CN214264008U - 一种双电源配电箱加工用打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电源配电箱加工用打孔定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端穿出固定框的表面，且固定框的顶部和底部均开设有通口，所述转杆的表面固定连接有换向组件，所述换向组件的表面固定连接有螺纹杆，且换向组件位于固定框的内部，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了增强了配电箱本体的固定效果，保障了配电箱本体的打孔准确度，减少了配电箱打孔错位的情况，提高了配电箱的打孔效率，间接的减少了配电箱因打孔失误而形成废品的情况，给工作人员带来了便利。

Description

一种双电源配电箱加工用打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及打孔定位技术领域，具体为一种双电源配电箱加工用打孔定位装置。

背景技术

双电源配电箱用于电网系统中网电与网电或网电与发电机电源启动切换的配电箱，可使电源连续源供电，当常用电突然故障或停电时，通过双电源切换开关，自动投入到备用电源上，使设备仍能正常运行，配电箱体在加工生产过程中通常使用特定的打孔定位装置进行开孔，确保配电柜上开孔位置的准确性，由于现有的大多数配电箱本体的固定效果较差，无法有效的保障配电箱本体的打孔准确度，增加了配电箱打孔错位的情况，从而降低了配电箱的打孔效率，间接的提高了配电箱因打孔失误而形成废品的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双电源配电箱加工用打孔定位装置，具备增强了配电箱本体的固定效果，保障了配电箱本体的打孔准确度，减少了配电箱打孔错位的情况，提高了配电箱的打孔效率，间接的减少了配电箱因打孔失误而形成废品的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双电源配电箱加工用打孔定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端穿出固定框的表面，且固定框的顶部和底部均开设有通口，所述转杆的表面固定连接有换向组件，所述换向组件的表面固定连接有螺纹杆，且换向组件位于固定框的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与固定框内壁的侧面固定连接，所述螺纹套筒的侧面固定连接有夹板，所述固定框一侧的表面开设有供夹板移动的通槽，所述夹板的表面抵接有配电箱本体，所述固定框上靠近其中部的侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有短板，所述短板的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与固定板的一侧固定连接，所述配电箱本体的侧面抵接有吸盘，所述固定板和吸盘之间固定连接有减震弹簧，所述吸盘上靠近其中部的表面固定连接有触杆，所述固定板上靠近其中部的表面固定连接有接触器，所述接触器和触杆均位于减震弹簧的内部，所述工作台的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面和滑台的内壁滑动连接，所述工作台的上表面固定连接有打孔器，所述接触器和打孔器以及气缸通过信号连接。

优选的，所述换向组件包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定连接在转杆的表面上，所述螺纹杆的表面固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面和主动锥形齿轮的表面啮合连接。

优选的，所述转杆穿出固定框的表面的一端固定连接有转钮，所述转钮的表面开设有防滑纹。

优选的，所述夹板的表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面与配电箱周向的表面抵接，所述防滑垫的材料为橡胶。

优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在固定框内壁的侧面上，所述螺纹套筒的侧面开设有与限位杆滑动连接且适配的限位槽。

优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在拉伸弹簧的一端上，所述滑块和短板之间固定连接有伸缩杆，所述固定板的一侧开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽，所述滑块的表面和吸盘的表面均呈倾斜设置，且倾斜面方向角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防滑垫的设置，减少了配电箱本体从夹板上掉落的情况，通过限位组件的设置，对螺纹套筒的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套筒进行移动，通过拉伸弹簧和伸缩杆的设置，减少了滑块移动过程中出现偏移的情况，保障了配电箱本体的打孔准确度，减少了配电箱打孔错位的情况，提高了配电箱的打孔效率，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型的A处放大图(接触器为阴影部分)。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-固定框、4-转杆、5-螺纹杆、6- 螺纹套筒、7-夹板、8-固定板、9-短板、10-拉伸弹簧、11-吸盘、12- 减震弹簧、13-触杆、14-接触器、15-气缸、16-滑台、17-滑杆、18- 打孔器、19-主动锥形齿轮、20-从动锥形齿轮、21-转钮、22-防滑垫、23-限位杆、24-限位槽、25-滑块、26-伸缩杆、27-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双电源配电箱加工用打孔定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑架2，支撑架2的侧面固定连接有固定框3，固定框3 的内壁通过轴承转动连接有转杆4。

进一步的，转杆4穿出固定框3的表面的一端固定连接有转钮 21，通过转钮21的设置，便于工作人员转动转杆4，转钮21的表面开设有防滑纹。

转杆4的一端穿出固定框3的表面，转钮21转动能够带动转杆 4转动，且固定框3的顶部和底部均开设有通口，转杆4的表面固定连接有换向组件，换向组件的表面固定连接有螺纹杆5，从动锥形齿轮20转动能够带动螺纹杆5转动，且换向组件位于固定框3的内部。

进一步的，换向组件包括主动锥形齿轮19，主动锥形齿轮19固定连接在转杆4的表面上，转杆4转动能够带动主动锥形齿轮19转动，螺纹杆5的表面固定连接有从动锥形齿轮20，从动锥形齿轮20 的表面和主动锥形齿轮19的表面啮合连接，主动锥形齿轮19转动能够带动从动锥形齿轮20转动。

螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的侧面固定连接有限位组件，限位组件的表面与固定框3内壁的侧面固定连接。

进一步的，限位组件包括限位杆23，限位杆23固定连接在固定框3内壁的侧面上，螺纹套筒6的侧面开设有与限位杆23滑动连接且适配的限位槽24，通过限位杆23和限位槽24的设置，对螺纹套筒6的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套筒6 进行移动。

螺纹套筒6的侧面固定连接有夹板7，螺纹套筒6移动能够带动夹板7移动，固定框3一侧的表面开设有供夹板7移动的通槽。

进一步的，夹板7的表面固定连接有防滑垫22，通过防滑垫22 的设置，减少了配电箱本体从夹板7上掉落的情况，防滑垫22的表面与配电箱周向的表面抵接，防滑垫22的材料为橡胶。

夹板7的表面抵接有配电箱本体，固定框3上靠近其中部的侧面固定连接有固定板8，固定板8的表面固定连接有短板9，短板9的表面固定连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的一端固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与固定板8的一侧固定连接。

进一步的，滑动组件包括滑块25，滑块25固定连接在拉伸弹簧 10的一端上，滑块25和短板9之间固定连接有伸缩杆26，通过拉伸弹簧10和伸缩杆26的设置，减少了滑块25移动过程中出现偏移的情况，固定板8的一侧开设有与滑块25滑动连接且适配的滑槽27，滑块25会在滑槽27的内壁进行较为平稳的滑动，滑块25的表面和吸盘11的表面均呈倾斜设置，吸盘11移动会挤压两侧的滑块25进行移动，且倾斜面方向角度相同。

配电箱本体的侧面抵接有吸盘11，吸盘11能够抵接并吸住配电箱本体，增强了配电箱本体的固定效果，固定板8和吸盘11之间固定连接有减震弹簧12，吸盘11移动能够挤压减震弹簧12进入收缩状态，吸盘11上靠近其中部的表面固定连接有触杆13，吸盘11移动能够带动触杆13移动，固定板8上靠近其中部的表面固定连接有接触器14，触杆13移动会挤压接触器14，接触器14和触杆13均位于减震弹簧12的内部，工作台1的左侧固定连接有气缸15，气缸15 的输出端固定连接有滑台16，工作台1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有滑杆17，滑杆17的表面和滑台16的内壁滑动连接，通过滑杆17和滑台16的设置，使得气缸15启动能够较为平稳的带动滑台16进行移动，工作台1的上表面固定连接有打孔器18，滑台16移动能够带动其上的打孔器18移动，接触器14和打孔器18 以及气缸15通过信号连接。

工作原理：该双电源配电箱加工用打孔定位装置在用时，当工作人员需要进行配电箱的打孔工作时，工作人员能够将配电箱本体卡接在夹板7上，通过防滑垫22的设置，减少了配电箱本体从夹板7上掉落的情况，然后工作人员能够转动转钮21，转钮21转动能够带动转杆4转动，转杆4转动能够带动主动锥形齿轮19转动，主动锥形齿轮19转动能够带动从动锥形齿轮20转动，从动锥形齿轮20转动能够带动螺纹杆5转动，通过限位杆23和限位槽24的设置，对螺纹套筒6的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆5转动能够带动螺纹套筒 6进行移动，螺纹套筒6移动能够带动夹板7移动，夹板7移动能够夹紧配电箱本体，同时吸盘11能够抵接并吸住配电箱本体，增强了配电箱本体的固定效果，工作人员能够启动气缸15，通过滑杆17和滑台16的设置，使得气缸15启动能够较为平稳的带动滑台16进行移动，滑台16移动能够带动其上的打孔器18移动，当打孔器18移动到合适位置时，工作人员能够进行打孔工作，当打孔器进行打孔工作时造成配电箱本体出现抖动时，配电箱抖动会带动吸盘11移动，吸盘11移动能够挤压减震弹簧12进入收缩状态，且吸盘11移动能够带动触杆13移动，触杆13移动会挤压接触器14，接触器14受到挤压会将信号传递给气缸15和打孔器18，打孔器18和气缸15均会停止工作，减少了打孔器18和气缸15仍继续工作带来的不利影响，吸盘11移动会挤压两侧的滑块25进行移动，滑块25会在滑槽27的内壁进行较为平稳的滑动，通过拉伸弹簧10和伸缩杆26的设置，减少了滑块25移动过程中出现偏移的情况，一定程度上减缓了吸盘11 的移动速度和冲击力，保障了配电箱本体的打孔准确度，减少了配电箱打孔错位的情况，提高了配电箱的打孔效率，间接的减少了配电箱因打孔失误而形成废品的情况，给实际使用带来了一定的有利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双电源配电箱加工用打孔定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有两个支撑架（2），所述支撑架（2）的侧面固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的内壁通过轴承转动连接有转杆（4），所述转杆（4）的一端穿出固定框（3）的表面，且固定框（3）的顶部和底部均开设有通口，所述转杆（4）的表面固定连接有换向组件，所述换向组件的表面固定连接有螺纹杆（5），且换向组件位于固定框（3）的内部，所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与固定框（3）内壁的侧面固定连接，所述螺纹套筒（6）的侧面固定连接有夹板（7），所述固定框（3）一侧的表面开设有供夹板（7）移动的通槽，所述夹板（7）的表面抵接有配电箱本体，所述固定框（3）上靠近其中部的侧面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的表面固定连接有短板（9），所述短板（9）的表面固定连接有拉伸弹簧（10），所述拉伸弹簧（10）的一端固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与固定板（8）的一侧固定连接，所述配电箱本体的侧面抵接有吸盘（11），所述固定板（8）和吸盘（11）之间固定连接有减震弹簧（12），所述吸盘（11）上靠近其中部的表面固定连接有触杆（13），所述固定板（8）上靠近其中部的表面固定连接有接触器（14），所述接触器（14）和触杆（13）均位于减震弹簧（12）的内部，所述工作台（1）的左侧固定连接有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有滑台（16），所述工作台（1）的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的表面和滑台（16）的内壁滑动连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有打孔器（18），所述接触器（14）和打孔器（18）以及气缸（15）通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的双电源配电箱加工用打孔定位装置，其特征在于：所述换向组件包括主动锥形齿轮（19），所述主动锥形齿轮（19）固定连接在转杆（4）的表面上，所述螺纹杆（5）的表面固定连接有从动锥形齿轮（20），所述从动锥形齿轮（20）的表面和主动锥形齿轮（19）的表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的双电源配电箱加工用打孔定位装置，其特征在于：所述转杆（4）穿出固定框（3）的表面的一端固定连接有转钮（21），所述转钮（21）的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的双电源配电箱加工用打孔定位装置，其特征在于：所述夹板（7）的表面固定连接有防滑垫（22），所述防滑垫（22）的表面与配电箱周向的表面抵接，所述防滑垫（22）的材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的双电源配电箱加工用打孔定位装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（23），所述限位杆（23）固定连接在固定框（3）内壁的侧面上，所述螺纹套筒（6）的侧面开设有与限位杆（23）滑动连接且适配的限位槽（24）。

6.根据权利要求1所述的双电源配电箱加工用打孔定位装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块（25），所述滑块（25）固定连接在拉伸弹簧（10）的一端上，所述滑块（25）和短板（9）之间固定连接有伸缩杆（26），所述固定板（8）的一侧开设有与滑块（25）滑动连接且适配的滑槽（27），所述滑块（25）的表面和吸盘（11）的表面均呈倾斜设置，且倾斜面方向角度相同。

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