CN214330600U - 一种cfg桩长螺旋打桩机刮泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，包括钻机立柱、钻杆本体、螺旋叶片和刮泥机构；螺旋叶片设置在钻杆本体的外壁，并与钻杆本体固定连接；竖向设置的钻机立柱与钻杆本体之间设置有刮泥机构，并且刮泥机构设置在钻机立柱下方侧面；刮泥机构包括底座、支撑杆、固定螺母、刮泥板、弹性刮片和套管，刮泥板一端套管固定连接，另一端设置有弹性刮片，弹性刮片紧贴于钻杆本体的外壁并位于螺旋叶片之间。本实用新型可以避免螺旋打桩机在工作时存在的泥土坠落的安全隐患，在螺旋打桩机工作中随时清理泥土，节省了人工清理泥土的工序，减轻工人劳动强度，有利于提高施工效率。

Description

一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，特别是一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置。

背景技术

目前，CFG桩是常用的地基处理方式，特别是软弱地基，而CFG桩长螺旋打桩机又是这种地基处理方法中经常采用的一款桩基施工机械，其操作简单、安拆方便。但是在软弱地基上施工时，螺旋钻杆在上升过程中螺旋叶片之间存在大量泥土，并且泥土的总量和泥土与螺旋刀片之间的摩擦力大小有关，泥土的坠落高度不能人为确定，在施工过程中大多采用人工清理的方式，但是也可能因认为施工给在下方施工的工作人员带来了极大的安全隐患，而且清理过程费时费力，严重影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，解决的技术问题是如何快速清理钻杆本体上的螺旋叶片之间的泥土，避免在CFG桩施工过程中因泥土导致的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，包括钻机立柱、钻杆本体、螺旋叶片和刮泥机构；所述螺旋叶片设置在钻杆本体的外壁，并与钻杆本体固定连接；竖向设置的钻机立柱与竖向设置的钻杆本体之间设置有刮泥机构，并且刮泥机构设置在钻机立柱下方侧面；所述刮泥机构包括底座、支撑杆、固定螺母、刮泥板、弹性刮片和套管，底座为一对，均与钻机立柱靠近钻杆本体的一侧垂直连接，内壁光滑的套管套设在支撑杆上，并设置在一对底座之间，支撑杆外壁设置有外螺纹，支撑杆纵向穿过一对底座，用于锁紧支撑杆的固定螺母为两对，均对称设置在底座外侧，刮泥板一端套管固定连接，另一端设置有弹性刮片，弹性刮片紧贴于钻杆本体的外壁并位于螺旋叶片之间。

进一步，所述刮泥板焊接在套管外壁上。

进一步，所述刮泥板为钢板，其厚度为20mm～25mm。

进一步，所述支撑杆的直径为32mm，其长度为280mm～300mm。

进一步，所述套管的厚度为10mm，其内径为34mm，其长度为160 mm～180mm。

进一步，所述刮泥板与钻杆本体外壁之间的距离为5mm～10mm。

进一步，所述弹性刮片与刮泥板的夹角为30°～120°。

进一步，所述弹性刮片的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果体现在。

1.本实用新型提供的一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，套管与支撑杆之间的缝隙为2mm，便于刮泥板以支撑杆为轴转动，又限制套管转动，保证了套管转动的稳定性，避免刮泥板在施工过程中出现位移或卡死等现象。

2.本实用新型提供的一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，刮泥板与钻杆本体外壁之间的距离为5mm～10mm，并且刮泥板靠近钻杆本体外壁的一端设置有弹性刮片，一方面避免刮泥板与钻杆本体之间产生摩擦损坏钻杆本体，另一方面保证了钻杆本体上的泥土最大限度的清理，避免高空坠物的隐患。

3.本实用新型提供的一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，刮泥机构可以通过拧下固定螺母，将支撑杆等部件与底座分离，方便本实用新型的拆卸、运输及周转，重复使用，节约资源。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型中刮泥机构的正视示意图。

图4是本实用新型中刮泥机构的俯视示意图。

附图标记：1-钻机立柱，2-钻杆本体，3-螺旋叶片，4-底座，5-支撑杆，6-固定螺母，7-刮泥板，8-弹性刮片，9-套管。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，包括钻机立柱1、钻杆本体2、螺旋叶片3和刮泥机构；所述螺旋叶片3设置在钻杆本体2的外壁，并与钻杆本体2固定连接；竖向设置的钻机立柱1与竖向设置的钻杆本体2之间设置有刮泥机构，并且刮泥机构设置在钻机立柱1下方侧面；所述刮泥机构包括底座4、支撑杆5、固定螺母6、刮泥板7、弹性刮片8和套管9，底座4为一对，均与钻机立柱1靠近钻杆本体2的一侧垂直连接，内壁光滑的套管9套设在支撑杆5上，并设置在一对底座4之间，其厚度为10mm，其内径为34mm，其长度为160 mm。

支撑杆5外壁设置有外螺纹，支撑杆5的直径为32mm，长度为280mm的螺杆，其纵向穿过一对底座4，用于锁紧支撑杆5的固定螺母6为两对，均对称设置在底座4外侧，可以使螺纹杆两端稳定的设置在底座4上。可见，套管9与支撑杆5之间的缝隙为2mm，便于刮泥板7以支撑杆5为轴转动，又限制套管9转动，保证了套管9转动的稳定性，避免刮泥板7在施工过程中出现位移或卡死等现象。刮泥板7是厚度为20mm的钢板，与钻杆本体2外壁之间的距离为5mm，刮泥板7一端焊接在套管9外壁上，另一端设置有弹性刮片8，一方面避免刮泥板7与钻杆本体2之间产生摩擦损坏钻杆本体2，另一方面保证了钻杆本体2上的泥土最大限度的清理，避免高空坠物的隐患。弹性刮片8的材质为橡胶，弹性刮片8与刮泥板7的夹角为90°，弹性刮片8紧贴于钻杆本体2的外壁并位于螺旋叶片3之间，可以最大限度的清理钻杆本体2上的泥土，避免高空坠物带来的安全隐患。

此外，刮泥机构可以通过拧下固定螺母6，将支撑杆5等部件与底座4分离，方便本实用新型的拆卸、运输及周转，重复使用，节约资源。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于：包括钻机立柱（1）、钻杆本体（2）、螺旋叶片（3）和刮泥机构；

所述螺旋叶片（3）设置在钻杆本体（2）的外壁，并与钻杆本体（2）固定连接；竖向设置的钻机立柱（1）与竖向设置的钻杆本体（2）之间设置有刮泥机构，并且刮泥机构设置在钻机立柱（1）下方侧面；

所述刮泥机构包括底座（4）、支撑杆（5）、固定螺母（6）、刮泥板（7）、弹性刮片（8）和套管（9），底座（4）为一对，均与钻机立柱（1）靠近钻杆本体（2）的一侧垂直连接，内壁光滑的套管（9）套设在支撑杆（5）上，并设置在一对底座（4）之间，支撑杆（5）外壁设置有外螺纹，支撑杆（5）纵向穿过一对底座（4），用于锁紧支撑杆（5）的固定螺母（6）为两对，均对称设置在底座（4）外侧，刮泥板（7）一端套管（9）固定连接，另一端设置有弹性刮片（8），弹性刮片（8）紧贴于钻杆本体（2）的外壁并位于螺旋叶片（3）之间。

2.如权利要求1所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板（7）焊接在套管（9）外壁上。

3.如权利要求2所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板（7）为钢板，其厚度为20mm～25mm。

4.如权利要求3所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的直径为32mm，其长度为280mm～300mm。

5. 如权利要求4所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述套管（9）的厚度为10mm，其内径为34mm，其长度为160 mm～180mm。

6.如权利要求5所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述刮泥板（7）与钻杆本体（2）外壁之间的距离为5mm～10mm。

7.如权利要求6所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述弹性刮片（8）与刮泥板（7）的夹角为30°～120°。

8.如权利要求7所述的CFG桩长螺旋打桩机刮泥装置，其特征在于，所述弹性刮片（8）的材质为橡胶。

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