CN214348746U - 一种铝板用整平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于整平机技术领域，公开了一种铝板用整平机，其包括机座；机座底端的四角均设置有支撑块，机座顶端的中部设置有压壳，压壳的内部开设有压槽，压壳顶端的中部设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆贯穿于压槽内部的顶端，第一液压缸的活塞杆末端与压板的顶部相连接；压板顶端的四角均固定有稳固杆，压壳顶端的四角均开设有杆槽，稳固杆插接于杆槽的内部，压壳左侧的顶端固定有支撑板，支撑板的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆贯穿于支撑板的底部。本实用新型通过压壳的内部设置有压板，压板将利于快速对卷曲的铝板进行压制整平，大大提高铝板生产处理过程中的效率。
Description
技术领域
本实用新型适用于整平机技术领域，尤其涉及一种铝板用整平机。
背景技术
目前，复合铝板在市场上的应用非常广泛，复合铝板加工过程中，放卷装置中放出的铝板通常都是不平整的，常常需要对铝板表面不平整的地方进行敲击使铝板平整。
传统的整平机构无法快速对铝板形成整平，整平后的铝板无法形成快速剪切，大大降低了整体工作的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种铝板用整平机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铝板用整平机，通过压壳的内部设置有压板，压板将利于快速对卷曲的铝板进行压制整平，大大提高铝板生产处理过程中的效率，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝板用整平机，包括机座；
机座底端的四角均设置有支撑块，机座顶端的中部设置有压壳，压壳的内部开设有压槽，压壳顶端的中部设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆贯穿于压槽内部的顶端，第一液压缸的活塞杆末端与压板的顶部相连接；
压板顶端的四角均固定有稳固杆，压壳顶端的四角均开设有杆槽，稳固杆插接于杆槽的内部，压壳左侧的顶端固定有支撑板，支撑板的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆贯穿于支撑板的底部，第二液压缸的活塞杆末端设置有分割头，压槽的内部放置有铝板。
优选的，稳固杆与杆槽的尺寸相适配，构成滑动机构。
优选的，压板位于铝板的正上方。
优选的，分割头的底端呈尖头状。
优选的，机座的前侧设置有开关，开关与第一液压缸和第二液压缸为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压壳的内部设置有压板，压板将利于快速对卷曲的铝板进行压制整平，大大提高铝板生产处理过程中的效率。
2、本实用新型通过压板顶端设置有稳固杆，压板升降压制过程中，稳固杆将位于杆槽的内部升降，大大提高压板压制过程中的稳固性。
3、本实用新型通过支撑板上设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆末端设置有分割头，分割头将利于对铝板进行分切，大大提高铝板整平时的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝板用整平机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝板用整平机的压壳内部结构示意图。
图中：1、机座；2、支撑块；3、压壳；4、压槽；5、铝板；6、第一液压缸；7、支撑板；8、第二液压缸；9、分割头；10、杆槽；11、稳固杆；12、开关；13、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，一种铝板用整平机，包括机座1；
机座1底端的四角均设置有支撑块2，机座1顶端的中部设置有压壳3，压壳3的内部开设有压槽4，压壳3顶端的中部设置有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆贯穿于压槽4内部的顶端，第一液压缸6的活塞杆末端与压板13的顶部相连接；
压板13顶端的四角均固定有稳固杆11，压壳3顶端的四角均开设有杆槽10，稳固杆11插接于杆槽10的内部，压壳3左侧的顶端固定有支撑板7，支撑板7的顶部设置有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆贯穿于支撑板7的底部，第二液压缸8的活塞杆末端设置有分割头9，压槽4的内部放置有铝板5，本实施例中请参阅图1，通过压壳3的内部设置有压板13，压板13将利于快速对卷曲的铝板5进行压制整平，大大提高铝板5生产处理过程中的效率。
本实施例中请参阅图1，稳固杆11与杆槽10的尺寸相适配，构成滑动机构，稳固杆11位于杆槽10内升降，提高压板13升降过程中的稳固。
本实施例中请参阅图1，压板13位于铝板5的正上方，压板13将利于快速铝板5进行压制整平。
本实施例中请参阅图1，分割头9的底端呈尖头状，利于对铝板形成切分割。
本实施例中请参阅图1，机座1的前侧设置有开关12，开关12与第一液压缸6和第二液压缸8为电性连接，开关12将控制第一液压缸6和第二液压缸8的开启和关闭。
本实用新型使用时：分卷后的铝板5伸入压壳3内开设的压槽4中，开关12启动第一液压缸6，第一液压缸6将驱动压板13位于压槽4的内部挤压，压板13将对卷曲的铝板5进行挤压整平，压板13升降的过程中，四组稳固杆11将位于杆槽10的内部升降，保证压板13升降的稳定性，整平结束后，开关12启动第二液压缸8，第二液压缸8将下压分割头9，使分割头9对铝板5进行分切，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝板用整平机，其特征在于，包括机座(1)；
机座(1)底端的四角均设置有支撑块(2)，机座(1)顶端的中部设置有压壳(3)，压壳(3)的内部开设有压槽(4)，压壳(3)顶端的中部设置有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的活塞杆贯穿于压槽(4)内部的顶端，第一液压缸(6)的活塞杆末端与压板(13)的顶部相连接；
压板(13)顶端的四角均固定有稳固杆(11)，压壳(3)顶端的四角均开设有杆槽(10)，稳固杆(11)插接于杆槽(10)的内部，压壳(3)左侧的顶端固定有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部设置有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的活塞杆贯穿于支撑板(7)的底部，第二液压缸(8)的活塞杆末端设置有分割头(9)，压槽(4)的内部放置有铝板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板用整平机，其特征在于，稳固杆(11)与杆槽(10)的尺寸相适配，构成滑动机构。
3.根据权利要求1所述的一种铝板用整平机，其特征在于，压板(13)位于铝板(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种铝板用整平机，其特征在于，分割头(9)的底端呈尖头状。
5.根据权利要求1所述的一种铝板用整平机，其特征在于，机座(1)的前侧设置有开关(12)，开关(12)与第一液压缸(6)和第二液压缸(8)为电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120198221.XU CN214348746U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种铝板用整平机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120198221.XU patent/CN214348746U/zh active Active
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