CN214349197U - 一种下料效率高的气动冲床用机械导杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，包括冲床本体，所述冲床本体的内部一侧固定焊接有转动下料装置，所述转动下料装置的内部固定连接有辅助装置，所述转动下料装置包括转动盘、弹簧、调节头、固定块、限位螺杆、垫板和电机，所述弹簧分别固定连接在调节头和固定块的侧端内部，所述垫板对称固定连接在弹簧背离调节头的一端上，所述限位螺杆螺纹贯穿固定块转动连接在调节头的底端，所述调节头滑动卡接在固定块的顶端内部，所述固定块对称固定焊接在转动盘的两侧，所述转动盘固定连接在电机的顶端中心。本实用新型通过传动下料装置和辅助装置的设置，实现了可自动将零件从工作台上取下的工作，大大提升工作效率。

Description

一种下料效率高的气动冲床用机械导杆

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种下料效率高的气动冲床用机械导杆。

背景技术

冲压机一般用于板材在上开孔，通过利用外界的高压气体，打入气缸内部，再通过气缸带动传动杆向下移动，使得可通过高压气体的瞬间压力，将板材上开孔，通过气动冲床的设置，可大大提升打孔的工作效率，当冲压工作结束时，需要人工将冲压好的零件，拿取下来，且一般冲压工作都是批量性的，使得人工在操作时，非常的劳累，且现有的冲床无法实现自动下料的工作，因此需要一种设备对上述问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，包括冲床本体，所述冲床本体的内部一侧固定焊接有转动下料装置，所述转动下料装置的内部固定连接有辅助装置，所述转动下料装置包括转动盘、弹簧、调节头、固定块、限位螺杆、垫板和电机，所述弹簧分别固定连接在调节头和固定块的侧端内部，所述垫板对称固定连接在弹簧背离调节头的一端上，所述限位螺杆螺纹贯穿固定块转动连接在调节头的底端，所述调节头滑动卡接在固定块的顶端内部，所述固定块对称固定焊接在转动盘的两侧，所述转动盘固定连接在电机的顶端中心，所述辅助装置包括第一齿轮、第一传动带、第二齿轮、第三齿轮、拨动条、第四齿轮和第二传动带，所述第一齿轮齿轮啮合在第一传动带的内部一端，所述第二齿轮齿轮啮合在第一传动带的内部另一端，所述第三齿轮固定焊接在第二齿轮的底端，所述第二传动带齿轮啮合在第三齿轮上，所述第四齿轮齿轮啮合在第二传动带内部背离第二齿轮的一端，所述拨动条对称等距固定连接在第二传动带的两侧，所述冲床本体包括冲压头、滑槽板和外罩，所述冲压头固定连接在外罩的内部顶端中心，所述滑槽板固定连接在外罩的内部底端中心。

优选的，所述滑槽板的侧端呈45°斜坡设置。

优选的，所述拨动条的表面镀有塑胶隔层。

优选的，所述拨动条移动时，经过所述滑槽板的内部。

优选的，所述垫板的材质为橡胶。

优选的，所述调节头的底端对称固定焊接有竖杆，且所述限位螺杆向下旋拧到极限位置时，与所述固定块的顶端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转动盘固定连接在电机的顶端，且固定块对称固定焊接在转动盘的两侧，当电机在启动时，可带动转动盘和固定块同时转动，通过弹簧对称固定连接在调节头和固定块的内部，且垫板固定连接在弹簧的侧端，当转动盘带动固定块转动时，可同时带动垫板与零件接触，使得可将零件从工作台上拨动，通过弹簧的设置，可缓冲垫板与零件之间的压力，且垫板的材质为橡胶，因此可避免在拨动零件时，将零件表面损坏，通过限位螺杆贯穿固定块的内部转动连接在调节头的底端，可旋拧限位螺杆，使得可带动调节头向上或向下移动，通过调节头的底端对称固定焊接有竖杆，且竖杆滑动卡接在固定块的内部，通过竖杆的设置，可避免调节头在移动的过程中与固定块一起跟转，通过拨动条对称等距固定连接在第二传动带的侧端，当第二传动带在转动时，可带动拨动条在滑槽板的内部移动，避免滑槽板内部积存过多的零件，且拨动条的表面镀有塑胶隔层，可避免在拨动零件的同时，损坏零件表面，通过滑槽板的一侧呈45°斜坡设置，可提升零件从工作台上掉落下的速度，防止工作台边角存有零件。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的转动下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助装置结构示意图；

图4为本实用新型的冲床本体结构示意图。

图中：1-转动下料装置、2-辅助装置、3-冲床本体、4-转动盘、5-弹簧、6-调节头、7-固定块、8-限位螺杆、9-垫板、10-电机、11-第一齿轮、12-第一传动带、13-第二齿轮、14-第三齿轮、15-拨动条、16-第四齿轮、17-第二传动带、18-冲压头、19-滑槽板、20-外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，包括冲床本体3，冲床本体3的内部一侧固定焊接有转动下料装置1，转动下料装置1的内部固定连接有辅助装置2，转动下料装置1包括转动盘4、弹簧5、调节头6、固定块7、限位螺杆8、垫板9和电机10，弹簧5分别固定连接在调节头6和固定块7的侧端内部，垫板9对称固定连接在弹簧5背离调节头6的一端上，限位螺杆8螺纹贯穿固定块7转动连接在调节头6的底端，调节头6滑动卡接在固定块7的顶端内部，固定块7对称固定焊接在转动盘4的两侧，转动盘4固定连接在电机10的顶端中心，辅助装置2包括第一齿轮11、第一传动带12、第二齿轮13、第三齿轮14、拨动条15、第四齿轮16和第二传动带17，第一齿轮11齿轮啮合在第一传动带12的内部一端，第二齿轮13齿轮啮合在第一传动带12的内部另一端，第三齿轮14固定焊接在第二齿轮13的底端，第二传动带17齿轮啮合在第三齿轮14上，第四齿轮16齿轮啮合在第二传动带17内部背离第二齿轮13的一端，拨动条15对称等距固定连接在第二传动带17的两侧，冲床本体3包括冲压头18、滑槽板19和外罩20，冲压头18固定连接在外罩20的内部顶端中心，滑槽板19固定连接在外罩20的内部底端中心。

滑槽板19的侧端呈45°斜坡设置，拨动条15的表面镀有塑胶隔层，拨动条15移动时，经过滑槽板19的内部，垫板9的材质为橡胶，调节头6的底端对称固定焊接有竖杆，且限位螺杆8向下旋拧到极限位置时，与固定块7的顶端平齐，通过转动盘4固定连接在电机10的顶端，且固定块7对称固定焊接在转动盘4的两侧，当电机10在启动时，可带动转动盘4和固定块7同时转动，通过弹簧5对称固定连接在调节头6和固定块7的内部，且垫板9固定连接在弹簧5的侧端，当转动盘4带动固定块7转动时，可同时带动垫板9与零件接触，使得可将零件从工作台上拨动，通过弹簧5的设置，可缓冲垫板9与零件之间的压力，且垫板9的材质为橡胶，因此可避免在拨动零件时，将零件表面损坏，通过限位螺杆8贯穿固定块7的内部转动连接在调节头6的底端，可旋拧限位螺杆8，使得可带动调节头6向上或向下移动，通过调节头6的底端对称固定焊接有竖杆，且竖杆滑动卡接在固定块7的内部，通过竖杆的设置，可避免调节头6在移动的过程中与固定块7一起跟转，通过拨动条15对称等距固定连接在第二传动带17的侧端，当第二传动带17在转动时，可带动拨动条15在滑槽板19的内部移动，避免滑槽板19内部积存过多的零件，且拨动条15的表面镀有塑胶隔层，可避免在拨动零件的同时，损坏零件表面，通过滑槽板19的一侧呈45°斜坡设置，可提升零件从工作台上掉落下的速度，防止工作台边角存有零件。

工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，当冲压工作结束时，冲压头18会向上移动，通过限位螺杆8对称螺纹贯穿固定块7转动连接在调节头6的底端，可观察零件的尺寸，将限位螺杆8向上旋拧，直至带动调节头6向上移动到合适的位置，与此同时，可将电机10通电启动，通过转动盘4固定连接在电机10的顶端，且固定块7对称固定焊接在转动盘4的两侧，使得可带动转动盘4和固定块7同时转动，通过弹簧5对称固定连接在调节头6和固定块7的内部，且垫板9固定连接在弹簧5的侧端，当转动盘4转动时，可带动垫板9与零件接触，通过弹簧5的设置，可缓冲垫板9与零件之间的冲击力，且垫板9的材质为橡胶，因此可防止垫板9在转动时将零件表面损坏，通过将零件定时有序的放置在工作台上，可配合电机10完成下料工作，提升工作效率，当零件向下掉落时，通过滑槽板19的侧端呈45°斜坡设置，可避免工作台的四周留有零件，亦可提升零件向下滑落的速度，通过第一齿轮11固定连接在转动盘4的侧端上，当转动盘4在转动的同时，可带动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11和第二齿轮13对称齿轮啮合在第一传动带12的内部，当第一齿轮11在转动的同时，可带动第一传动带12和第二齿轮13同时转动，通过第三齿轮14固定焊接在第二齿轮13的底端，且第二传动带17齿轮啮合在第三齿轮14和第四齿轮16上，当第二齿轮13在转动的同时，可带动第三齿轮14、第四齿轮16和第二传动带17同时转动，通过拨动条15对称等距固定连接在第二传动带17的侧端，当第二传动带17在转动的同时，可带动拨动条15在滑槽板19的内部移动，使得可将滑槽板19内部的零件向前拨动，避免零件过多的堆积在滑槽板19的内部，且拨动条15的表面镀有塑胶隔层，使得可避免在拨动零件的同时损坏零件表面，完成全部的冲压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，包括冲床本体（3），其特征在于：所述冲床本体（3）的内部一侧固定焊接有转动下料装置（1），所述转动下料装置（1）的内部固定连接有辅助装置（2），所述转动下料装置（1）包括转动盘（4）、弹簧（5）、调节头（6）、固定块（7）、限位螺杆（8）、垫板（9）和电机（10），所述弹簧（5）分别固定连接在调节头（6）和固定块（7）的侧端内部，所述垫板（9）对称固定连接在弹簧（5）背离调节头（6）的一端上，所述限位螺杆（8）螺纹贯穿固定块（7）转动连接在调节头（6）的底端，所述调节头（6）滑动卡接在固定块（7）的顶端内部，所述固定块（7）对称固定焊接在转动盘（4）的两侧，所述转动盘（4）固定连接在电机（10）的顶端中心，所述辅助装置（2）包括第一齿轮（11）、第一传动带（12）、第二齿轮（13）、第三齿轮（14）、拨动条（15）、第四齿轮（16）和第二传动带（17），所述第一齿轮（11）齿轮啮合在第一传动带（12）的内部一端，所述第二齿轮（13）齿轮啮合在第一传动带（12）的内部另一端，所述第三齿轮（14）固定焊接在第二齿轮（13）的底端，所述第二传动带（17）齿轮啮合在第三齿轮（14）上，所述第四齿轮（16）齿轮啮合在第二传动带（17）内部背离第二齿轮（13）的一端，所述拨动条（15）对称等距固定连接在第二传动带（17）的两侧，所述冲床本体（3）包括冲压头（18）、滑槽板（19）和外罩（20），所述冲压头（18）固定连接在外罩（20）的内部顶端中心，所述滑槽板（19）固定连接在外罩（20）的内部底端中心。

2.根据权利要求1所述的一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，其特征在于：所述滑槽板（19）的侧端呈45°斜坡设置。

3.根据权利要求1所述的一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，其特征在于：所述拨动条（15）的表面镀有塑胶隔层。

4.根据权利要求1所述的一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，其特征在于：所述拨动条（15）移动时，经过所述滑槽板（19）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，其特征在于：所述垫板（9）的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种下料效率高的气动冲床用机械导杆，其特征在于：所述调节头（6）的底端对称固定焊接有竖杆，且所述限位螺杆（8）向下旋拧到极限位置时，与所述固定块（7）的顶端平齐。

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