CN214349803U - 一种型钢钻孔用快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种型钢钻孔用快速定位装置，包括型钢翼缘板定位工装、型钢腹板定位工装和定位样冲组件；型钢翼缘板定位工装包括翼缘板定位样板，翼缘板定位样板一侧设有若干“┏”形翼缘板定位辅助板，“┏”形翼缘板定位辅助板的竖板上穿接有第一定位螺栓，第一定位螺栓上旋紧有第一调节螺母，翼缘板定位样板上设有若干翼缘板钻孔定位孔；型钢腹板定位工装包括腹板定位样板，腹板定位样板一侧固定有腹板定位挡板，腹板定位样板上一侧设有腹板定位辅助板，腹板定位辅助板上穿接有第二定位螺栓，第二定位螺栓上旋紧有第二调节螺母，腹板定位样板上设有若干腹板钻孔定位孔；定位样冲组件包括补心件和样冲。本实用新型提高了型钢钻孔的工作效率。

Description

一种型钢钻孔用快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及型钢钻孔辅助设备的技术领域，尤其涉及一种型钢钻孔用快速定位装置。

背景技术

在钢结构制作过程中有许多在型钢上钻孔的工作，目前应用最广泛的钻孔方法为工件划线法。

工件划线法即先在工件上划线，后使用机床钻孔。使用工件划线法存在的问题如下：该方法需要根据图纸要求在型钢上划线，然后根据孔的位置进行找正钻孔。为了保证钻孔的精度，在划线的时候必须将型钢进行找正，在型钢下料有偏差时还需要对型钢结构进行借料，然后才能进行整体划线。对于大批量的生产加工，若每个部件都需要进行划线工作，则费时费力，且存在划线精度误差，遇到较大的型钢的划线钻孔时，还需要吊车配合吊装翻转找正，划线时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种型钢钻孔用快速定位装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种型钢钻孔用快速定位装置，包括型钢翼缘板定位工装、型钢腹板定位工装和定位样冲组件；

所述型钢翼缘板定位工装包括翼缘板定位样板，所述翼缘板定位样板一侧设有若干“┏”形翼缘板定位辅助板，所述“┏”形翼缘板定位辅助板的横板固定在翼缘板定位样板的侧面上，所述“┏”形翼缘板定位辅助板的竖板上穿接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓上在“┏”形翼缘板定位辅助板竖板的两侧旋紧有第一调节螺母，所述翼缘板定位样板上设有若干翼缘板钻孔定位孔，所述翼缘板定位样板置于待钻孔型钢的翼缘板上，所述第一定位螺栓的端头抵触在待钻孔型钢的腹板一侧；

所述型钢腹板定位工装包括腹板定位样板，所述腹板定位样板一侧固定有腹板定位挡板，所述腹板定位样板置于待钻孔型钢的腹板上，所述腹板定位挡板与待钻孔型钢的翼缘板、腹板同一端侧相贴合，所述腹板定位样板上与翼缘板平齐的一侧中间位置设有腹板定位辅助板，所述腹板定位辅助板上穿接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓上在腹板定位辅助板两侧旋紧有第二调节螺母，所述腹板定位样板上设有若干腹板钻孔定位孔；

所述定位样冲组件包括补心件和样冲，所述补心件包括插入翼缘板钻孔定位孔、腹板钻孔定位孔内的补心柱以及补心柱顶部的卡柱，所述补心件的补心柱的高度小于翼缘板钻孔定位孔、腹板钻孔定位孔的深度，所述补心件内中心贯穿有通孔，所述样冲为圆柱形杆，所述样冲穿接在补心件的通孔内。

所述第一定位螺栓与放置翼缘板定位样板的翼缘板下表面之间的垂直距离不超过10mm。

所述第一定位螺栓与腹板接触的一端为圆弧状结构。

所述“┏”形翼缘板定位辅助板的横板焊接固定在翼缘板定位样板的侧面上。

所述腹板定位挡板通过紧固螺栓安装在腹板定位样板一侧。

所述腹板定位辅助板的尺寸为50mm×30mm×10mm。

所述样冲与补心件内通孔的间隙不超过0.05mm。

所述补心件的补心柱与翼缘板钻孔定位孔、腹板钻孔定位孔的间隙不超过0.05mm。

所述样冲的直径为10mm。

所述“┏”形翼缘板定位辅助板的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够便捷高效的在大批量型钢上精确地找出划线钻孔的位置，解决之前划线钻孔工艺存在的问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型型钢翼缘板定位工装与型钢安装的主视图；

图2为本实用新型型钢翼缘板定位工装与型钢安装的俯视图；

图3为本实用新型型钢腹板定位工装与型钢安装的示意图；

图4为定位样冲组件的结构示意图；

图中：1-翼缘板定位样板；2-“┏”形翼缘板定位辅助板；3-第一定位螺栓；4-第一调节螺母；5-翼缘板钻孔定位孔；6-翼缘板；7-腹板；8-腹板定位样板；9-腹板定位挡板；10-腹板定位辅助板；11-第二定位螺栓；12-第二调节螺母；13-腹板钻孔定位孔；14-补心件；15-样冲；16-紧固螺栓；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种型钢钻孔用快速定位装置，包括型钢翼缘板定位工装、型钢腹板定位工装和定位样冲组件；

所述型钢翼缘板定位工装包括翼缘板定位样板1，所述翼缘板定位样板1一侧设有若干“┏”形翼缘板定位辅助板2，所述“┏”形翼缘板定位辅助板2的横板固定在翼缘板定位样板1的侧面上，所述“┏”形翼缘板定位辅助板2的竖板上穿接有第一定位螺栓3，所述第一定位螺栓3上在“┏”形翼缘板定位辅助板2竖板的两侧旋紧有第一调节螺母4，所述翼缘板定位样板1上设有若干翼缘板钻孔定位孔5，所述翼缘板定位样板1置于待钻孔型钢的翼缘板6上，所述第一定位螺栓3的端头抵触在待钻孔型钢的腹板7一侧；

所述型钢腹板定位工装包括腹板定位样板8，所述腹板定位样板8一侧固定有腹板定位挡板9，所述腹板定位样板8置于待钻孔型钢的腹板7上，所述腹板定位挡板9与待钻孔型钢的翼缘板6、腹板7同一端侧相贴合，所述腹板定位样板8上与翼缘板6平齐的一侧中间位置设有腹板定位辅助板10，所述腹板定位辅助板10上穿接有第二定位螺栓11，所述第二定位螺栓11上在腹板定位辅助板10两侧旋紧有第二调节螺母12，所述腹板定位样板8上设有若干腹板钻孔定位孔13；

所述定位样冲组件包括补心件14和样冲15，所述补心件14包括插入翼缘板钻孔定位孔5、腹板钻孔定位孔13内的补心柱以及补心柱顶部的卡柱，所述补心件14的补心柱的高度小于翼缘板钻孔定位孔5、腹板钻孔定位孔13的深度，所述补心件14内中心贯穿有通孔，所述样冲15为圆柱形杆，所述样冲15穿接在补心件14的通孔内。

所述第一定位螺栓3与放置翼缘板定位样板1的翼缘板6下表面之间的垂直距离不超过10mm。

所述第一定位螺栓3与腹板7接触的一端为圆弧状结构。

所述“┏”形翼缘板定位辅助板2的横板焊接固定在翼缘板定位样板1的侧面上。

所述腹板定位挡板9通过紧固螺栓16安装在腹板定位样板8一侧。

所述腹板定位辅助板10的尺寸为50mm×30mm×10mm。

所述样冲15与补心件14内通孔的间隙不超过0.05mm。

所述补心件14的补心柱与翼缘板钻孔定位孔5、腹板钻孔定位孔13的间隙不超过0.05mm。

所述样冲15的直径为10mm。

所述“┏”形翼缘板定位辅助板2的数量为两个。

本实用新型的翼缘板定位样板1、腹板定位样板8制作时，根据需要钻孔的型钢尺寸选择合适的钢板下料，然后按照型钢工件钻孔尺寸在翼缘板定位样板1、腹板定位样板8上划线钻孔，保证翼缘板定位样板1、腹板定位样板8上的孔径与型钢上待加工的孔径是一致的，在型钢上钻孔完后可以使用翼缘板定位样板1、腹板定位样板8进行尺寸复核。

通过“┏”形翼缘板定位辅助板2上的第一定位螺栓3顶在型钢的腹板7上来确定翼缘板定位样板1在型钢上摆放位置。为了减小尺寸误差，将第一定位螺栓3与腹板7接触端做成了圆弧状，保证每次接触时为点接触，这样就避免了因型钢的腹板7发生变形时造成的尺寸误差。

所述补心件14的补心柱与翼缘板钻孔定位孔5、腹板钻孔定位孔13必须保证同心度，否则钉出来的位置不精确。另外，补心件14的补心柱的高度小于翼缘板钻孔定位孔5、腹板钻孔定位孔13的深度，防止补心件14的补心柱接触到型钢后造成补心件14偏斜的现象。

本实用新型使用时，将型钢翼缘板定位工装与待钻孔型钢的翼缘板6连接，将型钢腹板定位工装与待钻孔型钢的腹板7连接，并利用第一定位螺栓3、第二定位螺栓11调整位置，之后利用手锤与样冲15钉出钻空位点，之后将型钢翼缘板定位工装、型钢腹板定位工装拿开，采用钻孔工具对钻空位点进行钻孔作业。

本实用新型在雄安立体停车库牛腿钻孔项目中应用成功，效果优良。与之前的两种工艺相比，优势明显。首先，定位精准度和划线速度有了较大提高，现工艺1人定位能够供3至4人钻孔，而之前的工艺2到3人划线只供1人钻孔；其次，占用的技能人员数量也明显减少，与之划线钻孔工艺相比也能节省3至5人。

本实用新型能够便捷高效的在大批量型钢上精确地找出划线钻孔的位置，解决之前划线钻孔工艺存在的问题，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，包括型钢翼缘板定位工装、型钢腹板定位工装和定位样冲组件；

所述型钢翼缘板定位工装包括翼缘板定位样板(1)，所述翼缘板定位样板(1)一侧设有若干“┏”形翼缘板定位辅助板(2)，所述“┏”形翼缘板定位辅助板(2)的横板固定在翼缘板定位样板(1)的侧面上，所述“┏”形翼缘板定位辅助板(2)的竖板上穿接有第一定位螺栓(3)，所述第一定位螺栓(3)上在“┏”形翼缘板定位辅助板(2)竖板的两侧旋紧有第一调节螺母(4)，所述翼缘板定位样板(1)上设有若干翼缘板钻孔定位孔(5)，所述翼缘板定位样板(1)置于待钻孔型钢的翼缘板(6)上，所述第一定位螺栓(3)的端头抵触在待钻孔型钢的腹板(7)一侧；

所述型钢腹板定位工装包括腹板定位样板(8)，所述腹板定位样板(8)一侧固定有腹板定位挡板(9)，所述腹板定位样板(8)置于待钻孔型钢的腹板(7)上，所述腹板定位挡板(9)与待钻孔型钢的翼缘板(6)、腹板(7)同一端侧相贴合，所述腹板定位样板(8)上与翼缘板(6)平齐的一侧中间位置设有腹板定位辅助板(10)，所述腹板定位辅助板(10)上穿接有第二定位螺栓(11)，所述第二定位螺栓(11)上在腹板定位辅助板(10)两侧旋紧有第二调节螺母(12)，所述腹板定位样板(8)上设有若干腹板钻孔定位孔(13)；

所述定位样冲组件包括补心件(14)和样冲(15)，所述补心件(14)包括插入翼缘板钻孔定位孔(5)、腹板钻孔定位孔(13)内的补心柱以及补心柱顶部的卡柱，所述补心件(14)的补心柱的高度小于翼缘板钻孔定位孔(5)、腹板钻孔定位孔(13)的深度，所述补心件(14)内中心贯穿有通孔，所述样冲(15)为圆柱形杆，所述样冲(15)穿接在补心件(14)的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述第一定位螺栓(3)与放置翼缘板定位样板(1)的翼缘板(6)下表面之间的垂直距离不超过10mm。

3.根据权利要求2所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述第一定位螺栓(3)与腹板(7)接触的一端为圆弧状结构。

4.根据权利要求3所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述“┏”形翼缘板定位辅助板(2)的横板焊接固定在翼缘板定位样板(1)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述腹板定位挡板(9)通过紧固螺栓(16)安装在腹板定位样板(8)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述腹板定位辅助板(10)的尺寸为50mm×30mm×10mm。

7.根据权利要求6所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述样冲(15)与补心件(14)内通孔的间隙不超过0.05mm。

8.根据权利要求7所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述补心件(14)的补心柱与翼缘板钻孔定位孔(5)、腹板钻孔定位孔(13)的间隙不超过0.05mm。

9.根据权利要求8所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述样冲(15)的直径为10mm。

10.根据权利要求9所述的一种型钢钻孔用快速定位装置，其特征在于，所述“┏”形翼缘板定位辅助板(2)的数量为两个。

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