CN208636154U - 钢管试水压机 - Google Patents

Abstract

一种钢管试水压机，包括底座，底座的左端固定有左固定座，左固定座上安装有左密封头，左密封头固定在液压缸上，底座的右端安装有水压泵，水压泵连接有与钢管连接的密封连接头，左固定座与水压泵之间间隔设置有一组支撑架，支撑架包括安装在底座上的支架、转动安装在支架上的支撑转盘，支架上安装有控制支撑转盘转动的步进电机，支撑转盘的周边间隔设置有定位槽，支撑转盘的正上方安装有压紧头，压紧头安装于下压气缸上；钢管一端连接在水压泵上的密封连接头，另一端通过左密封头密封，然后通过水压检测，通过支撑转盘一根根切换钢管，对钢管输送定位，自动化操作，工作效率高。

Description

钢管试水压机

技术领域

本实用新型涉及钢管检测装置技术领域，尤其涉及一种钢管试水压机。

背景技术

目前，钢管一般是通过钢板卷绕焊接而成，对钢管质量的检测一般通过高压的水压对其检测抗压性和密封性，即通过高压的水压充入钢管内一段时间。由于钢管的尺寸规格不同，一些尺寸较大的钢管非常中，因此将钢管装于检测装置上非常麻烦，而且钢管的长度也不同，往往需要调节检测装置，或者需要多台不同规格的检测装置，这样导致设备制作成本高，操作麻烦，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管试水压机，自动进出料和检测，提高工作效率，并适用不同尺寸规格的钢管。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管试水压机，包括底座，底座的左端固定有左固定座，左固定座上安装有左密封头，左密封头固定在液压缸上，底座的右端安装有水压泵，水压泵连接有与钢管连接的密封连接头，左固定座与水压泵之间间隔设置有一组支撑架，支撑架包括安装在底座上的支架、转动安装在支架上的支撑转盘，支架上安装有控制支撑转盘转动的步进电机，支撑转盘的周边间隔设置有定位槽，支撑转盘的正上方安装有压紧头，压紧头安装于下压气缸上；钢管一端连接在水压泵上的密封连接头，另一端通过左密封头密封，然后通过水压检测，通过支撑转盘一根根切换钢管，对钢管输送定位，自动化操作，工作效率高。

其中底座的后侧方安装有进料机构，进料机构包括进料底座，进料底座上间隔设置有一排支撑座，支撑座倾斜设置，支撑座的前端连接有进料导向杆，进料导向杆的前端通向于支撑转盘后侧方向的定位槽中；该结构是钢管进料，将钢管一根根送入定位槽中。

其中底座的前侧方安装有钢管存放槽架，钢管存放槽架上安装有出料导向杆，出料导向杆的后端通向支撑转盘前侧方向的定位槽。该结构是钢管出料，检测完成后的钢管从出料导向杆送出并放入钢管存放槽架中。

为了进一步完善，水压泵安装于滑动座上，滑动座滑动安装于底座上，滑动座与底座之间安装有定位插销。这样可以调节水压泵与左固定座之间的距离，可以适用不同长度的钢管。

进一步完善，进料导向杆的后端转动连接在支撑座上，进料导向杆的前端安装有支撑螺杆，支撑螺杆底部支撑在进料底座上。这样可以调节进料导向杆的高度以及倾斜角度，使进料导向杆与定位槽位置相匹配。

进一步完善，支撑架底部安装有滑轮和升降支撑杆，滑轮和升降支撑杆置于底座上，支撑架的前后端安装有侧固定杆，侧固定杆上安装有顶在底座前后侧边的侧定位轮，侧固定杆的底部安装有夹紧在底座的夹紧块。这样便于移动和固定支撑架。

进一步完善，进料底座的前后端分别安装有升降气缸，支撑座的前后端分别安装在升降气缸上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，将钢管放在进料机构上，钢管一根根自动送入支撑转盘的定位槽中，然后通过下压气缸顶紧并定位，检测完成后一根根送入钢管存放槽架中，水压泵左右移动位置，适用不同长度的钢管，支撑转盘可以更换，适用不同外径大小的钢管，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型左固定座的结构示意图；

图5为本实用新型水压泵的结构示意图；

图6为本实用新型支撑架的结构示意图；

图7为本实用新型支撑架的俯视图；

附图标记说明：底座1，左固定座2，左密封头3，液压缸4，水压泵6，密封连接头7，支撑架8，支架8-1，支撑转盘8-2，步进电机8-3，定位槽8-4，压紧头8-5，下压气缸8-6，进料底座9，支撑座10，进料导向杆11，支撑螺杆11-1，钢管存放槽架12，出料导向杆13，滑动座14，定位插销15，滑轮16，升降支撑杆17，侧固定杆18，侧定位轮19，夹紧块20，升降气缸21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中钢管试水压机，包括底座1，底座1的左端固定有左固定座2，左固定座2上安装有左密封头3，左密封头3固定在液压缸4上，底座1的右端安装有水压泵6，水压泵6连接有与钢管连接的密封连接头7，左固定座2与水压泵6之间间隔设置有一组支撑架8，支撑架8包括安装在底座1上的支架8-1、转动安装在支架8-1上的支撑转盘8-2，支架8-1上安装有驱动支撑转盘8-2转动的步进电机8-3，支撑转盘8-2的周边间隔设置有定位槽8-4，支撑转盘8-2的正上方安装有压紧头8-5，压紧头8-5安装于下压气缸8-6上；

其中底座1的后侧方安装有进料机构，进料机构包括进料底座9，进料底座9上间隔设置有一排支撑座10，支撑座10倾斜设置，支撑座10的前端连接有进料导向杆11，进料导向杆11的前端通向于支撑转盘8-2后侧方向的定位槽8-4中；

其中底座1的前侧方安装有钢管存放槽架12，钢管存放槽架12上安装有出料导向杆13，出料导向杆13的后端通向支撑转盘8-2前侧方向的定位槽8-4。

其中水压泵6安装于滑动座14上，滑动座14滑动安装于底座1上，滑动座14与底座1之间安装有定位插销15。进料导向杆11的后端转动连接在支撑座10上，进料导向杆11的前端安装有支撑螺杆11-1，支撑螺杆11-1底部支撑在进料底座9上。支撑架8底部安装有滑轮16和升降支撑杆17，滑轮16和升降支撑杆17置于底座1上，支撑架8的前后端安装有侧固定杆18，侧固定杆18上安装有顶在底座1前后侧边的侧定位轮19，侧固定杆18的底部安装有夹紧在底座1上的夹紧块20。进料底座9的前后端分别安装有升降气缸21，支撑座10的前后端分别安装在升降气缸21上。

将待检测的钢管放在进料机构的进料底座9上，钢管一根根的从进料导向杆11滚入定位槽8-4中，步进电机8-3驱动支撑转盘8-2转动，带动钢管移动并通过压紧头8-5定位，钢管的一端密封连接在左密封头3上，另一端连接在密封连接头7，并通过水压泵6的高压检测钢管的密封性。检测完成后，钢管从定位槽8-4中滚出并落入出料导向杆13，出料导向杆13外端的高度可以调节，并与定位槽8-4配合，钢管自动滚入钢管存放槽架12中，便于一起搬运。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种钢管试水压机，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)的左端固定有左固定座(2)，左固定座(2)上安装有左密封头(3)，左密封头(3)固定在液压缸(4)上，底座(1)的右端安装有水压泵(6)，水压泵(6)连接有与钢管连接的密封连接头(7)，左固定座(2)与水压泵(6)之间间隔设置有一组支撑架(8)，支撑架(8)包括安装在底座(1)上的支架(8-1)、转动安装在支架(8-1)上的支撑转盘(8-2)，支架(8-1)上安装有驱动支撑转盘(8-2)转动的步进电机(8-3)，支撑转盘(8-2)的周边间隔设置有定位槽(8-4)，支撑转盘(8-2)的正上方安装有压紧头(8-5)，压紧头(8-5)安装于下压气缸(8-6)上；

所述底座(1)的后侧方安装有进料机构，进料机构包括进料底座(9)，进料底座(9)上间隔设置有一排支撑座(10)，支撑座(10)倾斜设置，支撑座(10)的前端连接有进料导向杆(11)，进料导向杆(11)的前端通向于支撑转盘(8-2)后侧方向的定位槽(8-4)中；

所述底座(1)的前侧方安装有钢管存放槽架(12)，钢管存放槽架(12)上安装有出料导向杆(13)，出料导向杆(13)的后端通向支撑转盘(8-2)前侧方向的定位槽(8-4)。

2.根据权利要求1所述的钢管试水压机，其特征是：所述水压泵(6)安装于滑动座(14)上，滑动座(14)滑动安装于底座(1)上，滑动座(14)与底座(1)之间安装有定位插销(15)。

3.根据权利要求1所述的钢管试水压机，其特征是：所述进料导向杆(11)的后端转动连接在支撑座(10)上，进料导向杆(11)的前端安装有支撑螺杆(11-1)，支撑螺杆(11-1)底部支撑在进料底座(9)上。

4.根据权利要求1所述的钢管试水压机，其特征是：所述支撑架(8)底部安装有滑轮(16)和升降支撑杆(17)，滑轮(16)和升降支撑杆(17)置于底座(1)上，支撑架(8)的前后端安装有侧固定杆(18)，侧固定杆(18)上安装有顶在底座(1)前后侧边的侧定位轮(19)，侧固定杆(18)的底部安装有夹紧在底座(1)上的夹紧块(20)。

5.根据权利要求1所述的钢管试水压机，其特征是：所述进料底座(9)的前后端分别安装有升降气缸(21)，所述支撑座(10)的前后端分别安装在升降气缸(21)上。