CN214348821U

CN214348821U - 一种建筑施工用自动化弯管装置

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Publication number: CN214348821U
Application number: CN202120226880.XU
Authority: CN
Inventors: 姚鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

本实用新型涉及建筑施工用设备技术领域，具体是一种建筑施工用自动化弯管装置，包括基座，所述基座的顶部一侧中心位置安装有送料装置，基座的顶部四个拐角位置分别通过支撑柱安装有支撑架，支撑架的底部沿径向开设有若干个相同结构的滑槽，滑块配合滑槽滑动连接，滑块底部安装有支撑柱，支撑柱的底部配合滑轨滑动连接，滑轨开设于基座的顶部，支撑柱靠近基座中心轴的一侧分别安装有夹持装置，位于基座顶部同一侧的两个相邻夹持装置之间安装有弯管驱动装置；通过送料装置实现送料的自动化，利用弯管驱动装置、距离传感器和压力传感器之间的配合可以完成管道在特定位置进行不同程度的弯曲，整个装置操作简单、精确度高，且管道加工效率较高。

Description

一种建筑施工用自动化弯管装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用设备技术领域，具体是一种建筑施工用自动化弯管装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等；弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

在建筑施工的过程中，需要将一些管道弯曲呈一定的程度以满足不同的需要，而现有的弯管设备常常需要工作人员将管道放置于固定的设备上，并根据需要测量相应的位置以满足在管道特定的位置进行弯曲的操作，但该过程需要消耗大量的劳动力，且人工操作存在一定的误差，工作效率较低，因此这些现存的问题仍然有待于进一步的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用自动化弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用自动化弯管装置，包括基座，所述基座的顶部一侧中心位置安装有送料装置，基座的顶部四个拐角位置分别通过支撑柱安装有支撑架，支撑架的底部沿径向开设有若干个相同结构的滑槽，滑块配合滑槽滑动连接，滑块底部安装有支撑柱，支撑柱的底部配合滑轨滑动连接，滑轨开设于基座的顶部，支撑柱靠近基座中心轴的一侧分别安装有夹持装置，位于基座顶部同一侧的两个相邻夹持装置之间安装有弯管驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料装置包括有滑块，滑块的顶部开设有U形槽，U形槽的外侧安装有防滑摩擦层，滑块的底部配合滑槽滑动连接，滑槽以内嵌的方式开设于基座的顶部并沿横向分布于基座的中心轴上，滑块的底部与驱动结构传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构包括有步进电机，步进电机安装于基座内部开设的空腔内，步进电机的输出端与推杆相连接，推杆的侧面安装有连接杆，连接杆上安装有连接套，连接套安装于限位杆的外侧，限位杆为横向分布且其两端分别通过轴承座安装于基座的两侧内壁上，所述连接杆的顶部固定安装于滑块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的底部通过连接座固定安装有万向轮，万向轮靠近基座侧壁的位置安装有支撑板，支撑板的顶部与电动伸缩杆相连接，电动伸缩杆的中上部贯穿于基座内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置包括有丝杆，所述丝杆的一端固定安装于支撑柱靠近基座中心位置的一侧，丝杆上安装有缓冲弹簧，丝杆远离支撑柱的一端安装有夹紧板，夹紧板的外侧为弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述弯管驱动装置包括有控制箱，控制箱的顶部安装有控制面板，控制箱固定安装于基座的顶部且位于两个相邻的夹持装置之间，控制箱的内侧安装有液压缸,液压缸的端口安装有U形结构的连接块，连接块的两侧分支之间通过固定支杆安装有滚压轮，滚压轮的侧面安装有弧形结构的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的一侧安装有径向分布的刻度尺，滑槽远离滑块的一端靠近基座边缘的位置安装有距离传感器，滑槽远离刻度尺的一侧与弯管驱动装置相对应的位置安装有弧形结构的弹性压块，弹性压块的内部安装有压力传感器，弹性压块的底部安装于固定块上，固定块安装于基座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力传感器和距离传感器通过导线与控制箱内部的控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该建筑施工用自动化弯管装置通过送料装置实现送料的自动化，且配合距离传感器实时监测所述管道在该装置上的位置，实现在管道特定的位置进行弯曲处理；通过夹持装置可已将所述管道进行夹紧固定，进而提高管道加工的精确度；通过弯管驱动装置将管道进行弯曲化处理，而弹性压块上的压力传感器与控制系统相连接，进而可以自动控制管道的压弯程度以满足建筑中的不同需求；整个过程自动化较高，可以根据需要完成管道在特定位置进行不同程度的弯曲，操作简单、精确度高，且管道加工效率较高。

综上所述，此建筑施工用自动化弯管装置具有以上有益效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的局部右视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中夹持装置的立体结构示意图。

图中：1-基座，2-支撑架，3-滑块，4-U形槽，5-滑槽，6-滑轨，7-夹紧板，8-丝杆，9-缓冲弹簧，10-固定块，11-弹性压块，12-压力传感器，13-刻度尺，14-距离传感器，15-滚压轮，16-固定支杆，17-连接块，18-液压缸，19-控制面板，20-控制箱，21-万向轮，22-支撑板，23-电动伸缩杆，24-步进电机，25-推杆，26-连接套，27-限位杆，28-连接杆，29-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑施工用自动化弯管装置，包括基座1，所述基座1的顶部一侧中心位置安装有送料装置，基座1的顶部四个拐角位置分别通过支撑柱安装有支撑架2，支撑架2的底部沿径向开设有若干个相同结构的滑槽，滑块配合滑槽滑动连接，滑块底部安装有支撑柱29，支撑柱29的底部配合滑轨6滑动连接，滑轨6开设于基座1的顶部，支撑柱29靠近基座1中心轴的一侧分别安装有夹持装置，位于基座1顶部同一侧的两个相邻夹持装置之间安装有弯管驱动装置。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，对于实施例1所述的送料装置，具体的：所述送料装置包括有滑块3，滑块3的顶部开设有U形槽4，且U形槽4的外侧安装有防滑摩擦层，滑块3的底部配合滑槽5滑动连接，滑槽5以内嵌的方式开设于基座1的顶部并沿横向分布于基座1的中心轴上，滑块3的底部与驱动结构传动连接；

所述驱动结构包括有步进电机24，步进电机24安装于基座1内部开设的空腔内，步进电机24的输出端与推杆25相连接，推杆25的侧面安装有连接杆28，连接杆28上安装有连接套26，连接套26安装于限位杆27的外侧，限位杆27为横向分布且其两端分别通过轴承座安装于基座1的两侧内壁上，所述连接杆28的顶部固定安装于滑块3上。

本实施例中，所述基座1的底部通过连接座固定安装有万向轮21，万向轮21靠近基座1侧壁的位置安装有支撑板22，支撑板22的顶部与电动伸缩杆23相连接，电动伸缩杆23的中上部贯穿于基座1内，且万向轮21与支撑板22的底部位于同一高度，通过控制万向轮21和支撑板22与地面之间的距离，进而可以实现整个装置的运输和位置的固定。

本实施例中，对于实施例1所述的夹持装置，具体的：所述夹持装置包括有丝杆8，所述丝杆的一端固定安装于支撑柱29靠近基座1中心位置的一侧，丝杆上安装有缓冲弹簧9，丝杆8远离支撑柱29的一端安装有夹紧板7，夹紧板7的外侧为弧形结构。

本实施例中，对于实施例1所述的弯管驱动装置，具体的：所述弯管驱动装置包括有控制箱20，控制箱20的顶部安装有控制面板19，控制箱20固定安装于基座1的顶部且位于两个相邻的夹持装置之间，控制箱20的内侧安装有液压缸18,液压缸18的端口安装有U形结构的连接块17，连接块17的两侧分支之间通过固定支杆16安装有滚压轮15，且滚压轮15的侧面安装有弧形结构的限位槽。

本实施例中，所述滑槽5的一侧安装有径向分布的刻度尺13，滑槽5远离滑块3的一端靠近基座1边缘的位置安装有距离传感器14，滑槽5远离刻度尺的一侧与弯管驱动装置相对应的位置安装有弧形结构的弹性压块11，弹性压块11的内部安装有压力传感器12，压力传感器12和距离传感器14通过导线与控制箱20内部的控制系统相连接，弹性压块11的底部安装于固定块10上，固定块10安装于基座1的顶部。

本实用新型的工作原理是：首先，通过控制电动伸缩杆23调节支撑板22与地面之间的距离，进而实现整个装置的运输和位置的固定；随后，将所需加工的管道放置于送料装置的顶部，启动步进电机24带动滑块3在滑槽5上滑动，并利用距离传感器14实时监测所述管道在该装置上的位置，当管道运输至所需加工的位置时该信号及时传送给控制箱20的控制系统，随后送料装置停止运动而支撑柱29在缓冲弹簧9上滑动中间位置直至夹持装置将所述管道进行夹紧固定，启动弯管驱动装置将管道进行弯曲化处理，而该过程挤压弹性压块11进而压力传感器12产生相应的信号直至管道的压弯程度满足建筑所需，由控制系统发送停止运转信号，随之弯管驱动装置停止工作，反向滑动支撑柱29带动夹持装置从管道上剥离，进而完成所述管道的弯曲作业；整个过程自动化较高，可以根据需要完成管道在特定位置进行不同程度的弯曲，操作简单、精确度较高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种建筑施工用自动化弯管装置，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）的顶部一侧中心位置安装有送料装置，基座（1）的顶部四个拐角位置分别通过支撑柱安装有支撑架（2），支撑架（2）的底部沿径向开设有若干个相同结构的滑槽，滑块配合滑槽滑动连接，滑块底部安装有支撑柱（29），支撑柱（29）的底部配合滑轨（6）滑动连接，滑轨（6）开设于基座（1）的顶部，支撑柱（29）靠近基座（1）中心轴的一侧分别安装有夹持装置，位于基座（1）顶部同一侧的两个相邻夹持装置之间安装有弯管驱动装置。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述送料装置包括有滑块（3），所述滑块（3）的顶部开设有U形槽（4），U形槽（4）的外侧安装有防滑摩擦层，滑块（3）的底部配合滑槽（5）滑动连接，滑槽（5）以内嵌的方式开设于基座（1）的顶部并沿横向分布于基座（1）的中心轴上，滑块（3）的底部与驱动结构传动连接。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述驱动结构包括有步进电机（24），步进电机（24）安装于基座（1）内部开设的空腔内，步进电机（24）的输出端与推杆（25）相连接，推杆（25）的侧面安装有连接杆（28），连接杆（28）上安装有连接套（26），连接套（26）安装于限位杆（27）的外侧，限位杆（27）为横向分布且其两端分别通过轴承座安装于基座（1）的两侧内壁上，所述连接杆（28）的顶部固定安装于滑块（3）上。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述基座（1）的底部通过连接座固定安装有万向轮（21），万向轮（21）靠近基座（1）侧壁的位置安装有支撑板（22），支撑板（22）的顶部与电动伸缩杆（23）相连接，电动伸缩杆（23）的中上部贯穿于基座（1）内。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述夹持装置包括有丝杆（8），所述丝杆的一端固定安装于支撑柱（29）靠近基座（1）中心位置的一侧，丝杆上安装有缓冲弹簧（9），丝杆（8）远离支撑柱（29）的一端安装有夹紧板（7），夹紧板（7）的外侧为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述弯管驱动装置包括有控制箱（20），所述控制箱（20）的顶部安装有控制面板（19），控制箱（20）固定安装于基座（1）的顶部且位于两个相邻的夹持装置之间，控制箱（20）的内侧安装有液压缸（18）,液压缸（18）的端口安装有U形结构的连接块（17），连接块（17）的两侧分支之间通过固定支杆（16）安装有滚压轮（15），滚压轮（15）的侧面安装有弧形结构的限位槽。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用自动化弯管装置，其特征在于，所述滑槽（5）的一侧安装有径向分布的刻度尺（13），滑槽（5）远离滑块（3）的一端靠近基座（1）边缘的位置安装有距离传感器（14），滑槽（5）远离刻度尺的一侧与弯管驱动装置相对应的位置安装有弧形结构的弹性压块（11），弹性压块（11）的内部安装有压力传感器（12），压力传感器（12）和距离传感器（14）通过导线与控制箱（20）内部的控制系统相连接，弹性压块（11）的底部安装于固定块（10）上，固定块（10）安装于基座（1）的顶部。