CN214350280U - 一种铭牌夹具装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铭牌打标技术领域，具体涉及一种铭牌夹具装配设备，包括机体，机体上设置有夹紧工位、升降工位和打标工位，夹紧工位包括对称设置的两块竖板，两块竖板之间传动连接有丝杆，丝杆传动连接有驱动转轴，升降工位包括位于两块竖板之间的固定板，打标工位包括激光打标头，激光打标头固定连接有移动板，本实用新型一种铭牌夹具装配设备，通过合理设计的夹紧、升降以及打标工位，实现了可以对不同尺寸的铭牌夹具的全自动打标，其速度、距离都是可调节的，大大提高了打标的工作效率，降低了人工高成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铭牌打标技术领域，具体涉及一种铭牌夹具装配设备。
背景技术
在现有的铭牌打标工作流程中，虽然大多已经采用了激光打标的方式，但是当需要对不同尺寸的铭牌夹具进行打标时，由于设备的尺寸都是固定死的，因此还是存在着需要人为手动对齐，人工上下料的情况，该方式不仅降低了生产效率，还带来的较大的劳动成本，自动化、智能化程度低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种铭牌夹具装配设备，所要解决的技术问题是如何满足一台设备对多种尺寸的铭牌夹具进行打标的问题，并提高自动化程度，以提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种铭牌夹具装配设备，包括机体，机体上设置有夹紧工位、升降工位和打标工位，夹紧工位、升降工位和打标工位之间相互独立；
夹紧工位包括对称设置的两块竖板，两块竖板之间传动连接有丝杆，丝杆传动连接有驱动转轴；
升降工位包括位于两块竖板之间的固定板，固定板固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接有竖直设置的第一导轨，第一滑块传动连接有第一电机；
打标工位包括竖直朝下设置的激光打标头，激光打标头的底部设置有吸附组件，激光打标头固定连接有移动板，移动板固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接有水平设置的第二导轨，第二滑块传动连接有第二电机，打标工位还包括下料箱，激光打标头在夹紧工位和下料箱之间移动。
进一步地，机台上还设置有集成控制器和显示屏，集成控制器分别与显示屏、第一电机、第二电机和吸附组件电性连接。
进一步地，升降工位还包括散热风机，散热风机正对第一电机。
进一步地，升降工位包括设置在竖板顶部的位置感应器，第一导轨的顶端靠近竖板的顶端，第一导轨的底端靠近竖板的底端。
进一步地，移动板上开设有移动槽，移动槽呈直线状且移动槽的方向与激光打标头的移动方向在水平面内垂直，激光打标头通过螺母固定在移动槽内。
进一步地，吸附组件包括真空吸附盘，真空吸附盘传动连接有真空泵。
第二导轨上设置有两个限位传感器，两个限位传感器分别靠近固定板和下料箱。
本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种铭牌夹具装配设备，通过合理设计的夹紧、升降以及打标工位，实现了可以对不同尺寸的铭牌夹具的全自动打标，其速度、距离都是可调节的，大大提高了打标的工作效率，降低了人工高成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种铭牌夹具装配设备在实施方式中的结构示意图；
图2为本实用新型一种铭牌夹具装配设备在实施方式中的内部结构主视图；
图3为本实用新型一种铭牌夹具装配设备在实施方式中的背部结构示意图；
图中：1-机体、2-夹紧工位、3-升降工位、4-打标工位、21-竖板、22-丝杆、23-驱动转轴、31-固定板、32-第一滑块、33-第一导轨、34-第一电机、41-激光打标头、42-吸附组件、43-移动板、44-第二滑块、45-第二导轨、46-第二电机、47-下料箱、11-集成控制器、12-显示屏、35-散热风机、36-位置感应器、431-移动槽、411-螺母、421-真空吸附盘、451-限位传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2、3所示，这种铭牌夹具装配设备，包括机体1，机体1上设置有夹紧工位2、升降工位3和打标工位4，其中，夹紧工位2用于将铭牌夹紧，升降工位3用于带动铭牌上下升降，打标工位4用于对铭牌进行打标并转移下料。
具体的，夹紧工位2包括对称设置的两块竖板21，两块竖板21之间传动连接有丝杆22，丝杆22传动连接有驱动转轴23，这样可以使得通过转动驱动转轴23可以带动丝杆22转动，进而带动两块竖板21在相对的方向上移动，从而实现两块竖板21之间的靠近或远离，进而实现对铭牌的夹紧以及松开。
升降工位3包括位于两块竖板21之间的固定板31，固定板31固定连接有第一滑块32，第一滑块32滑动连接有竖直设置的第一导轨33，第一滑块32传动连接有第一电机34，这样可以使得固定板31可以用于存放铭牌，通过调整两块竖板21之间的距离可以实现对铭牌的夹紧以及松开，同时，通过第一电机34驱动第一滑块32在第一导轨33上的滑动可以带动铭牌的上下升降。
打标工位4包括竖直朝下设置的激光打标头41，激光打标头41的底部设置有吸附组件42，激光打标头41固定连接有移动板43，移动板43固定连接有第二滑块44，第二滑块44滑动连接有水平设置的第二导轨45，第二滑块44传动连接有第二电机46，打标工位4还包括下料箱47，激光打标头41在夹紧工位2和下料箱47之间移动，这样可以使得通过激光打标头41可以对铭牌进行打标，通过吸附组件42可以将打好标的铭牌吸附起来，通过移动板43可以带动吸附好的铭牌移动，并移动到下料箱47处松开使得铭牌落下，完成下料。
在本实施例中，机台1上还设置有集成控制器11和显示屏12，集成控制器11分别与显示屏12、第一电机34、第二电机46和吸附组件42电性连接，这样可以使得整个的工作流程可以通过显示屏12进行控制，提高了智能化及自动化程度。
在本实施例中，升降工位3还包括散热风机35，散热风机35正对第一电机34，由此可以对第一电机34进行散热，提高安全性，延长使用寿命。
在本实施例中，升降工位3包括设置在竖板21顶部的位置感应器36，第一导轨33的顶端靠近竖板21的顶端，第一导轨33的底端靠近竖板21的底端，这样可以使得通过位置感应器36的设置能够保证固定板31每次上升时都能够到达同一高度，以方便激光打标头41的打标及吸附，同时，第一导轨33的两端靠近竖板21两端的设计可以扩大铭牌的存储容量，提高工作效率。
在本实施例中，移动板43上开设有移动槽431，移动槽431呈直线状且移动槽431的方向与激光打标头41的移动方向在水平面内垂直，激光打标头41通过螺母411固定在移动槽431内，这样可以使得通过激光打标头41可以在移动槽431内移动，从而对铭牌上需要打标的位置进行微调，并通过螺母411进行固定，该固定方式拆装方便。
在本实施例中，吸附组件42包括真空吸附盘421，真空吸附盘421传动连接有真空泵，由此实现了通过真空吸附的方式对铭牌进行吸附。
在本实施例中，第二导轨45上设置有两个限位传感器451，两个限位传感器451分别靠近固定板31和下料箱47，这样可以使得通过限位传感器451来限制移动板43的移动范围。
本实用新型一种铭牌夹具装配设备的工作流程是：先将需要打标的铭牌放到固定板31上，通过转动驱动转轴23调节竖板21之间的间距将铭牌夹紧，以使所有铭牌对齐，通过第一电机34驱动固定板31下降到底端后上升，使得最顶层的铭牌到达位置感应器36处，随后移动板43移动使得激光打标头41到达铭牌的正上方，并对铭牌进行打标，随后通过真空吸附盘421将铭牌吸附起，移动板43移动使得激光打标头41带动移动板43移动到下料箱47处，真空吸附盘421松开，铭牌落下完成下料，移动板43带动激光打标头41复位，同时，固定板31重新下降并上升，使得最上层的铭牌到达位置感应器36处，由此可以保证在同一高度进行打标吸附。
综上所述，本实用新型一种铭牌夹具装配设备，通过合理设计的夹紧、升降以及打标工位，实现了可以对不同尺寸的铭牌夹具的全自动打标，其速度、距离都是可调节的，大大提高了打标的工作效率，降低了人工高成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有夹紧工位(2)、升降工位(3)和打标工位(4)，所述夹紧工位(2)、升降工位(3)和所述打标工位(4)之间相互独立；
所述夹紧工位(2)包括对称设置的两块竖板(21)，两块所述竖板(21)之间传动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)传动连接有驱动转轴(23)；
所述升降工位(3)包括位于两块所述竖板(21)之间的固定板(31)，所述固定板(31)固定连接有第一滑块(32)，所述第一滑块(32)滑动连接有竖直设置的第一导轨(33)，所述第一滑块(32)传动连接有第一电机(34)；
所述打标工位(4)包括竖直朝下设置的激光打标头(41)，所述激光打标头(41)的底部设置有吸附组件(42)，所述激光打标头(41)固定连接有移动板(43)，所述移动板(43)固定连接有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)滑动连接有水平设置的第二导轨(45)，所述第二滑块(44)传动连接有第二电机(46)，所述打标工位(4)还包括下料箱(47)，所述激光打标头(41)在所述夹紧工位(2)和所述下料箱(47)之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述机体(1)上还设置有集成控制器(11)和显示屏(12)，所述集成控制器(11)分别与所述显示屏(12)、所述第一电机(34)、所述第二电机(46)和所述吸附组件(42)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述升降工位(3)还包括散热风机(35)，所述散热风机(35)正对所述第一电机(34)。
4.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述升降工位(3)包括设置在所述竖板(21)顶部的位置感应器(36)，所述第一导轨(33)的顶端靠近所述竖板(21)的顶端，所述第一导轨(33)的底端靠近所述竖板(21)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述移动板(43)上开设有移动槽(431)，所述移动槽(431)呈直线状且所述移动槽(431)的方向与所述激光打标头(41)的移动方向在水平面内垂直，所述激光打标头(41)通过螺母(411)固定在所述移动槽(431)内。
6.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述吸附组件(42)包括真空吸附盘(421)，所述真空吸附盘(421)传动连接有真空泵。
7.根据权利要求1所述的一种铭牌夹具装配设备，其特征在于：所述第二导轨(45)上设置有两个限位传感器(451)，两个所述限位传感器(451)分别靠近所述固定板(31)和所述下料箱(47)。
Priority Applications (1)
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| CN202023088711.9U CN214350280U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种铭牌夹具装配设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023088711.9U CN214350280U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种铭牌夹具装配设备 |
Publications (1)
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| CN214350280U true CN214350280U (zh) | 2021-10-08 |
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| CN202023088711.9U Active CN214350280U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种铭牌夹具装配设备 |
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| CN (1) | CN214350280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116100159A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-12 | 湖北同源科技有限公司 | 一种激光标刻的自动化铭牌打标装置 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023088711.9U patent/CN214350280U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116100159A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-12 | 湖北同源科技有限公司 | 一种激光标刻的自动化铭牌打标装置 |
| CN116100159B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-30 | 湖北同源科技有限公司 | 一种激光标刻的自动化铭牌打标装置 |
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