CN214347119U - 一种自动推料的废旧铜板破碎分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜板回收技术领域的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，包括底座、破碎箱本体、控制器、推送机构、机架和保护机构，所述破碎箱本体固定安装在所述底座的顶部左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体的右侧壁，所述推送机构位于所述破碎箱本体的左侧上方，所述机架通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述保护机构位于所述机架的顶部，该自动推料的废旧铜板破碎分选机，结构设计合理，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，并且对着火隐患进行有效预防和对火源进行灭火处理，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全。

Description

一种自动推料的废旧铜板破碎分选机

技术领域

本实用新型涉及铜板回收技术领域，具体为一种自动推料的废旧铜板破碎分选机。

背景技术

废旧铜板即是一种可回收且继续使用的废金属资源，其来源通道通常为冶金工业中金属加工时所残留的金属碎片或碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，其中还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件等。

废旧铜板在回收过程中通常要将其输送至破碎分选机内进行分解成混合颗粒，再对混合颗粒进行分选处理，对混合颗粒中的铜金属进行剔除，但传统的破碎分选机在倒料过程中通常采用人工投入的方式，由于废旧铜板在分解过程中容易弹射出金属碎屑，容易对人工的手部造成划伤，不仅安全性较差，也大大降低了设备的工作效率，并且混合颗粒在分选过程中容易对输送皮带的表面造成过度磨损，从而加剧输送皮带与铜金属之间的摩擦力并产生较高的热量，由于铜金属的熔点较低，导致火灾概率大大增加，为此我们提出了一种自动推料的废旧铜板破碎分选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，以解决上述背景技术中提出了传统的破碎分选机在倒料过程中通常采用人工投入的方式，由于废旧铜板在分解过程中容易弹射出金属碎屑，容易对人工的手部造成划伤，并且混合颗粒在分选过程中容易对输送皮带的表面造成过度磨损，从而加剧输送皮带与铜金属之间的摩擦力并产生较高的热量，导致火灾概率大大增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，包括底座、破碎箱本体、控制器、推送机构、机架和保护机构，所述破碎箱本体固定安装在所述底座的顶部左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体的右侧壁，所述推送机构位于所述破碎箱本体的左侧上方，所述机架通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述保护机构位于所述机架的顶部，所述破碎箱本体的底部四角处均焊接有支柱，且四个所述支柱的底部均通过螺杆固定连接在所述底座的顶部，所述破碎箱本体的输入端插接有进料筒，所述破碎箱本体的输出端插接有出料筒，所述破碎箱本体的左侧壁上下两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有承载台，所述机架的内部左侧转动连接有驱动轮，且所述驱动轮的输入端键连接有第一电机，所述机架的内部右侧转动连接有偏心永磁滚筒，且所述偏心永磁滚筒的输入端键连接有第二电机，所述第一电机与所述第二电机均通过螺栓固定连接在所述机架的前侧壁，所述驱动轮与所述偏心永磁滚筒的之间套接有输送皮带，且所述输送皮带位于所述出料筒的正下方，所述机架的右侧卡接有防护外壳。

优选的，所述破碎箱本体的前侧壁通过铰链转动连接有箱门，且所述箱门的前侧壁右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁套接有硅胶套。

优选的，所述推送机构包括支架、安装板、推动器和推板，所述支架通过螺栓固定连接在所述支架的前后两侧壁，所述安装板焊接在所述支架的顶部，所述推动器通过螺栓固定连接在所述安装板的底部，且所述推动器位于所述承载台的内部，所述推板固定连接在所述推动器的输出端。

优选的，所述防护外壳的左侧壁插接有第一导料斗，所述防护外壳的前侧壁右侧插接有第二导料斗，所述防护外壳的内腔底部且位于所述第二导料斗的右侧一体成型有分料板。

优选的，所述保护机构包括报警器、温度传感器、水箱和电磁阀，所述报警器通过螺栓固定连接在所述防护外壳的顶部左侧，所述温度传感器通过螺栓固定连接在所述防护外壳的内腔顶部左侧，所述水箱固定连接在所述防护外壳的顶部右侧，所述电磁阀插接在所述防护外壳的内腔顶部右侧，且所述电磁阀的输入端贯穿并延伸至所述水箱的输出端。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接在推动器、所述第一电机、所述第二电机和所述电磁阀的输入端，所述温度传感器的输出端电性连接在所述报警器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动推料的废旧铜板破碎分选机，通过推送机构的使用，将废旧铜板放置在承载台上，通过推动器向前伸出并带动推板向前移动，将承载台上的废旧铜板推入至破碎箱本体内，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，大大提高了本设备的安全性，同时也提高了本设备的工作效率。

2、该自动推料的废旧铜板破碎分选机，通过保护机构的使用，当输送皮带的表面与铜金属之间的因摩擦力加大而产生较高的热量时，温度传感器监测到温度达到一定数值时，迅速将信号源传递至报警器内并发出警报提醒工作人员关闭控制器的开关，实现对着火隐患进行有效预防，一旦输送皮带发生着火现象时，通过控制器打开电磁阀的开关，将水箱内的水源对火源处进行灭火处理，有效防止火灾的蔓延，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全，进一步提高了本设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型机架主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型推送机构整体结构示意图；

图5为本实用新型A部放大图。

图中：100、底座；200、破碎箱本体；210、支柱；220、进料筒；230、出料筒；240、箱门；250、连接柱；260、承载台；300、控制器；400、推送机构；410、支架；420、安装板；430、推动器；440、推板；500、机架；510、驱动轮；511、第一电机；520、偏心永磁滚筒；521、第二电机；530、输送皮带；540、防护外壳；541、第一导料斗；542、第二导料斗；550、分料板；600、保护机构；610、报警器；620、温度传感器；630、水箱；640、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，并且对着火隐患进行有效预防和对火源进行灭火处理，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全，请参阅图1-5，包括底座100、破碎箱本体200、控制器300、推送机构400、机架500和保护机构600；

请再次参阅图1-5，底座100用于对支柱210和机架500进行固定连接；

请再次参阅图1-5，破碎箱本体200的底部四角处均焊接有支柱210，且四个支柱210的底部均通过螺杆固定连接在底座100的顶部，破碎箱本体200的输入端插接有进料筒220，破碎箱本体200的输出端插接有出料筒230，破碎箱本体200的左侧壁上下两侧均焊接有连接柱250，连接柱250的顶端焊接有承载台260，破碎箱本体200固定安装在底座100的顶部左侧，破碎箱本体200通过支柱210固定连接在底座100的顶部左侧，破碎箱本体200用于对废旧铜板进行分解成混合颗粒，支柱210用于对破碎箱本体200进行支撑固定，进料筒220用于将废旧铜板进行导入，出料筒230用于将废旧铜板进行导出，连接柱250用于对承载台260进行固定连接，承载台260用于对推送机构400进行固定；

请再次参阅图1-5，控制器300通过螺栓固定连接在破碎箱本体200的右侧壁，控制器300用于对推动器430、第一电机511、第二电机521和电磁阀640的工作状态进行控制；

请再次参阅图1-5，推送机构400位于破碎箱本体200的左侧上方，推送机构400用于利用机械投料代替人工投料将废旧铜板推送至破碎箱本体200的内部；

请再次参阅图1-5，机架500的内部左侧转动连接有驱动轮510，且驱动轮510的输入端键连接有第一电机511，机架500的内部右侧转动连接有偏心永磁滚筒520，且偏心永磁滚筒520的输入端键连接有第二电机521，第一电机511与第二电机521均通过螺栓固定连接在机架500的前侧壁，驱动轮510与偏心永磁滚筒520的之间套接有输送皮带530，且输送皮带530位于出料筒230的正下方，机架500的右侧卡接有防护外壳540，机架500通过螺栓固定连接在底座100的顶部右侧，机架500用于对驱动轮510、偏心永磁滚筒520、第一电机511与第二电机521进行位置固定，驱动轮510用于带动输送皮带530进行转动，输送皮带530第一电机511用于给驱动轮510提供动力，偏心永磁滚筒520用于产生感应电流并形成交表磁场，第二电机521用于给偏心永磁滚筒520提供动力，输送皮带530用于对混合颗粒进行输送，防护外壳540用于对混合颗粒进行分拣和对防护外壳540进行固定；

请再次参阅图1-5，保护机构600位于机架500的顶部，保护机构600用于对输送皮带530在工作工程中进行着火防患和着火处理。

请再次参阅图1-2，为了提高工作人员对破碎箱本体200进行后期维护的便捷性，破碎箱本体200的前侧壁通过铰链转动连接有箱门240，且箱门240的前侧壁右侧固定连接有把手，把手的外侧壁套接有硅胶套。

请再次参阅图4，为了能够利用机械投料的方式代替人工投料，提高本设备的使用安全性和投料稳定性，推送机构400包括支架410、安装板420、推动器430和推板440，支架410通过螺栓固定连接在支架410的前后两侧壁，安装板420焊接在支架410的顶部，推动器430通过螺栓固定连接在安装板420的底部，且推动器430位于承载台260的内部，推板440固定连接在推动器430的输出端。

请再次参阅图3，为了实现防护外壳540对不同材质的颗粒进行有效且快速分拣，提高本设备的工作效率，防护外壳540的左侧壁插接有第一导料斗541，防护外壳540的前侧壁右侧插接有第二导料斗542，防护外壳540的内腔底部且位于第二导料斗542的右侧一体成型有分料板550。

请再次参阅图5，为了能够对输送皮带530的工作状态进行实时监控，有效预防火灾的发生，保护机构600包括报警器610、温度传感器620、水箱630和电磁阀640，报警器610通过螺栓固定连接在防护外壳540的顶部左侧，温度传感器620通过螺栓固定连接在防护外壳540的内腔顶部左侧，水箱630固定连接在防护外壳540的顶部右侧，电磁阀640插接在防护外壳540的内腔顶部右侧，且电磁阀640的输入端贯穿并延伸至水箱630的输出端。

请再次参阅图1-3，为了能够通过电力控制的方式优化工作人员对本设备的使用效果，控制器300的输出端分别电性连接在推动器430、第一电机511、第二电机521和电磁阀640的输入端，温度传感器620的输出端电性连接在报警器610的输入端。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用本设备对废旧铜板进行破碎分选时，将外部电源与本设备相接通，打开控制器300的开关使其通电并正常工作，通过控制器300启动第一电机511并带动驱动轮510进行旋转，使得驱动轮510带动输送皮带530进行转动，再通过控制器300启动第二电机521，带动偏心永磁滚筒520进行正向高速旋转，并在自身周边形成高频交变的强磁场，工作人员将废旧铜板放置在承载台260内，通过控制器300启动推送机构400内的推动器430，通过推动器430带动推板440向前移动，将承载台260内的废旧铜板推送至进料筒220中，并落入至破碎箱本体200的内部进行破碎处理，处理完成后携带铜金属的混合颗粒通过出料筒230落入至输送皮带530上，通过输送皮带530带动混合颗粒向右移动使其通过强磁场的内部，混合颗粒中的导电介质会产生涡电流，该涡电流会在磁场中感应出和原磁场相反的磁场，从而产生排斥力，通过磁场排斥力的作用下，铜金属会沿运动方向飞射到防护外壳540内，利用分料板550将铜金属进行隔离，再通过第一导料斗541将铜金属进行排出，非金属材质则穿过磁场并受重力影响落入至第二导料斗542进行排出，当第二导料斗542内的温度传感器620检测到输送皮带530表面的温度高度额定数值时，则报警器610会发出警报，工作人员立刻关闭报警器610的电源进行降温处理，当发生火灾时，工作人员通过控制器300打开电磁阀640的开关，利用水箱630的水源对火源进行浇灭，从而完成对本装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：包括底座(100)、破碎箱本体(200)、控制器(300)、推送机构(400)、机架(500)和保护机构(600)，所述破碎箱本体(200)固定安装在所述底座(100)的顶部左侧，所述控制器(300)通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体(200)的右侧壁，所述推送机构(400)位于所述破碎箱本体(200)的左侧上方，所述机架(500)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述保护机构(600)位于所述机架(500)的顶部，所述破碎箱本体(200)的底部四角处均焊接有支柱(210)，且四个所述支柱(210)的底部均通过螺杆固定连接在所述底座(100)的顶部，所述破碎箱本体(200)的输入端插接有进料筒(220)，所述破碎箱本体(200)的输出端插接有出料筒(230)，所述破碎箱本体(200)的左侧壁上下两侧均焊接有连接柱(250)，所述连接柱(250)的顶端焊接有承载台(260)，所述机架(500)的内部左侧转动连接有驱动轮(510)，且所述驱动轮(510)的输入端键连接有第一电机(511)，所述机架(500)的内部右侧转动连接有偏心永磁滚筒(520)，且所述偏心永磁滚筒(520)的输入端键连接有第二电机(521)，所述第一电机(511)与所述第二电机(521)均通过螺栓固定连接在所述机架(500)的前侧壁，所述驱动轮(510)与所述偏心永磁滚筒(520)的之间套接有输送皮带(530)，且所述输送皮带(530)位于所述出料筒(230)的正下方，所述机架(500)的右侧卡接有防护外壳(540)。

2.根据权利要求1所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述破碎箱本体(200)的前侧壁通过铰链转动连接有箱门(240)，且所述箱门(240)的前侧壁右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁套接有硅胶套。

3.根据权利要求1所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述推送机构(400)包括支架(410)、安装板(420)、推动器(430)和推板(440)，所述支架(410)通过螺栓固定连接在所述支架(410)的前后两侧壁，所述安装板(420)焊接在所述支架(410)的顶部，所述推动器(430)通过螺栓固定连接在所述安装板(420)的底部，且所述推动器(430)位于所述承载台(260)的内部，所述推板(440)固定连接在所述推动器(430)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述防护外壳(540)的左侧壁插接有第一导料斗(541)，所述防护外壳(540)的前侧壁右侧插接有第二导料斗(542)，所述防护外壳(540)的内腔底部且位于所述第二导料斗(542)的右侧一体成型有分料板(550)。

5.根据权利要求1所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述保护机构(600)包括报警器(610)、温度传感器(620)、水箱(630)和电磁阀(640)，所述报警器(610)通过螺栓固定连接在所述防护外壳(540)的顶部左侧，所述温度传感器(620)通过螺栓固定连接在所述防护外壳(540)的内腔顶部左侧，所述水箱(630)固定连接在所述防护外壳(540)的顶部右侧，所述电磁阀(640)插接在所述防护外壳(540)的内腔顶部右侧，且所述电磁阀(640)的输入端贯穿并延伸至所述水箱(630)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述控制器(300)的输出端分别电性连接在推动器(430)、所述第一电机(511)、所述第二电机(521)和所述电磁阀(640)的输入端，所述温度传感器(620)的输出端电性连接在所述报警器(610)的输入端。

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