进行自动夹持固定加工；通过在支撑板的底端设置转动机构，可对支撑板顶面固定的曲轴进行两端转动交换钻孔处理，无需通过人工对曲轴两端进行交换固定钻孔，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴中心孔加工用夹具包括底座，所述底座的顶面焊接有动力箱，所述动力箱的内部设有转动机构，所述转动机构的顶面固定安装有转杆，所述转杆的顶面焊接于支撑板的底面居中处，所述支撑板的顶面两端对称焊接有U形块，所述U形块的顶面一侧与盖板的一侧转动连接，所述盖板的顶面居中处设有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装板、第一伸缩气缸和上环板，所述安装板焊接于盖板的顶面居中处，所述安装板的顶面通过螺栓安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴贯穿安装板和盖板的内部与上环板的顶面居中处固定连接，所述上环板的底端设置有下环板，所述下环板焊接于U形块内壁上。
优选的，所述盖板的一侧焊接有第一侧板，所述第一侧板的内部通过销杆与连接块的内部转动连接，所述连接块焊接于U形块的顶面一侧两端侧壁上。
优选的，所述转动机构包括第二伸缩气缸、齿条和齿轮，所述第二伸缩气缸的底面通过螺栓安装于动力箱的一侧内壁上，所述第二伸缩气缸的输出轴顶端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的顶面固定安装有转杆。
优选的，所述动力箱的顶面居中处焊接有竖筒，所述竖筒的内壁与转杆的侧壁滑动连接。
优选的，所述第二伸缩气缸的输出轴侧壁与限位块的内部滑动连接，所述限位块的顶面焊接于动力箱的顶面内壁。
优选的，所述限位块的底端内部开设有滑槽，所述滑槽与第二伸缩气缸的输出轴侧壁滑动连接。
优选的，所述盖板的另一侧焊接有第二侧板，所述第二侧板的内部与固定组件螺纹连接。
优选的，所述固定组件包括螺纹杆和螺纹槽，所述螺纹杆的侧壁与第二侧板的内部居中处螺纹连接，所述螺纹杆的底端侧壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹槽开设于U形块的顶面另一侧内部居中处。
优选的，所述第二侧板的内部居中处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的侧壁螺纹连接，所述螺纹孔与螺纹槽相连通。
优选的，所述底座的内部开设有多个安装孔，多个所述安装孔均匀排布于底座的外侧内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种曲轴中心孔加工用夹具，通过在盖板的顶面居中处设置伸缩机构，伸缩机构的底端焊接有下环板，通过对第一伸缩气缸进行通电处理使其输出轴向外进行推动，由于第一伸缩气缸的输出轴顶端与上环板的顶面居中处固定连接，从而可带动上环板向下移动，对曲轴两端进行夹持固定加工，将曲轴的两端中心轴固定于上环板和下环板之间，且操作简单便捷，无需手动对曲轴进行夹持固定，做到自动化的进行快速的固定加工，提高工作效率；
通过在支撑板的底面设有转动机构，通过对第二伸缩气缸进行通电处理使其输出轴向外推动，可通过齿条带动齿轮进行转动，由于齿轮的顶面通过转杆与支撑板的底面居中处固定连接，从而可带动支撑板进行转动，可对支撑板顶面固定的曲轴进行两端转动交换钻孔处理，无需通过人工对曲轴两端进行交换固定钻孔，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型的转动机构结构示意图；
图4为本实用新型的限位块结构示意图。
图中标号：1、底座；2、安装孔；3、动力箱；4、支撑板；5、U形块；6、下环板；7、盖板；8、连接块；9、第一侧板；10、第二侧板；11、固定组件；111、螺纹杆；112、螺纹槽；12、安装板；13、第一伸缩气缸；14、上环板；15、螺纹孔；16、限位块；17、第二伸缩气缸；18、齿条；19、齿轮；20、转杆；21、滑槽；22、竖筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种曲轴中心孔加工用夹具包括底座1，底座1的内部开设有多个安装孔2，多个安装孔2均匀排布于底座1的外侧内部,通过设置多个安装孔2可将底座1通过螺栓安装于加工头的底端操作台的顶面，然后进行加工处理，底座1的顶面焊接有动力箱3，动力箱3的内部设有转动机构，转动机构的顶面固定安装有转杆20，转动机构包括第二伸缩气缸17、齿条18和齿轮19，第二伸缩气缸17的底面通过螺栓安装于动力箱3的一侧内壁上，动力箱3的顶面居中处焊接有竖筒22，竖筒22的内壁与转杆20的侧壁滑动连接,第二伸缩气缸17的输出轴侧壁与限位块16的内部滑动连接，限位块16的顶面焊接于动力箱3的顶面内壁,限位块16的底端内部开设有滑槽21，滑槽21与第二伸缩气缸17的输出轴侧壁滑动连接,通过设置限位块16和滑槽21，可加强第二伸缩气缸17输出轴的限位滑动伸缩运动，第二伸缩气缸17的输出轴顶端固定连接有齿条18，齿条18与齿轮19啮合连接，齿轮19的底端与底面支撑块的顶端转动连接，第二伸缩气缸17的输出轴向外推动和向内收缩分别对支撑板4各转动180°，从而可对固定的曲轴两端进行转换加工，齿条18上的齿块为齿轮19上齿块的一半，从而可做到第二伸缩气缸齿轮19的顶面固定安装有转杆20,转杆20的顶面焊接于支撑板4的底面居中处,动力箱3的顶面居中处焊接有竖筒22，竖筒22的内壁与转杆20的侧壁滑动连接，通过在支撑板4的底面设置转动机构，便于对支撑板4顶面固定的曲轴进行两端转动交换进行钻孔处理，通过对第二伸缩气缸17进行通电处理使其输出轴向外推动，可通过齿条18带动齿轮19进行转动，由于齿轮19的顶面通过转杆20与支撑板4的底面居中处固定连接，从而可带动支撑板4进行转动，可对支撑板4顶面固定的曲轴进行两端转动交换钻孔处理，无需通过人工对曲轴两端进行交换固定钻孔，提高工作效率；
支撑板4的顶面两端对称焊接有U形块5，U形块5的顶面一侧与盖板7的一侧转动连接，盖板7的一侧焊接有第一侧板9，第一侧板9的内部通过销杆与连接块8的内部转动连接，连接块8焊接于U形块5的顶面一侧两端侧壁上，盖板7的另一侧焊接有第二侧板10，第二侧板10的内部与固定组件11螺纹连接,固定组件11包括螺纹杆111和螺纹槽112，螺纹杆111的侧壁与第二侧板10的内部居中处螺纹连接，螺纹杆111的底端侧壁与螺纹槽112的内壁螺纹连接，螺纹槽112开设于U形块5的顶面另一侧内部居中处,第二侧板10的内部居中处开设有螺纹孔15，螺纹孔15与螺纹杆111的侧壁螺纹连接，螺纹孔15与螺纹槽112相连通，由于盖板7的一侧与连接块8的内部转动连接，便于将盖板7进行翻转以及对曲轴进行放置，当盖板7进行合上时，通过设置固定组件11，顺时针收紧转动螺纹杆111可使得螺纹杆111在螺纹孔15和螺纹槽112的内部螺纹转动并向下移动，使得螺纹杆111的底端转动至螺纹槽112的内部底端，然后拧紧螺纹杆111即可实现将盖板7和U形块5之间固定，便于对曲轴进行放置；
盖板7的顶面居中处设有伸缩机构，伸缩机构包括安装板12、第一伸缩气缸13和上环板14，安装板12焊接于盖板7的顶面居中处，安装板12的顶面通过螺栓安装有第一伸缩气缸13，第一伸缩气缸13的输出轴贯穿安装板12和盖板7的内部与上环板14的顶面居中处固定连接，上环板14的底端设置有下环板6，下环板6焊接于U形块5内壁上，首先将曲轴的两端放置于下环板6的内侧，然后合上盖板7通过固定组件11将盖板7进行进行，然后对第一伸缩气缸13进行通电驱动使其输出轴向外进行推动，从而可带动上环板14向下移动，对曲轴两端进行夹持固定加工，将曲轴的两端中心轴固定于上环板14和下环板6之间，且操作简单便捷，无需手动对曲轴进行夹持固定，做到自动化的进行快速的固定加工，提高工作效率。
具体使用时，当需要对曲轴进行夹持固定进行钻孔加工时，将曲轴两端的中心轴放置于支撑板4两端顶面的下环板6上，然后合上盖板7，顺时针转动螺纹杆111，转动至螺纹槽112的内部底端拧紧，然后对第一伸缩气缸13进行通电驱动使其输出轴向外带动上环板14向下推动，使得曲轴的两端中心轴固定于上环板14与下环板6之间，通过曲轴中心孔加工装置对曲轴中心轴的一端内部进行钻孔处理，一端钻孔完成中，通过对第二伸缩气缸17进行通电去带动齿条18向外推动，从而带动齿轮19进行转动180°，将曲轴的另一端转动至加工装置处进行钻孔处理，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种曲轴中心孔加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面焊接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的内部设有转动机构，所述转动机构的顶面固定安装有转杆(20)，所述转杆(20)的顶面焊接于支撑板(4)的底面居中处，所述支撑板(4)的顶面两端对称焊接有U形块(5)，所述U形块(5)的顶面一侧与盖板(7)的一侧转动连接，所述盖板(7)的顶面居中处设有伸缩机构，所述伸缩机构包括安装板(12)、第一伸缩气缸(13)和上环板(14)，所述安装板(12)焊接于盖板(7)的顶面居中处，所述安装板(12)的顶面通过螺栓安装有第一伸缩气缸(13)，所述第一伸缩气缸(13)的输出轴贯穿安装板(12)和盖板(7)的内部与上环板(14)的顶面居中处固定连接，所述上环板(14)的底端设置有下环板(6)，所述下环板(6)焊接于U形块(5)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述盖板(7)的一侧焊接有第一侧板(9)，所述第一侧板(9)的内部通过销杆与连接块(8)的内部转动连接，所述连接块(8)焊接于U形块(5)的顶面一侧两端侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述转动机构包括第二伸缩气缸(17)、齿条(18)和齿轮(19)，所述第二伸缩气缸(17)的底面通过螺栓安装于动力箱(3)的一侧内壁上，所述第二伸缩气缸(17)的输出轴顶端固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(19)啮合连接，所述齿轮(19)的顶面固定安装有转杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述动力箱(3)的顶面居中处焊接有竖筒(22)，所述竖筒(22)的内壁与转杆(20)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述第二伸缩气缸(17)的输出轴侧壁与限位块(16)的内部滑动连接，所述限位块(16)的顶面焊接于动力箱(3)的顶面内壁。
6.根据权利要求5所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述限位块(16)的底端内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与第二伸缩气缸(17)的输出轴侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述盖板(7)的另一侧焊接有第二侧板(10)，所述第二侧板(10)的内部与固定组件(11)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述固定组件(11)包括螺纹杆(111)和螺纹槽(112)，所述螺纹杆(111)的侧壁与第二侧板(10)的内部居中处螺纹连接，所述螺纹杆(111)的底端侧壁与螺纹槽(112)的内壁螺纹连接，所述螺纹槽(112)开设于U形块(5)的顶面另一侧内部居中处。
9.根据权利要求8所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述第二侧板(10)的内部居中处开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)与螺纹杆(111)的侧壁螺纹连接，所述螺纹孔(15)与螺纹槽(112)相连通。
10.根据权利要求1所述的一种曲轴中心孔加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有多个安装孔(2)，多个所述安装孔(2)均匀排布于底座(1)的外侧内部。
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| CN202222207704.9U CN218310966U (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种曲轴中心孔加工用夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116117454A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-05-16 | 河北卡玛液压机械有限公司 | 一种重型矿车悬挂总成热装工艺 |
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2022
- 2022-08-22 CN CN202222207704.9U patent/CN218310966U/zh active Active
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