CN219153712U - 一种电线管等距弯折工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电线管等距弯折工具，包括底板、限位轮、折弯轮和限位销钉；所述底板向外延伸有安装位，所述限位轮设于安装位的顶部，所述安装位的底部绕限位轮的旋转中心可转动式设置有驱动手柄，所述驱动手柄的另一端向外超出底板，所述折弯轮设于驱动手柄的上表面并与限位轮齐平；所述限位销钉设于底板的顶部，所述限位销钉与限位轮之间形成供电线管放置的产品通道，所述底板的顶部还设有多条等间距布置的标识线，多条标识线均与产品通道形成折弯夹角，所述安装位还设有用于防止电线管弯折过度的限转部，以使折弯轮可将电线管折弯至与产品通道形成所述折弯夹角。结构简单，易于组装，可使得多条电线管呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

Description

一种电线管等距弯折工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域技术，尤其是指一种电线管等距弯折工具。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要在建筑内进行电线的排布设计，在布设电线时，施工人员常常会在墙内或地面设置管道，用来作为保护电线的保护外管。

传统技术中，在电线管的布设过程中，施工人员需根据现场环境将电线管进行适当的弯折，对电线管通常采用人工折弯的方式，人工劳动强度大，弯折的尺寸精度难以保证；针对传统技术中的问题，现有技术中出现有如中国专利ZL202122133911.X所公开之一种PVC管弯折工具，其通过管口定位件对PVC管进行定位，然后通过管身限制件以及管内侧倒角限位件对PVC管进行位置限定，然后通过滑动管外侧倒角限位滑动组件对PVC管进过挤压限位，从而实现PVC管的弯折，能够很容易控制PVC管的弯折程度，提高弯折效率；但是该弯折工具零部件众多，组装复杂，且在折弯多条并列布置的管材时，难以确保折弯后的多条管材呈等距布置，易导致增大多条管材的占用空间。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电线管等距弯折工具，其通过设置有产品通道、多条等间距布置的标识线以及限转部，结构简单，易于组装，施工人员通过转动驱动手柄可进电线管进行折弯，在对电线管进行二次折弯时，将电线管的已折弯段对齐标识线，再进行二次折弯，在多条电线管依次对齐多条标识线时，多条电线管的两处折弯点之间的距离渐变，从而可使得多条电线管呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电线管等距弯折工具，包括底板、限位轮、折弯轮和限位销钉；

所述底板向外延伸有安装位，所述限位轮设于安装位的顶部，所述安装位的底部绕限位轮的旋转中心可转动式设置有驱动手柄，所述驱动手柄的另一端向外超出底板，所述折弯轮设于驱动手柄的上表面并与限位轮齐平，所述驱动手柄用于带动折弯轮进行折弯工作；

所述限位销钉设于底板的顶部，所述限位销钉与限位轮之间形成供电线管放置的产品通道，所述底板的顶部还设有多条等间距布置的标识线，多条标识线均与产品通道形成折弯夹角，所述安装位还设有用于防止电线管弯折过度的限转部，以使折弯轮可将电线管折弯至与产品通道形成所述折弯夹角，结构简单，易于组装，施工人员通过转动驱动手柄可进电线管进行折弯，在对电线管进行二次折弯时，将电线管的已折弯段对齐标识线，再进行二次折弯，在多条电线管依次对齐多条标识线时，多条电线管的两处折弯点之间的距离渐变，从而可使得多条电线管呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

作为一种优选方案，所述驱动手柄包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端可转动式设于安装位的底部，所述第二连杆的一端设于第一连杆的另一端的顶部且第二连杆的一端位于安装位外，所述第二连杆的另一端向外超出底板，所述折弯轮设于第二连杆的顶部。

作为一种优选方案，所述限位轮、折弯轮均具有供待折弯电线管外周侧壁贴靠的V型轮槽，V型轮槽的设置，可将电线管进行固定，从而提高了弯折电线管时，电线管与限位轮、折弯轮贴靠的稳定性。

作为一种优选方案，所述限转部包括上支撑片、下支撑片和设于上支撑片和下支撑片之间的限转板，所述限转板用于防止电线管弯折过度，所述下支撑片设于底板的顶部，所述限位轮可转动式设置于上支撑片和下支撑片之间。

作为一种优选方案，还包括有支撑架，所述底板固设于支撑架的顶部。

作为一种优选方案，所述底板通过螺丝锁固于支撑架的顶部。

作为一种优选方案，所述底板呈方形，所述底板的一角位于支撑架外，所述安装位自所述底板的一角向外延伸设置。

作为一种优选方案，所述支撑架包括固定架和设于固定架底部的支撑脚。

作为一种优选方案，所述支撑脚的底部设有方形垫板，方形垫板的设置，使得支撑架的平稳性更好。

作为一种优选方案，所述固定架远离底板的一端可拆卸式设有配重件，配重件的设置，减小底板的晃动，便于施工人员对驱动手柄的施力。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过设置有产品通道、多条等间距布置的标识线以及限转部，结构简单，易于组装，施工人员通过转动驱动手柄可进电线管进行折弯，在对电线管进行二次折弯时，将电线管的已折弯段对齐标识线，再进行二次折弯，在多条电线管依次对齐多条标识线时，多条电线管的两处折弯点之间的距离渐变，从而可使得多条电线管呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的电线管的折弯示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的多条电线管并列布置的示意图。

附图标识说明：

10、底板 11、安装位

12、驱动手柄 121、第一连杆

122、第二连杆 13、限转部

131、上支撑片

132、限转板 101、产品通道

102、标识线 103、折弯夹角

20、限位轮 30、折弯轮

40、限位销钉 50、支撑架

51、固定架 52、支撑脚

53、方形垫板 60、配重件

70、电线管 701、第一折弯点

702、第二折弯点。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底板10、限位轮20、折弯轮30和限位销钉40。

所述底板10向外延伸有安装位11，所述限位轮20设于安装位11的顶部，所述安装位11的底部绕限位轮20的旋转中心可转动式设置有驱动手柄12，所述驱动手柄12的另一端向外超出底板10，所述折弯轮30设于驱动手柄12的上表面并与限位轮20齐平，所述驱动手柄12用于带动折弯轮30进行折弯工作；

所述限位销钉40设于底板10的顶部，所述限位销钉40与限位轮20之间形成供电线管70放置的产品通道101，所述底板10的顶部还设有多条等间距布置的标识线102，多条标识线102均与产品通道101形成折弯夹角103，所述安装位11还设有用于防止电线管70弯折过度的限转部13，以使折弯轮30可将电线管70折弯至与产品通道101形成所述折弯夹角103，结构简单，易于组装，施工人员通过转动驱动手柄12可进电线管70进行折弯，在对电线管70进行二次折弯时，将电线管70的已折弯段对齐标识线102，再进行二次折弯，在多条电线管70依次对齐多条标识线102时，多条电线管70的两处折弯点之间的距离渐变，从而可使得多条电线管70呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

具体而言，所述驱动手柄12包括第一连杆121和第二连杆122，所述第一连杆121的一端可转动式设于安装位11的底部，所述第二连杆122的一端设于第一连杆121的另一端的顶部且第二连杆122的一端位于安装位11外，所述第二连杆122的另一端向外超出底板10，所述折弯轮30设于第二连杆122的顶部；

所述限转部13包括上支撑片131、下支撑片（图中未示出）和设于上支撑片131和下支撑片之间的限转板132，所述限转板132用于防止电线管70弯折过度，所述下支撑片设于底板10的顶部，所述限位轮20可转动式设置于上支撑片131和下支撑片之间。

优选的，所述限位轮20、折弯轮30均具有供待折弯电线管70外周侧壁贴靠的V型轮槽（图中未示出），V型轮槽的设计为本领域的成熟技术，在此不做赘述，V型轮槽的设置，可将电线管70进行固定，从而提高了弯折电线管70时，电线管70与限位轮20、折弯轮30贴靠的稳定性。

在本实施例中，所述底板10固设于一支撑架50的顶部，所述底板10通过螺丝锁固于支撑架50的顶部；具体地说，所述底板10呈方形，所述底板10的一角位于支撑架50外，所述安装位11自所述底板10的一角向外延伸设置，所述支撑架50包括固定架51和设于固定架51底部的支撑脚52，所述支撑脚52的底部设有方形垫板53，方形垫板53的设置，使得支撑架50的平稳性更好；

以及，所述固定架51远离底板10的一端可拆卸式设有配重件60，配重件60的设置，减小底板10的晃动，便于施工人员对驱动手柄12的施力；其中，配重件60可在施工现场就地取材，例如油漆桶、石块等。

详述本实施例的工作过程如下：

准备多条电线管70；首先，将第一条电线管70放至产品通道101，然后，人工拉动驱动手柄12旋转，使折弯轮30带动第一条电线管70朝向限位部运动，并与限位轮20处形成第一折弯点701，接着，将第一条电线管70的第一折弯点701的前一段对齐第一条标识线102，然后，再次拉动驱动手柄12旋转，使折弯轮30带动第一条电线管70的第一折弯点701的后一段朝向限位部运动，并与限位轮20处形成第二折弯点702，完成第一条电线管70的折弯工作；

再对下一条电线管70进行折弯工作时，将下一条电线管70的第一折弯点701的前一段对齐下一条标识线102，以此类推，完成多条电线管70的折弯工作。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过设置有产品通道、多条等间距布置的标识线以及限转部，结构简单，易于组装，施工人员通过转动驱动手柄可进电线管进行折弯，在对电线管进行二次折弯时，将电线管的已折弯段对齐标识线，再进行二次折弯，在多条电线管依次对齐多条标识线时，多条电线管的两处折弯点之间的距离渐变，从而可使得多条电线管呈等距并列布置，结构巧妙，操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电线管等距弯折工具，包括底板、限位轮、折弯轮和限位销钉；其特征在于：

所述底板向外延伸有安装位，所述限位轮设于安装位的顶部，所述安装位的底部绕限位轮的旋转中心可转动式设置有驱动手柄，所述驱动手柄的另一端向外超出底板，所述折弯轮设于驱动手柄的上表面并与限位轮齐平，所述驱动手柄用于带动折弯轮进行折弯工作；

所述限位销钉设于底板的顶部，所述限位销钉与限位轮之间形成供电线管放置的产品通道，所述底板的顶部还设有多条等间距布置的标识线，多条标识线均与产品通道形成折弯夹角，所述安装位还设有用于防止电线管弯折过度的限转部，以使折弯轮可将电线管折弯至与产品通道形成所述折弯夹角。

2.根据权利要求1所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述驱动手柄包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端可转动式设于安装位的底部，所述第二连杆的一端设于第一连杆的另一端的顶部且第二连杆的一端位于安装位外，所述第二连杆的另一端向外超出底板，所述折弯轮设于第二连杆的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述限位轮、折弯轮均具有供待折弯电线管外周侧壁贴靠的V型轮槽。

4.根据权利要求1所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述限转部包括上支撑片、下支撑片和设于上支撑片和下支撑片之间的限转板，所述限转板用于防止电线管弯折过度，所述下支撑片设于底板的顶部，所述限位轮可转动式设置于上支撑片和下支撑片之间。

5.根据权利要求1所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：还包括有支撑架，所述底板固设于支撑架的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述底板通过螺丝锁固于支撑架的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述底板呈方形，所述底板的一角位于支撑架外，所述安装位自所述底板的一角向外延伸设置。

8.根据权利要求5或7所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述支撑架包括固定架和设于固定架底部的支撑脚。

9.根据权利要求8所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述支撑脚的底部设有方形垫板。

10.根据权利要求8所述的一种电线管等距弯折工具，其特征在于：所述固定架远离底板的一端可拆卸式设有配重件。

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