CN214349862U - 一种钻孔铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻孔铣刀，其包括柄和固定设置在刀柄端部的刀头，所述刀头远离刀柄的端部设置有切削刃，且所述切削刃朝向刀头的外周侧呈倾斜设置。本申请利用向刀头外周侧倾斜设置的切削刃，使得切削刃与刀头外壁之间存在避让空间，在切削刃加工安装孔时，刀头外壁与安装孔的内壁之间留有空间，有助于避免刀头径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，进而有助于提高安装孔的加工精度。

Description

一种钻孔铣刀

技术领域

本申请涉及切削刀具技术领域，尤其是涉及一种钻孔铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。其中，在汽车部件的加工制造中，需要利用一种钻孔铣刀，在汽车的保险杠上加工出用于安装雷达的安装孔。

相关技术中，如图4所示，存在一种钻孔铣刀，包括刀柄10和固定设置在刀柄10端部的刀头20，刀头20上圆周阵列固定有四个切削块30，任一切削块30的端部设置有锋利刃边40。

针对上述中的相关技术，工作人员手持特定工具夹持该铣刀的刀柄，然后，对汽车的保险钢进行钻孔作业；然而，由于该钻孔铣刀处于高速旋转的状态，在钻孔作业中，刀头径向的外壁会对汽车保险杠安装孔的内侧壁带来损坏，影响安装孔的加工精度，存在待改进之处。

实用新型内容

为了避免刀头径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，本申请提供一种钻孔铣刀。

本申请提供的一种钻孔铣刀采用如下的技术方案：

一种钻孔铣刀，包括刀柄和固定设置在刀柄端部的刀头，所述刀头远离刀柄的端部设置有切削刃，且所述切削刃朝向刀头的外周侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员手持特定工具夹持刀柄，驱动该铣刀高速旋转，利用向刀头外周侧倾斜设置的切削刃，使得切削刃与刀头外壁之间存在避让空间，在切削刃加工安装孔时，刀头外壁与安装孔的内壁之间留有空间，有助于避免刀头径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，进而有助于提高安装孔的加工精度。

优选的，所述切削刃沿靠近刀头内侧的方向依次设置有第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面、第二斜面和第三斜面的延长线与刀头轴线之间的夹角依次减小。

通过采用上述技术方案，利用延长线与刀头轴线夹角依次减小的第一斜面、第二斜面和第三斜面，使其呈多段坡度逐渐减小的切削刃，有助于提高切削刃的结构强度。

优选的，所述切削刃位于刀头的最外侧设置有切削端面。

通过采用上述技术方案，利用切削刃最外侧设置的切削端面，进一步提高了切削刃的结构强度。

优选的，所述刀头沿远离刀柄的方向依次包括固定连接的连接体和切削块，所述切削刃设置在切削块远离连接体的端部，且所述切削块至少圆周阵列设置有三个。

通过采用上述技术方案，将切削刃设置在三个圆周阵列设置的切削块上，一方面，保证钻孔作业的正常进行，另一方面，有助于节省用料，降低成本。

优选的，三个所述切削块沿刀柄的轴线呈螺旋设置，且任一所述切削块的旋向与刀柄的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，将三个切削块呈螺旋设置，并使其旋向与刀柄的转动方向相反，提高切削块在进行钻孔作业时的抗载能力。

优选的，所述切削块与连接体的连接处设置有退料斜面。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔作业时，利用切削块与连接体的连接处设置的退料斜面，以防止钻孔废料残留在三个切削块之间。

优选的，所述连接体上贯穿开设有焊接口，所述刀柄的端部嵌入焊接口并与连接体焊接固定。

通过采用上述技术方案，将刀柄的端部嵌入连接体的焊接口，然后通过焊接的方式将连接体固定在刀柄上，即采用嵌入式焊接，大大提高了连接体和刀柄之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用向刀头外周侧倾斜设置的切削刃，使得切削刃与刀头外壁之间存在避让空间，在切削刃加工安装孔时，刀头外壁与安装孔的内壁之间留有空间，有助于避免刀头径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，进而有助于提高安装孔的加工精度；

借助切削端面、第一斜面和第二斜面以及第三斜面，大大提高了切削刃的结构强度，有助于提高该铣刀的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现钻孔铣刀整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现钻孔铣刀结构的爆炸示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图，主要体现切削刃的结构；

图4为相关技术中钻孔铣刀结构的示意图。

附图标记：1、刀柄；2、刀头；21、连接体；22、切削块；3、切削刃；31、切削端面；32、第一斜面；33、第二斜面；34、第三斜面；4、退料斜面；5、引料斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔铣刀。

参照图1和图2，钻孔铣刀包括刀柄1和固定设置在刀柄1端部的刀头2，刀柄1呈二段式阶梯轴设置，刀头2包括一体成型的连接体21和切削块22，该连接体21贯穿开设有焊接口，直径较大轴段的端部嵌入焊接口211并与连接体21通过焊接固定；切削块22至少圆周阵列设置有三个，本申请的实施例切削块22设置有四个，四个切削块22在连接体21背离刀柄1的一侧呈圆周阵列设置，且四个切削块22沿刀柄1的轴线呈螺旋设置，其中任一切削块22的旋向与刀柄1的转动方向相反，本申请的实施例任一切削块22均呈左旋设置，以提高切削块22的抗载能力。

任一切削块22远离连接体21的端部均设置有切削刃3，任一切削块22均朝向连接体21的外周侧呈倾斜设置，且任一切削块22周侧的外壁与连接体21周侧的外壁之间的夹角为钝角，使得任一切削块22上的切削刃3与连接体21的外壁之间存在避让空间。

实际使用中，工作人员手持特定工具夹持刀柄1，驱动该铣刀高速旋转，利用切削刃3与连接体21外壁之间的避让空间，在切削刃3加工安装孔时，刀头2外壁与安装孔的内壁之间留有空间，有助于避免刀头2径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，进而有助于提高安装孔的加工精度。

参照图2和图3，切削刃3沿靠近连接体21内侧的方向依次设置切削端面31、第一斜面32和第二斜面33以及第三斜面34，其中，第一斜面32、第二斜面33和第三斜面34延长线与刀头2轴线之间的夹角分别设置为α1、α2和α3，α1、α2和α3的夹角依次减小，即利用切削端面31、第一斜面32和第二斜面33以及第三斜面34，使得该铣刀沿连接体21内侧的方向呈多段坡度逐渐减小的切削刃3，以提高切削刃3的结构强度，增加该铣刀的使用寿命。

任一切削块22与连接体21的连接处均设置有退料斜面4，以防止钻孔废料随着铣刀的进给计入四个切削块22之间。且任一切削块22在竖直平面上的投影中位于轴线右侧的端部设置有引料斜面5，该引料斜面5使得切削块22周侧方向具有进料空间，以及提高切削刃3的锋利度。

本申请实施例一种钻孔铣刀的实施原理为：

实际使用中，工作人员手持特定工具夹持刀柄1，驱动该铣刀高速旋转，此时切削刃3的切削端面31、第一斜面32、第二斜面33和第三斜面34对汽车保险杠进行切削作业，在钻孔的过程中，退料斜面4可防止钻孔后的废料进入四个切削块22之间形成的空间中，以防止后期人工进行清理，并利用连接体21外壁之间的避让空间，在切削刃3加工安装孔时，刀头2外壁与安装孔的内壁之间留有空间，有助于避免刀头2径向的外壁对安装孔内壁带来损坏，进而有助于提高安装孔的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔铣刀，其特征在于：包括刀柄（1）和固定设置在刀柄（1）端部的刀头（2），所述刀头（2）远离刀柄（1）的端部设置有切削刃（3），且所述切削刃（3）朝向刀头（2）的外周侧呈倾斜设置；所述切削刃（3）沿靠近刀头（2）内侧的方向依次设置有第一斜面（32）、第二斜面（33）和第三斜面（34），所述第一斜面（32）、第二斜面（33）和第三斜面（34）的延长线与刀头（2）轴线之间的夹角依次减小

2.根据权利要求1所述的一种钻孔铣刀，其特征在于：所述切削刃（3）位于刀头（2）的最外侧设置有切削端面（31）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔铣刀，其特征在于：所述刀头（2）沿远离刀柄（1）的方向依次包括固定连接的连接体（21）和切削块（22），所述切削刃（3）设置在切削块（22）远离连接体（21）的端部，且所述切削块（22）至少圆周阵列设置有三个。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔铣刀，其特征在于：三个所述切削块（22）沿刀柄（1）的轴线呈螺旋设置，且任一所述切削块（22）的旋向与刀柄（1）的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔铣刀，其特征在于：所述切削块（22）与连接体（21）的连接处设置有退料斜面（4）。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔铣刀，其特征在于：所述连接体（21）上贯穿开设有焊接口（211），所述刀柄（1）的端部嵌入焊接口（211）并与连接体（21）焊接固定。

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