CN214346094U - 磁力搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁力搅拌桨，包括磁力转子和搅拌桨叶，所述磁力转子长轴方向与搅拌桨叶平面垂直，搅拌桨叶下边缘开有一缺口，所述缺口与磁力转子壳体相吻合，沿所述磁力转子短轴方向与所述搅拌桨叶缺口连接。磁力搅拌桨搅拌时会在液面中部形成凹陷的漩涡，有利于节约能源，解决了高液面时常规磁力转子搅拌不均匀的问题。并且，搅拌桨叶上开设有圆孔，降低了搅拌过程中液体对于搅拌桨叶的阻力，搅拌时从小孔射出的液体较搅拌桨叶两侧液体速度高，强化了剪切运动，液体湍流度高，因而，在较低转速时即可实现液体内部的充分混合，均匀度好，提高了搅拌混合效率。本实用新型结构简单，易加工制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种磁力搅拌桨。
背景技术
在生命科学、生物医药、食品、化工相关领域的研发、生产过程中，在配制均匀混合液时，包括溶液、悬浮液等，都需要使用搅拌装置。搅拌装置由动力单元和搅拌桨组成，而搅拌桨对于不同搅拌需求的液体有着不同的结构。通常情况下，搅拌桨结构是中间为驱动轴，两边连接有叶片。驱动轴的一端连接驱动电机，通过控制驱动电机，使搅拌桨在反应容器中旋转，将多种不同原料进行搅拌混合，以获得均匀混合物。但此种搅拌器的搅拌桨为一个竖直杆，杆的底部固设有一个弧线杆，适用于数十升、数百升或更大体积溶液的搅拌，不适用于少量液体的混匀。另外，磁力转子也常用于小体积溶液的搅拌混匀，但在液面较高的容器中，因液面离容器底部较远，导致在搅拌过程中对于容器内上部的液体混匀效果较差，并且混匀时间也长。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种简单、易制作的磁力搅拌桨，搅拌转速低、节能，搅拌湍流度高、均匀度好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种磁力搅拌桨，包括磁力转子和搅拌桨叶，所述磁力转子长轴方向与搅拌桨叶平面垂直，搅拌桨叶下边缘开有一缺口，所述缺口与磁力转子壳体相吻合，沿所述磁力转子短轴方向与所述搅拌桨叶缺口连接。
优选方式之一，所述搅拌桨叶设置有均匀分布的通孔。
优选方式之一，沿所述搅拌桨叶的四周边缘设置有均匀分布的通孔。
进一步优选地，所述通孔呈圆形或圆柱状。
优选方式之一，所述通孔的内径为1mm-10mm。
优选方式之一，所述通孔的内径为3mm-8mm。
优选方式之一，所述通孔的内径为4mm-6mm。
优选方式之一，所述磁力转子呈圆柱状或棱柱状或梭状或橄榄球状或椭球状。
优选方式之一，所述磁力转子长轴尺寸为10mm-200mm。
优选方式之一，所述搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶中轴线设置、和/或沿搅拌桨叶边缘设置。
本实用新型的有益效果是：磁力搅拌桨搅拌时会在液面中部形成凹陷的漩涡，因漩涡中心的低压面使搅拌桨叶获得一个额外推动力，有利于节约能源，解决了高液面时常规磁力转子搅拌不均匀的问题。并且，搅拌桨叶上开设有圆孔，降低了搅拌过程中液体对于搅拌桨叶的阻力，搅拌时从小孔射出的液体较搅拌桨叶两侧液体速度高，强化了剪切运动，液体湍流度高，因而，在较低转速时即可实现液体内部的充分混合，均匀度好，提高了搅拌混合效率。本实用新型结构简单，易加工制作。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图。
图2为本实用新型另一种结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌桨叶的一种结构示意图。
图4为本实用新型又一种结构示意图。
图5为本实用新型的搅拌桨叶的另一种结构示意图。
其中，1-搅拌桨叶，2-通孔，3-磁力转子，4-缺口，5-加强筋。
具体实施方式
为了更好地阐述本实用新型，下面结合具体实施方式、实施例及说明书附图1-5对本实用新型做进一步详细说明。
一种磁力搅拌桨，包括磁力转子和搅拌桨叶，所述磁力转子长轴方向与搅拌桨叶平面垂直，搅拌桨叶下边缘开有一缺口，所述缺口与磁力转子壳体相吻合，沿所述磁力转子短轴方向与所述搅拌桨叶缺口连接。搅拌桨叶设置有均匀分布的通孔。沿所述搅拌桨叶的四周边缘设置有均匀分布的通孔。所述通孔为圆形，呈圆柱状。所述通孔的内径为1mm-10mm，优选为3mm-8mm，进一步优选为4mm-6mm。所述磁力转子呈圆柱状或棱柱状或梭状或橄榄球状或椭球状。磁力转子长轴尺寸为10mm-200mm。搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶中轴线设置、和/或沿搅拌桨叶边缘设置。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.1mm-10mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.2mm-8mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.3mm-6mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.4mm-5mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.5mm-5mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.5mm-4mm。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶的厚度为0.5mm-2mm。
作为优选实施方式之一，所述通孔的内径为下组任一数值：1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm。
作为具体实施方式之一，所述通孔的内径为下组任两个数值之间的范围：1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm。
作为具体实施方式之一，所述磁力转子呈圆柱状或棱柱状或梭状或橄榄球状或椭球状。
作为具体实施方式之一，所述磁力转子为实心的或空心的或镂空的。
作为具体实施方式之一，所述磁力转子长轴尺寸为下组任一数值：10mm，20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm，80mm，90mm，100mm，120mm，140mm，160mm，180mm，200mm。
作为具体实施方式之一，所述磁力转子长轴尺寸为下组任两个数值之间的范围：10mm，20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm，80mm，90mm，100mm，120mm，140mm，160mm，180mm，200mm。
作为优选实施方式之一，所述搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶中轴线设置。
作为优选实施方式之一，所述搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶边缘设置。
作为优选实施方式之一，所述搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶中轴线和沿搅拌桨叶边缘设置。
作为优选实施方式之一，所述搅拌桨叶为塑料材质。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶上四周均匀开设有小孔，所述小孔形状为圆形。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶上均匀开设有小孔，所述小孔形状为方形。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶上四周均匀开设有小孔，所述小孔形状为三角形。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶上四周均匀开设有小孔，所述小孔形状为任一几何图形形状，或其任意组合。
作为具体实施方式之一，所述缺口与磁力转子壳体相吻合，沿所述磁力转子短轴方向与所述搅拌桨叶缺口以粘接方式连接。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶通过所述缺口与所述磁力转子为卡合连接。
作为具体实施方式之一，所述搅拌桨叶通过所述缺口与所述磁力转子为可拆卸连接。
本实用新型磁力搅拌桨可应用于磁力搅拌器，也可应用于一种梯度胶制备装置，包括第一容器、第一蠕动泵、第二容器、第二蠕动泵、制胶板、磁力搅拌桨和输送管等。
实施例1-2：
本实施例提供一种磁力搅拌桨，设置有一个搅拌桨叶1，为方形对称结构，搅拌桨叶四周近边缘处各开设有两排圆形通孔2，所述圆形通孔2呈圆柱状，所述通孔内径为6mm，搅拌桨叶1下方的中间处开有一个缺口4，通过紫外光固化胶将搅拌桨叶1与磁力转子3粘接，且磁力转子3长轴方向与搅拌桨叶1互相垂直交叉。
作为另一种实施例，磁力搅拌桨设置有一个搅拌桨叶1，为方形对称结构，搅拌桨叶四周近边缘处各开设有两排圆形通孔2，所述圆形通孔2呈圆柱状，所述通孔内径为6mm，搅拌桨叶1下方的中间处开有一个缺口4，通过紫外光固化胶将搅拌桨叶1与磁力转子3粘接，且磁力转子3长轴方向与搅拌桨叶1互相垂直交叉，所述搅拌桨叶沿搅拌桨叶中轴线设置有加强筋5。
本实用新型可用于梯度胶制备装置，梯度胶制备装置依次包括第一容器、第一蠕动泵、第二容器、第二蠕动泵、制胶板、磁力搅拌桨、输送管。输送管为软管。其中，第二容器上分别开有进样口和出样口，进样口连接一软管通过第一蠕动泵输送第一容器内的溶液到第二容器，出样口连接一软管通过第二蠕动泵输送第二容器内的混合溶液。先在第二容器中加入一定的溶液，然后设置第一蠕动泵的流速为V1，第一容器中的溶液在第一蠕动泵作用下以一定流速V1流入第二容器，同时，在第二容器中，经过磁力搅拌桨搅拌混合，第二容器中的混合液再以流速V2在第二蠕动泵的作用下输出梯度液，其中V2=2V1。形成梯度溶液的过程中，设置磁力搅拌器的速度为240rpm, 按开始按钮后，磁力搅拌器的速度从0rpm逐渐上升到240rpm，与此同时，磁力搅拌桨的转动速度也在逐渐增加，直至达到240rpm，随着磁力搅拌桨的转动以搅拌混匀液体。
以上所述的，仅为本实用新型的一个实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种磁力搅拌桨，其特征在于：包括磁力转子和搅拌桨叶，所述磁力转子长轴方向与搅拌桨叶平面垂直，搅拌桨叶下边缘开有一缺口，所述缺口与磁力转子壳体相吻合，沿所述磁力转子短轴方向与所述搅拌桨叶缺口连接。
2.如权利要求1所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨叶设置有均匀分布的通孔。
3.如权利要求1所述磁力搅拌桨，其特征在于：沿所述搅拌桨叶的四周边缘设置有均匀分布的通孔。
4.如权利要求2或3所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述通孔呈圆形或圆柱状。
5.如权利要求4所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述通孔的内径为1mm-10mm。
6.如权利要求4所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述通孔的内径为3mm-8mm。
7.如权利要求4所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述通孔的内径为4mm-6mm。
8.如权利要求1所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述磁力转子呈圆柱状或棱柱状或梭状或橄榄球状或椭球状。
9.如权利要求8所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述磁力转子长轴尺寸为10mm-200mm。
10.如权利要求1所述磁力搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨叶设置有加强筋，所述加强筋沿搅拌桨叶中轴线设置、和/或沿搅拌桨叶边缘设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023326484.9U CN214346094U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 磁力搅拌桨 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023326484.9U CN214346094U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 磁力搅拌桨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214346094U true CN214346094U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77952032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023326484.9U Active CN214346094U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 磁力搅拌桨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214346094U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023326484.9U patent/CN214346094U/zh active Active
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