CN214350077U - 一种套丝管道可调支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种套丝管道可调支架，包括安装管和凸边，所述安装管的上方设有凸边，且凸边上方设有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设有支撑杆，且支撑杆的上端设有驱动仓，所述驱动仓的顶部设有滑槽，且滑槽上方活动安装有夹持片，所述夹持片设有相配合的两组，所述滑槽的内部转动安装有双向旋钮螺杆，两组所述夹持片的底部均设有螺母块，且螺母块延伸至滑槽内部；本实用新型通过两组夹持片来限位并托住管道的另一端，通过支撑腿卡在凸边下来固定安装管，利用滚珠在夹持片限位的同时，保持管道的旋转能力，相比较人工托，本装置更加方便，且滚珠的滚动限位，避免管道一端磨损，使用更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及套丝加工工具技术领域，尤其涉及一种套丝管道可调支架。
背景技术
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，一般由机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷却系统组成，套丝机用于对管道进行螺纹加工，使得管道成为套丝管道；
在套丝管道的加工中，一般讲管道的一端夹持在套丝机中，套丝机对管道的端头进行套丝，然而，有的管道比较长，管道的另一端就会拖到地面上，在管道套丝旋转时，另一端和地面摩擦容易损坏，现有技术中，一般为工人手动托住管道的另一端，比较麻烦，浪费人力物力，因此，本实用新型提出一种套丝管道可调支架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种套丝管道可调支架，该套丝管道可调支架通过两组夹持片来限位并托住管道的另一端，通过支撑腿卡在凸边下来固定安装管，利用滚珠在夹持片限位的同时，保持管道的旋转能力，相比较人工托，本装置更加方便，且滚珠的滚动限位，避免管道一端磨损，使用更可靠。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种套丝管道可调支架，包括安装管和凸边，所述安装管的上方设有凸边，且凸边上方设有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设有支撑杆，且支撑杆的上端设有驱动仓，所述驱动仓的顶部设有滑槽，且滑槽上方活动安装有夹持片，所述夹持片设有相配合的两组，所述滑槽的内部转动安装有双向旋钮螺杆，两组所述夹持片的底部均设有螺母块，且螺母块延伸至滑槽内部，两组所述螺母块分别与双向旋钮螺杆的两端螺纹相适配，两组所述夹持片的内侧均转动安装有滚珠，所述安装管的侧壁上安装有支撑腿。
进一步改进在于：所述支撑杆的外侧设有连接杆，且连接杆设有多组，多组所述连接杆的外侧连接有套箍。
进一步改进在于：所述安装管内部下方的中间位置处设有螺母套管，且螺母套管的内部转动安装有螺纹杆。
进一步改进在于：所述螺纹杆的下端延伸出螺母套管并设有旋钮，所述安装板固定在螺纹杆的上端。
进一步改进在于：所述安装管的侧壁上设有U型卡，且U型卡至少设有三组，所述支撑腿至少设有三组，且三组所述支撑腿的上端分别贯穿入三组所述U型卡。
进一步改进在于：三组所述支撑腿的顶端均支撑在凸边下，且三组所述支撑腿内部的上端均贯穿有限位杆，所述限位杆的长度大于U型卡的口径。
进一步改进在于：所述滚珠设有多组，所述夹持片限位夹持套丝管道，且套丝管道通过所述滚珠旋转。
进一步改进在于：所述安装管、凸边和螺母套管均一体焊接成型，且螺母套管的高度低于安装管的高度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两组夹持片来限位并托住管道的另一端，通过支撑腿卡在凸边下来固定安装管，利用滚珠在夹持片限位的同时，保持管道的旋转能力，相比较人工托，本装置更加方便，且滚珠的滚动限位，避免管道一端磨损，使用更可靠，同时，通过旋转双向旋钮螺杆带动两组夹持片靠近或分开，便于限位夹持不同口径的管道，通过旋转旋钮，带动螺纹杆在螺母套管内旋转，从而使得螺纹杆升降，便于调整夹持片夹持的高度，适合辅助不同的套丝机使用，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的夹持片结构示意图；
图3为本实用新型的支撑腿安装示意图；
图4为本实用新型的安装管内部示意图。
其中：1、安装管；2、凸边；3、安装板；4、支撑杆；5、驱动仓；6、滑槽；7、夹持片；8、双向旋钮螺杆；9、螺母块；10、滚珠；11、支撑腿；12、连接杆；13、套箍；14、螺母套管；15、螺纹杆；16、旋钮；17、U型卡；18、限位杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种套丝管道可调支架，包括安装管1和凸边2，所述安装管1的上方设有凸边2，且凸边2上方设有安装板3，所述安装板3顶部的中间位置处设有支撑杆4，且支撑杆4的上端设有驱动仓5，所述驱动仓5的顶部设有滑槽6，且滑槽6上方活动安装有夹持片7，所述夹持片7设有相配合的两组，所述滑槽6的内部转动安装有双向旋钮螺杆8，两组所述夹持片7的底部均设有螺母块9，且螺母块9延伸至滑槽6内部，两组所述螺母块9分别与双向旋钮螺杆8的两端螺纹相适配，两组所述夹持片7的内侧均转动安装有滚珠10，所述安装管1的侧壁上安装有支撑腿11。使用时，将管道的一端架设在两组夹持片7内，旋转双向旋钮螺杆8带动两组夹持片7靠近或分开，限位夹持不同口径的管道，利用滚珠10在夹持片7限位的同时，保持管道的旋转能力。
所述支撑杆4的外侧设有连接杆12，且连接杆12设有多组，多组所述连接杆12的外侧连接有套箍13。使得支撑杆4更加稳固。
所述安装管1内部下方的中间位置处设有螺母套管14，且螺母套管14的内部转动安装有螺纹杆15。
所述螺纹杆15的下端延伸出螺母套管14并设有旋钮16，所述安装板3固定在螺纹杆15的上端。旋转旋钮16，带动螺纹杆15在螺母套管14内旋转，从而使得螺纹杆15升降，便于调整夹持片7夹持的高度。
所述安装管1的侧壁上设有U型卡17，且U型卡17至少设有三组，所述支撑腿11至少设有三组，且三组所述支撑腿11的上端分别贯穿入三组所述U型卡17。三组所述支撑腿11的顶端均支撑在凸边2下，且三组所述支撑腿11内部的上端均贯穿有限位杆18，所述限位杆18的长度大于U型卡17的口径。支撑腿11卡在凸边2下并利用U型卡17限位，从而固定安装管1，限位杆18用于避免支撑腿11从U型卡17内掉落。
所述滚珠10设有多组，所述夹持片7限位夹持套丝管道，且套丝管道通过所述滚珠10旋转。滚珠10的滚动限位，避免管道一端磨损，使用更可靠。
所述安装管1、凸边2和螺母套管14均一体焊接成型，且螺母套管14的高度低于安装管1的高度。
该套丝管道可调支架通过两组夹持片7来限位并托住管道的另一端，通过支撑腿11卡在凸边2下来固定安装管1，利用滚珠10在夹持片7限位的同时，保持管道的旋转能力，相比较人工托，本装置更加方便，且滚珠10的滚动限位，避免管道一端磨损，使用更可靠，同时，通过旋转双向旋钮螺杆8带动两组夹持片7靠近或分开，便于限位夹持不同口径的管道，通过旋转旋钮16，带动螺纹杆15在螺母套管14内旋转，从而使得螺纹杆15升降，便于调整夹持片7夹持的高度，适合辅助不同的套丝机使用，适用范围更广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种套丝管道可调支架，其特征在于：包括安装管(1)和凸边(2)，所述安装管(1)的上方设有凸边(2)，且凸边(2)上方设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的中间位置处设有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的上端设有驱动仓(5)，所述驱动仓(5)的顶部设有滑槽(6)，且滑槽(6)上方活动安装有夹持片(7)，所述夹持片(7)设有相配合的两组，所述滑槽(6)的内部转动安装有双向旋钮螺杆(8)，两组所述夹持片(7)的底部均设有螺母块(9)，且螺母块(9)延伸至滑槽(6)内部，两组所述螺母块(9)分别与双向旋钮螺杆(8)的两端螺纹相适配，两组所述夹持片(7)的内侧均转动安装有滚珠(10)，所述安装管(1)的侧壁上安装有支撑腿(11)。
2.根据权利要求1所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述支撑杆(4)的外侧设有连接杆(12)，且连接杆(12)设有多组，多组所述连接杆(12)的外侧连接有套箍(13)。
3.根据权利要求1所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述安装管(1)内部下方的中间位置处设有螺母套管(14)，且螺母套管(14)的内部转动安装有螺纹杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述螺纹杆(15)的下端延伸出螺母套管(14)并设有旋钮(16)，所述安装板(3)固定在螺纹杆(15)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述安装管(1)的侧壁上设有U型卡(17)，且U型卡(17)至少设有三组，所述支撑腿(11)至少设有三组，且三组所述支撑腿(11)的上端分别贯穿入三组所述U型卡(17)。
6.根据权利要求5所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：三组所述支撑腿(11)的顶端均支撑在凸边(2)下，且三组所述支撑腿(11)内部的上端均贯穿有限位杆(18)，所述限位杆(18)的长度大于U型卡(17)的口径。
7.根据权利要求1所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述滚珠(10)设有多组，所述夹持片(7)限位夹持套丝管道，且套丝管道通过所述滚珠(10)旋转。
8.根据权利要求3所述的一种套丝管道可调支架，其特征在于：所述安装管(1)、凸边(2)和螺母套管(14)均一体焊接成型，且螺母套管(14)的高度低于安装管(1)的高度。
Priority Applications (1)
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2020
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