CN214345695U - 一种粥糊生产线自动化投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粥糊生产线自动化投料装置，属于投料装置领域。该粥糊生产线自动化投料装置包括搅拌机构和防堵塞机构。搅拌机构包括搅拌筒、第一电机、第二搅拌杆、搅拌框和排料组件，第一电机通过螺栓固定于搅拌筒的侧表面，第一转轴固定于第一电机的电机转轴上，第一转轴的另一端通过轴承固定于搅拌筒的内壁上，第一搅拌杆固定于第一转轴的表面，防堵塞机构包括固定筒、进料斗、第二电机、固定框和凸轮，固定筒通过孔道固定于搅拌筒的上端，进料斗固定于固定筒的上端，固定筒的侧表面通过螺栓固定有第二电机。本实用新型可避免原料堵塞过滤网网孔，保障了生产进度和生产效率，同时提高了原料混合的均匀度和产品质量。

Description

一种粥糊生产线自动化投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置领域，具体而言，涉及一种粥糊生产线自动化投料装置。

背景技术

投料装置是冶金、陶瓷等生产中不可缺少的机械设备，投料装置一般由输送装置、主机和取放机械手等部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品质量高、生产率高、经济成本低。

但是，现有的粥糊生产线自动化投料装置在搅拌时原料容易粘附在搅拌筒内壁并且搅拌时原料经常混合不均匀，降低了产品质量；另外，现有的粥糊生产线自动化投料装置在进料后过筛时，原料容易堵塞过滤网，降低了生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种粥糊生产线自动化投料装置，以解决现有的粥糊生产线自动化投料装置在进料后过筛时，原料容易堵塞过滤网，降低了生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种粥糊生产线自动化投料装置，包括搅拌机构和防堵塞机构。

所述搅拌机构包括搅拌筒、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌框、刮板、支腿和排料组件，所述第一电机通过螺栓固定于搅拌筒的侧表面，所述第一电机为减速电机可根据生产需要自行调节转速，所述第一转轴固定于第一电机的电机转轴上，所述第一转轴的另一端通过轴承固定于搅拌筒的内壁上，从而提高了第一转轴使用的稳定性，所述第一搅拌杆固定于第一转轴的表面，所述第二搅拌杆对称固定于第一搅拌杆的表面，所述第一搅拌杆的外端固定有搅拌框，所述搅拌框的表面固定有刮板，通过刮板可将搅拌筒的内壁上粘附的原料刮起以提高原料混合的均匀度，所述支腿固定于搅拌筒的下端，所述排料组件安装于搅拌筒的下端，所述防堵塞机构包括固定筒、进料斗、第二电机、第二转轴、固定框、过滤网和凸轮，所述固定筒通过孔道固定于搅拌筒的上端，所述进料斗固定于固定筒的上端，所述固定筒的侧表面通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机为减速电机可根据需要自行调节转速，所述第二电机的电机转轴通过孔道贯穿固定筒固定有第二转轴，从而可提高第二转轴转动的稳定性，所述第二转轴的表面固定有凸轮，通过凸轮不断敲打过滤网的下端从而可有效避免原料堵塞过滤网，所述固定筒的内壁固定有固定框，所述固定框通过孔道安装有过滤网。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料组件包括排料管、密封盖、支撑杆、支撑板和密封垫，所述排料管通过孔道贯穿于搅拌筒的底部内壁，所述排料管用于排出混合均匀的原料，所述密封盖内螺纹安装于排料管上，所述密封盖的内表面固定有支撑杆，所述支撑杆的端部固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有密封垫，通过密封垫可避免原料落入排料管内而导致原料混合不均。

在本实用新型的一种实施例中，所述排料管为圆筒形不锈钢管且呈竖直设置，所述密封盖呈水平安装。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆垂直固定于密封盖的内表面中心位置，从而在旋动并拆卸密封盖时，可确保支撑板在竖直方向移动，所述支撑板为圆形不锈钢板。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封垫呈圆饼形且为橡胶材料制成，有利于提高与排料管内壁的密闭性，避免原料向下渗漏，所述密封垫的尺寸不大于排料管的内径尺寸，所述密封垫的上表面与排料管的上端齐平。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一转轴和第一电机均呈水平设置，所述第一搅拌杆上下对称设置，所述第二搅拌杆对称设置于第一搅拌杆的表面，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌框和刮板不断的转动有利于将搅拌筒上下端的原料搅拌均匀。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌框呈上下对称设置，所述搅拌框的两端固定于第一转轴的表面，所述刮板与搅拌筒的内壁紧贴，所述刮板为橡胶材料制成，从而可将搅拌筒内壁粘附的原料刮起。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机和第二转轴呈水平设置，所述第二转轴的另一端通过轴承固定于固定筒的内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定框呈水平设置，所述过滤网的下表面与固定框的下表面齐平。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤网的下表面与凸轮的端部相接触，从而可使凸轮有规律的不断敲打过滤网的下表面以提高原料的通过率并避免堵塞，所述过滤网为不锈钢钢丝制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种粥糊生产线自动化投料装置，使用时，启动第二电机从而带动第二转轴转动，第二转轴进一步带动凸轮转动，凸轮不断的敲打过滤网，然后将原料通过进料斗投入，投入的原料落入过滤网过筛，在过滤网堵塞时，通过凸轮不断敲打过滤网从而可避免原料堵塞过滤网网孔，保障了生产进度和生产效率；然后启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴进一步带动六个第一搅拌杆转动，第一搅拌杆进一步带动第二搅拌杆转动，同时，第一转轴和第一搅拌杆带动搅拌框转动，搅拌框进一步带动刮板转动从而将搅拌筒内壁粘附的原料刮离以增加搅拌均匀度，避免搅拌筒上下部搅拌不均匀及原料粘附内壁，有效提高了原料混合的均匀度和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种粥糊生产线自动化投料装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种粥糊生产线自动化投料装置主视图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种粥糊生产线自动化投料装置的侧视图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种粥糊生产线自动化投料装置图1中A的放大图。

图中：100-搅拌机构；110-搅拌筒；120-第一电机；130-第一转轴； 140-第一搅拌杆；150-第二搅拌杆；160-搅拌框；170-刮板；180-支腿； 190-排料组件；191-排料管；192-密封盖；193-支撑杆；194-支撑板； 195-密封垫；200-防堵塞机构；210-固定筒；220-进料斗；230-第二电机；240-第二转轴；250-固定框；260-过滤网；270-凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粥糊生产线自动化投料装置，包括搅拌机构100和防堵塞机构200。

搅拌机构100用于对原料进行搅拌以提高原料混合的均匀度，防堵塞机构200用于对原料进行过筛并避免原料堵塞过滤网。

请参阅图1-4，搅拌机构100，搅拌机构100包括搅拌筒110、第一电机120、第一转轴130、第一搅拌杆140、第二搅拌杆150、搅拌框 160、刮板170、支腿180和排料组件190，第一电机120通过螺栓固定于搅拌筒110的侧表面，第一电机120为减速电机可根据生产需要自行调节转速，第一转轴130固定于第一电机120的电机转轴上，第一转轴 130的另一端通过轴承固定于搅拌筒110的内壁上，从而提高了第一转轴130使用的稳定性，第一搅拌杆140固定于第一转轴130的表面，第二搅拌杆150对称固定于第一搅拌杆140的表面，第一搅拌杆140的外端固定有搅拌框160，搅拌框160的表面固定有刮板170，通过刮板170 可将搅拌筒110的内壁上粘附的原料刮起以提高原料混合的均匀度，支腿180固定于搅拌筒110的下端，排料组件190安装于搅拌筒110的下端。

请参阅图1-4，排料组件190包括排料管191、密封盖192、支撑杆193、支撑板194和密封垫195，排料管191通过孔道贯穿于搅拌筒 110的底部内壁，排料管191用于排出混合均匀的原料，密封盖192内螺纹安装于排料管191上，密封盖192的内表面固定有支撑杆193，支撑杆193的端部固定有支撑板194，支撑板194的上表面固定有密封垫 195，通过密封垫195可避免原料落入排料管191内而导致原料混合不均。

排料管191为圆筒形不锈钢管且呈竖直设置，密封盖192呈水平安装，支撑杆193垂直固定于密封盖192的内表面中心位置，从而在旋动并拆卸密封盖192时，可确保支撑板194在竖直方向移动，支撑板194 为圆形不锈钢板。

密封垫195呈圆饼形且为橡胶材料制成，有利于提高与排料管191 内壁的密闭性，避免原料向下渗漏，密封垫195的尺寸不大于排料管 191的内径尺寸，密封垫195的上表面与排料管191的上端齐平。

第一转轴130和第一电机120均呈水平设置，第一搅拌杆140上下对称设置，第二搅拌杆150对称设置于第一搅拌杆140的表面，通过第一搅拌杆140、第二搅拌杆150、搅拌框160和刮板170不断的转动有利于将搅拌筒110上下端的原料搅拌均匀，搅拌框160呈上下对称设置，搅拌框160的两端固定于第一转轴130的表面，刮板170与搅拌筒110 的内壁紧贴，刮板170为橡胶材料制成，从而可将搅拌筒110内壁粘附的原料刮起。

请参阅图1-4，防堵塞机构200，防堵塞机构200包括固定筒210、进料斗220、第二电机230、第二转轴240、固定框250、过滤网260 和凸轮270，固定筒210通过孔道固定于搅拌筒110的上端，进料斗220 固定于固定筒210的上端，固定筒210的侧表面通过螺栓固定有第二电机230，第二电机230为减速电机可根据需要自行调节转速，第二电机 230的电机转轴通过孔道贯穿固定筒210固定有第二转轴240，从而可提高第二转轴240转动的稳定性，第二转轴240的表面固定有凸轮270，通过凸轮270不断敲打过滤网260的下端从而可有效避免原料堵塞过滤网260，固定筒210的内壁固定有固定框250，固定框250通过孔道安装有过滤网260。

第二电机230和第二转轴240呈水平设置，第二转轴240的另一端通过轴承固定于固定筒210的内壁。固定框250呈水平设置，过滤网 260的下表面与固定框250的下表面齐平，过滤网260的下表面与凸轮 270的端部相接触，从而可使凸轮270有规律的不断敲打过滤网260的下表面以提高原料的通过率并避免堵塞，过滤网260为不锈钢钢丝制成。

具体的，该一种粥糊生产线自动化投料装置的工作原理：使用时，启动第二电机230从而带动第二转轴240转动，第二转轴240进一步带动凸轮270转动，凸轮270不断的敲打过滤网260，然后将原料通过进料斗220投入，投入的原料落入过滤网260过筛，在过滤网260堵塞时，通过凸轮270不断敲打过滤网260从而可避免原料堵塞过滤网260网孔，保障了生产进度和生产效率；然后启动第一电机120，第一电机120 带动第一转轴130转动，第一转轴130进一步带动六个第一搅拌杆140 转动，第一搅拌杆140进一步带动第二搅拌杆150转动，同时，第一转轴130和第一搅拌杆140带动搅拌框160转动，搅拌框160进一步带动刮板170转动从而将搅拌筒110内壁粘附的原料刮离以增加搅拌均匀度，避免搅拌筒110上下部搅拌不均匀及原料粘附内壁，有效提高了原料混合的均匀度和产品质量。

需要说明的是，第一电机120和第二电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机120和第二电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换- 改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，包括

搅拌机构(100)，所述搅拌机构(100)包括搅拌筒(110)、第一电机(120)、第一转轴(130)、第一搅拌杆(140)、第二搅拌杆(150)、搅拌框(160)、刮板(170)、支腿(180)和排料组件(190)，所述第一电机(120)通过螺栓固定于搅拌筒(110)的侧表面，所述第一转轴(130)固定于第一电机(120)的电机转轴上，所述第一搅拌杆(140)固定于第一转轴(130)的表面，所述第二搅拌杆(150)固定于第一搅拌杆(140)的表面，所述第一搅拌杆(140)的外端固定有搅拌框(160)，所述搅拌框(160)的表面固定有刮板(170)，所述支腿(180)固定于搅拌筒(110)的下端，所述排料组件(190)安装于搅拌筒(110)的下端；

防堵塞机构(200)，所述防堵塞机构(200)包括固定筒(210)、进料斗(220)、第二电机(230)、第二转轴(240)、固定框(250)、过滤网(260)和凸轮(270)，所述固定筒(210)通过孔道固定于搅拌筒(110)的上端，所述进料斗(220)固定于固定筒(210)的上端，所述固定筒(210)的侧表面通过螺栓固定有第二电机(230)，所述第二电机(230)的电机转轴通过孔道贯穿固定筒(210)固定有第二转轴(240)，所述第二转轴(240)的表面固定有凸轮(270)，所述固定筒(210)的内壁固定有固定框(250)，所述固定框(250)通过孔道安装有过滤网(260)。

2.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述排料组件(190)包括排料管(191)、密封盖(192)、支撑杆(193)、支撑板(194)和密封垫(195)，所述排料管(191)通过孔道贯穿于搅拌筒(110)的底部内壁，所述密封盖(192)内螺纹安装于排料管(191)上，所述密封盖(192)的内表面固定有支撑杆(193)，所述支撑杆(193)的端部固定有支撑板(194)，所述支撑板(194)的上表面固定有密封垫(195)。

3.根据权利要求2所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述排料管(191)为圆筒形不锈钢管且呈竖直设置，所述密封盖(192)呈水平安装。

4.根据权利要求2所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述支撑杆(193)垂直固定于密封盖(192)的内表面中心位置，所述支撑板(194)为圆形不锈钢板。

5.根据权利要求2所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述密封垫(195)呈圆饼形且为橡胶材料制成，所述密封垫(195)的尺寸不大于排料管(191)的内径尺寸，所述密封垫(195)的上表面与排料管(191)的上端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述第一转轴(130)和第一电机(120)均呈水平设置，所述第一搅拌杆(140)上下对称设置，所述第二搅拌杆(150)对称设置于第一搅拌杆(140)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述搅拌框(160)呈上下对称设置，所述搅拌框(160)的两端固定于第一转轴(130)的表面，所述刮板(170)与搅拌筒(110)的内壁紧贴，所述刮板(170)为橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述第二电机(230)和第二转轴(240)呈水平设置，所述第二转轴(240)的另一端通过轴承固定于固定筒(210)的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述固定框(250)呈水平设置，所述过滤网(260)的下表面与固定框(250)的下表面齐平。

10.根据权利要求1所述的一种粥糊生产线自动化投料装置，其特征在于，所述过滤网(260)的下表面与凸轮(270)的端部相接触，所述过滤网(260)为不锈钢钢丝制成。

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