CN214333428U - 一种分段式冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式冷凝装置，包括第一冷凝箱、导热翅片、散热风机、第一冷凝管、第二冷凝管和第二冷凝箱；所述第一冷凝箱焊接设置在支架上端左侧；所述第一冷凝管一端设置在第一冷凝箱左端，另一端设置在第一冷凝箱右端且设置在洗气箱中；所述进气连接法兰设置在第一冷凝管左端；所述导热翅片设置在第一冷凝管上，导热翅片与第一冷凝管紧贴；所述散热风机设置有两个，安装设置在第一冷凝箱内部；所述第二冷凝箱焊接设置在支架上端右侧，第二冷凝箱设置为方形箱体；所述第二冷凝管一端设置在洗气箱中，另一端密封设置在第二冷凝箱右侧壁中；本实用新型装置设计合理，使用方便，能够实现分段式两级冷凝，冷凝效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械领域，特别涉及一种分段式冷凝装置。
背景技术
现有纺丝高温气体溶剂冷凝装置一般采用内翅片管冷凝结构，其结构单一，冷却效果有很大的提升空间，而且工作效率不够高，直接影响了产品的生产效率及质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种分段式冷凝装置，可以有效解决背景技术中的现有装置其结构单一，冷却效果有很大的提升空间，而且工作效率不够高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种分段式冷凝装置，包括第一冷凝箱、进气连接法兰、导热翅片、散热风机、第一冷凝管、提起把手、喷淋箱、导管、水泵、连接板、喷头、第二冷凝管、热导液管、第二冷凝箱、冷导液管、单向排液阀、排液管、洗气箱、支架和散热孔；所述第一冷凝箱焊接设置在支架上端左侧；所述第一冷凝管一端设置在第一冷凝箱左端，另一端设置在第一冷凝箱右端且设置在洗气箱中；所述进气连接法兰设置在第一冷凝管左端；所述导热翅片设置在第一冷凝管上，导热翅片与第一冷凝管紧贴；所述散热风机设置有两个，安装设置在第一冷凝箱内部；所述第二冷凝箱焊接设置在支架上端右侧，第二冷凝箱设置为方形箱体；所述连接板焊接设置在第二冷凝箱和第一冷凝箱之间；所述水泵固定设置在连接板上端；所述洗气箱固定设置在连接板下端；所述喷淋箱固定设置在连接板下端，且设置在洗气箱内部；所述喷头固定设置在喷淋箱下端；所述导管一端与水泵固定连接，另一端与喷淋箱连通；所述排液管固定设置在喷淋箱下端；所述支架焊接设置在第一冷凝箱和第二冷凝箱下端；所述提起把手焊接设置在第一冷凝箱和第二冷凝箱上端；所述第二冷凝管一端设置在洗气箱中，另一端密封设置在第二冷凝箱右侧壁中；所述冷导液管固定设置在第二冷凝箱下端；所述热导液管固定设置在第二冷凝箱上端。
优选的，所述第一冷凝箱设置为方形箱体，且正面设置有均匀的散热孔。
优选的，所述第一冷凝管设置为蛇管状，且采用铜管材质。
优选的，所述导热翅片采用铝片材质。
优选的，所述喷头采用高压雾化喷头。
优选的，所述排液管上设置有单向排液阀。
优选的，所述第二冷凝管设置为蛇管状，采用钢化玻璃材质。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：纺丝高温气体溶剂通过进气连接法兰进入第一冷凝管中，热量通过导热翅片吸收，同时启动散热风机，散热风机通电鼓风能够实现将第一冷凝箱内部的热气导出；第一冷凝后进入洗气箱中，水泵抽取清水后通过喷头喷出进行洗气，洗去溶于水的杂物；第一冷凝后倒入第二冷凝管中，通过冷导液管向第二冷凝箱导入冷水，通过热导液管导出吸热后的热水，进行二次水域冷凝排出；本实用新型装置设计合理，使用方便，能够实现分段式两级冷凝，冷凝效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种分段式冷凝装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种分段式冷凝装置的主视图；
图中：1、第一冷凝箱；2、进气连接法兰；3、导热翅片；4、散热风机；5、第一冷凝管；6、提起把手；7、喷淋箱；8、导管；9、水泵；10、连接板；11、喷头；12、第二冷凝管；13、热导液管；14、第二冷凝箱；15、冷导液管；16、单向排液阀；17、排液管；18、洗气箱；19、支架；20、散热孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种分段式冷凝装置，包括第一冷凝箱1、进气连接法兰2、导热翅片3、散热风机4、第一冷凝管5、提起把手6、喷淋箱7、导管8、水泵9、连接板10、喷头11、第二冷凝管12、热导液管13、第二冷凝箱14、冷导液管15、单向排液阀16、排液管17、洗气箱18、支架19和散热孔20；所述第一冷凝箱1焊接设置在支架19上端左侧，第一冷凝箱1设置为方形箱体，且正面设置有均匀的散热孔20，第一冷凝箱1内部实现安装导热翅片3、散热风机4和第一冷凝管5；所述第一冷凝管5一端设置在第一冷凝箱1左端，另一端设置在第一冷凝箱1右端且设置在洗气箱18中，第一冷凝管5设置为蛇管状，且采用铜管材质；所述进气连接法兰2设置在第一冷凝管5左端；所述导热翅片3设置在第一冷凝管5上，导热翅片3与第一冷凝管5紧贴，导热翅片3采用铝片材质；所述散热风机4设置有两个，安装设置在第一冷凝箱1内部，散热风机4通电鼓风能够实现将第一冷凝箱1内部的热气导出；所述第二冷凝箱14焊接设置在支架19上端右侧，第二冷凝箱14设置为方形箱体；所述连接板10焊接设置在第二冷凝箱14和第一冷凝箱1之间；所述水泵9固定设置在连接板10上端；所述洗气箱18固定设置在连接板10下端；所述喷淋箱7固定设置在连接板10下端，且设置在洗气箱18内部；所述喷头11固定设置在喷淋箱7下端，喷头11采用高压雾化喷头；所述导管8一端与水泵9固定连接，另一端与喷淋箱7连通；所述排液管17固定设置在喷淋箱7下端，排液管17上设置有单向排液阀16；所述支架19焊接设置在第一冷凝箱1和第二冷凝箱14下端，通过支架19支撑起整个装置；所述提起把手6焊接设置在第一冷凝箱1和第二冷凝箱14上端；所述第二冷凝管12一端设置在洗气箱18中，另一端密封设置在第二冷凝箱14右侧壁中，第二冷凝管12设置为蛇管状，采用钢化玻璃材质；所述冷导液管15固定设置在第二冷凝箱14下端，通过冷导液管15向第二冷凝箱14导入冷水；所述热导液管13固定设置在第二冷凝箱14上端，通过热导液管13导出吸热后的热水。
需要说明的是，本实用新型为一种分段式冷凝装置，使用时，纺丝高温气体溶剂通过进气连接法兰2进入第一冷凝管5中，热量通过导热翅片3吸收，同时启动散热风机4，散热风机4通电鼓风能够实现将第一冷凝箱1内部的热气导出；第一冷凝后进入洗气箱18中，水泵9抽取清水后通过喷头11喷出进行洗气，洗去溶于水的杂物；第一冷凝后倒入第二冷凝管12中，通过冷导液管15向第二冷凝箱14导入冷水，通过热导液管13导出吸热后的热水，进行二次水域冷凝排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种分段式冷凝装置，包括第一冷凝箱（1）、进气连接法兰（2）、导热翅片（3）、散热风机（4）、第一冷凝管（5）、提起把手（6）、喷淋箱（7）、导管（8）、水泵（9）、连接板（10）、喷头（11）、第二冷凝管（12）、热导液管（13）、第二冷凝箱（14）、冷导液管（15）、单向排液阀（16）、排液管（17）、洗气箱（18）、支架（19）和散热孔（20）；其特征在于：所述第一冷凝箱（1）焊接设置在支架（19）上端左侧；所述第一冷凝管（5）一端设置在第一冷凝箱（1）左端，另一端设置在第一冷凝箱（1）右端且设置在洗气箱（18）中；所述进气连接法兰（2）设置在第一冷凝管（5）左端；所述导热翅片（3）设置在第一冷凝管（5）上，导热翅片（3）与第一冷凝管（5）紧贴；所述散热风机（4）设置有两个，安装设置在第一冷凝箱（1）内部；所述第二冷凝箱（14）焊接设置在支架（19）上端右侧，第二冷凝箱（14）设置为方形箱体；所述连接板（10）焊接设置在第二冷凝箱（14）和第一冷凝箱（1）之间；所述水泵（9）固定设置在连接板（10）上端；所述洗气箱（18）固定设置在连接板（10）下端；所述喷淋箱（7）固定设置在连接板（10）下端，且设置在洗气箱（18）内部；所述喷头（11）固定设置在喷淋箱（7）下端；所述导管（8）一端与水泵（9）固定连接，另一端与喷淋箱（7）连通；所述排液管（17）固定设置在喷淋箱（7）下端；所述支架（19）焊接设置在第一冷凝箱（1）和第二冷凝箱（14）下端；所述提起把手（6）焊接设置在第一冷凝箱（1）和第二冷凝箱（14）上端；所述第二冷凝管（12）一端设置在洗气箱（18）中，另一端密封设置在第二冷凝箱（14）右侧壁中；所述冷导液管（15）固定设置在第二冷凝箱（14）下端；所述热导液管（13）固定设置在第二冷凝箱（14）上端。
2.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述第一冷凝箱（1）设置为方形箱体，且正面设置有均匀的散热孔（20）。
3.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述第一冷凝管（5）设置为蛇管状，且采用铜管材质。
4.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述导热翅片（3）采用铝片材质。
5.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述喷头（11）采用高压雾化喷头。
6.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述排液管（17）上设置有单向排液阀（16）。
7.根据权利要求1所述的一种分段式冷凝装置，其特征在于：所述第二冷凝管（12）设置为蛇管状，采用钢化玻璃材质。
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