CN217541198U - 一种环保节能的真空泵冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵、清酒管和冷却箱，所述真空泵外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管，所述螺旋冷却铜管顶端一侧中间位置处通过上水管连接有冷却箱，所述上水管中间位置处安装有上水泵，所述冷却箱内部靠近顶端位置处通过铝隔板安装有冷却室，所述冷却箱内部位于冷却室下端通过铝隔板安装有风冷室，所述铝隔板底端位置处安装有散热片。本实用新型解决了现有装置多采用冷却水对真空泵进行直接冲刷冷却，极易腐蚀真空泵，影响真空泵使用寿命，且冷却结构需要消耗电能推动排风扇进行散热，节能效果不佳的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。

Description

一种环保节能的真空泵冷却装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，具体为一种环保节能的真空泵冷却装置。

背景技术

啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料，啤酒的酒精含量较低，含有二氧化碳、多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。其中，低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”，在啤酒清酒灌装生产过程中中，需要使用真空泵，而真空泵需要使用冷却装置。

现有的真空泵冷却装置，多采用冷却水对真空泵进行直接冲刷冷却，极易腐蚀真空泵，影响真空泵使用寿命，且冷却结构需要消耗电能推动排风扇进行散热，节能效果不佳，为此，我们提出一种环保节能的真空泵冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能的真空泵冷却装置，具备节能环保的优点，解决了现有装置多采用冷却水对真空泵进行直接冲刷冷却，极易腐蚀真空泵，影响真空泵使用寿命，且冷却结构需要消耗电能推动排风扇进行散热，节能效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵、清酒管和冷却箱，其中所述真空泵外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管，所述螺旋冷却铜管顶端一侧中间位置处通过上水管连接有冷却箱，所述上水管中间位置处安装有上水泵，所述冷却箱内部靠近顶端位置处通过铝隔板安装有冷却室，所述冷却箱内部位于冷却室下端通过铝隔板安装有风冷室，所述铝隔板底端位置处安装有散热片。

优选的，所述清酒管外表面中间位置处套接有交换管，所述交换管底端一侧位置处通过连接管连接于螺旋冷却铜管顶端背离上水管一侧位置处。

优选的，所述冷却箱顶端中间位置处设有排风口，所述冷却箱内部位于排风口对应位置处安装有防尘网。

优选的，所述冷却室内部底端中间位置处通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴外表面靠近顶端位置处安装有排风扇，所述旋转轴外表面位于上水管末端位置处安装有推动板，所述推动板顶端位置处安装有推动凸台。

优选的，所述冷却室内表面中间位置处安装有漏水板，所述漏水板中间位置处设有漏水孔。

优选的，所述风冷室内部中间位置处安装有冷却管，所述冷却管间隙位置处安装有散热填料，所述冷却管顶端位置处连接于冷却室内部，所述冷却管底端位置处通过下水管连接于交换管外表面。

优选的，所述冷却箱两侧中间靠近底端位置处设有散热孔，所述风冷室内部两侧位于散热孔对应位置处安装有散热器，所述散热器内部中间位置处安装有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却箱与螺旋冷却铜管，达到对真空泵进行快速冷却的效果，在真空泵外表面中间位置处设置螺旋冷却铜管，在螺旋冷却铜管顶端一侧中间位置处设置上水管连接有冷却箱，在上水管中间位置处设置上水泵，以解决冷却装置多采用冷却水对真空泵进行直接冲刷冷却，极易腐蚀真空泵，影响真空泵使用寿命的问题，提高了真空泵的使用寿命。

2、本实用新型通过设置推动板、推动凸台、旋转轴与排风扇，达到对冷却室内部冷却水进行排风散热的效果，在冷却室内部底端中间位置处通过轴承设置旋转轴，在旋转轴外表面靠近顶端位置处设置排风扇，在旋转轴外表面位于上水管末端位置处设置推动板，在推动板顶端位置处设置推动凸台，以解决冷却结构需要消耗电能推动排风扇进行散热，节能效果不佳的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。

3、本实用新型通过在清酒管外表面中间位置处设置交换管，达到对清酒管内部酒液进行冷却的效果，在冷却管间隙位置处设置散热填料，且冷却管顶端位置处连接于冷却室内部，在冷却管底端位置处设置下水管连接于交换管外表面，以解决清酒管内部酒液需要消耗大量水资源进行散热，资源浪费过大的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型散热器的主视结构示意图；

图4为本实用新型推动板的主视结构示意图；

图5为本实用新型清酒管与交换管的剖视结构示意图。

图中：1、螺旋冷却铜管；2、真空泵；3、连接管；4、交换管；5、清酒管；6、下水管；7、散热孔；8、冷却箱；9、防尘网；10、上水管；11、上水泵；12、风冷室；13、冷却室；14、漏水板；15、排风扇；16、排风口；17、推动板；18、旋转轴；19、散热器；20、散热填料；21、散热片；22、铝隔板；23、冷却管；24、散热风扇；25、推动凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供的一种环保节能的真空泵冷却装置技术方案：一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵2、清酒管5和冷却箱8，真空泵2外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管1，螺旋冷却铜管1顶端一侧中间位置处通过上水管10连接有冷却箱8，上水管10中间位置处安装有上水泵11，冷却箱8内部靠近顶端位置处通过铝隔板22安装有冷却室13，冷却箱8内部位于冷却室13下端通过铝隔板22安装有风冷室12，铝隔板22底端位置处安装有散热片21，清酒管5外表面中间位置处套接有交换管4，用以对清酒管5内部酒液进行散热，交换管4底端一侧位置处通过连接管3连接于螺旋冷却铜管1顶端背离上水管10一侧位置处。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种环保节能的真空泵冷却装置技术方案：一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵2、清酒管5和冷却箱8，真空泵2外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管1，螺旋冷却铜管1顶端一侧中间位置处通过上水管10连接有冷却箱8，上水管10中间位置处安装有上水泵11，冷却箱8内部靠近顶端位置处通过铝隔板22安装有冷却室13，冷却箱8内部位于冷却室13下端通过铝隔板22安装有风冷室12，铝隔板22底端位置处安装有散热片21，用以对冷却室13内部冷却水进行散热，风冷室12内部中间位置处安装有冷却管23，冷却管23间隙位置处安装有散热填料20，冷却管23顶端位置处连接于冷却室13内部，冷却管23底端位置处通过下水管6连接于交换管4外表面，冷却箱8两侧中间靠近底端位置处设有散热孔7，风冷室12内部两侧位于散热孔7对应位置处安装有散热器19，散热器19内部中间位置处安装有散热风扇24，用以对冷却管23内部冷却水进行快速散热。

请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种环保节能的真空泵冷却装置技术方案：一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵2、清酒管5和冷却箱8，真空泵2外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管1，螺旋冷却铜管1顶端一侧中间位置处通过上水管10连接有冷却箱8，上水管10中间位置处安装有上水泵11，冷却箱8内部靠近顶端位置处通过铝隔板22安装有冷却室13，冷却箱8内部位于冷却室13下端通过铝隔板22安装有风冷室12，铝隔板22底端位置处安装有散热片21，冷却箱8顶端中间位置处设有排风口16，冷却箱8内部位于排风口16对应位置处安装有防尘网9，冷却室13内部底端中间位置处通过轴承安装有旋转轴18，旋转轴18外表面靠近顶端位置处安装有排风扇15，对冷却室13内部进行散热，旋转轴18外表面位于上水管10末端位置处安装有推动板17，推动板17顶端位置处安装有推动凸台25，便于通过上水动能推动旋转轴18与排风扇15转动，冷却室13内表面中间位置处安装有漏水板14，漏水板14中间位置处设有漏水孔。

工作原理：将本实用新型安装好后，在真空泵2使用过程中，启动上水泵11，通过上水泵11与上水管10，将冷却水抽离后输送至冷却室13，通过冷却水动能与推动凸台25，推动推动板17与旋转轴18转动，通过旋转轴18带动排风扇15对冷却室13内部进行排风散热，同时通过推动板17与推动凸台25，将冷却水输送至漏水板14，通过漏水板14内部漏水孔将冷却水分流滴落至冷却室13，冷却水通过冷却室13底端输送至冷却管23，同时启动散热器19，通过散热器19与散热风扇24，对冷却管23进行风冷散热，经风冷散热后的冷却水通过下水管6输送至交换管4，通过交换管4内部冷却水对清酒管5内部酒液进行散热，同时冷却水通过连接管3输送至螺旋冷却铜管1，通过冷却水与螺旋冷却铜管1对真空泵2进行散热，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保节能的真空泵冷却装置，包括真空泵(2)、清酒管(5)和冷却箱(8)，其特征在于：所述真空泵(2)外表面中间位置处套接有螺旋冷却铜管(1)，所述螺旋冷却铜管(1)顶端一侧中间位置处通过上水管(10)连接有冷却箱(8)，所述上水管(10)中间位置处安装有上水泵(11)，所述冷却箱(8)内部靠近顶端位置处通过铝隔板(22)安装有冷却室(13)，所述冷却箱(8)内部位于冷却室(13)下端通过铝隔板(22)安装有风冷室(12)，所述铝隔板(22)底端位置处安装有散热片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述清酒管(5)外表面中间位置处套接有交换管(4)，所述交换管(4)底端一侧位置处通过连接管(3)连接于螺旋冷却铜管(1)顶端背离上水管(10)一侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(8)顶端中间位置处设有排风口(16)，所述冷却箱(8)内部位于排风口(16)对应位置处安装有防尘网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述冷却室(13)内部底端中间位置处通过轴承安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)外表面靠近顶端位置处安装有排风扇(15)，所述旋转轴(18)外表面位于上水管(10)末端位置处安装有推动板(17)，所述推动板(17)顶端位置处安装有推动凸台(25)。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述冷却室(13)内表面中间位置处安装有漏水板(14)，所述漏水板(14)中间位置处设有漏水孔。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述风冷室(12)内部中间位置处安装有冷却管(23)，所述冷却管(23)间隙位置处安装有散热填料(20)，所述冷却管(23)顶端位置处连接于冷却室(13)内部，所述冷却管(23)底端位置处通过下水管(6)连接于交换管(4)外表面。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能的真空泵冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(8)两侧中间靠近底端位置处设有散热孔(7)，所述风冷室(12)内部两侧位于散热孔(7)对应位置处安装有散热器(19)，所述散热器(19)内部中间位置处安装有散热风扇(24)。

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