CN204530682U - 一种机械成孔灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械成孔灌注桩,用于解决现有灌注桩存在的沉渣超标,而导致桩基承载力不足等问题。本实用新型包括至少两根套设在桩孔内钢筋笼上的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,利用空压机将高压空气送入钢管,从喷口中吹出气流将孔底沉渣吹动旋转,并使沉渣处于悬浮状态。沉渣处于悬浮状态时停止往无缝钢管中送入气流,此时采用水下浇筑混凝土工艺进行混凝土浇筑,并一次性完成桩身混凝土浇筑,从而达到清理桩底沉渣的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于打桩技术领域,具体涉及一种机械成孔灌注桩,能够对桩孔底部的沉渣进行喷吹并让沉渣处于悬浮状态,达到清理桩孔底部沉渣的目的。
背景技术
在城市建设中,由于人口密集而土地有限,人们便向空中及地下发展,建造了大量高层建筑,以获得更大的活动空间。然而传统的天然基础是远远不能满足现代高层建的设计须要的。近年来,高层、大跨和其它特殊结构的建筑物不断增加,在荷载大、地基弱、变形控制严和使用要求高等条件下,深基础越来越多地被采用。其中桩基础由于承载力大,沉降量小,能适应不同结构形式、地基条件和荷载性质,有利于结构的防震减灾,因而应用更为广泛。
桩基础根据施工方式主要可以分为预制桩及灌注桩,灌注桩按其成孔方法不同,可分为钻孔(机械成孔)灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔(机械成孔)灌注桩的成孔过程中,桩孔的底部不可避免的会存在沉渣,沉渣的清理干净程度直接影响桩基承载力的大小。我国国家标准规定,桩基础沉渣的厚度不超过5cm。传统施工工艺清理沉渣主要采用清孔钻头通过旋转将沉渣收入钻头内带出孔底,而这个过程往往无法保证沉渣清理干净,尤其是带扩大头的桩基础,采用传统工艺无法清理扩大头部分沉渣。传统工艺清理桩底沉渣时还可通过人工下到孔底进行清渣,这种工艺在桩孔内有水时需要抽水,且机械成孔灌注桩一般未做桩孔护壁,施工成本高,安全隐患极大。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有机械成孔灌注桩存在的沉渣超过规范要求,而导致桩基承载力不足等问题,而提供一种机械成孔灌注桩,在浇注混凝土前能够对沉渣进行清理,达到沉渣规范要求,提高桩基承载能力,同时减少清理沉渣的工序,节约施工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种机械成孔灌注桩,其特征在于,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,即是说,喷吹口喷出的压缩空气与该处喷吹口的切线之间具有夹角,并不是沿着该喷吹口处的切线方向喷出,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设,即是说各无缝钢管的喷吹口形成左螺旋或者右旋螺旋。
各个无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离。即是说无缝钢管套设在桩孔内,并且呈管状,因此,无缝钢管的一部分远离环状结构的中心线,一部分靠近环状结构的中心线,本实用新型的喷吹口开设在远离环状结构中心线的无缝钢管端。
所述喷吹口喷吹的方向与喷吹口处的切线之间的夹角为20°—30°。
所述喷吹口的长度大于20cm。
所述无缝钢管形成的环状结构的外圆周上还间隔设置有钢筋。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的机械成孔灌注桩,用无缝钢管代替现有的钢筋,并且在无缝钢管的下端开设喷吹口,利用空气压缩机将压缩空气输入无缝钢管内,高压气流从喷吹口倾斜的喷吹,各个无缝钢管的喷吹口喷吹的高压气流形成螺旋状,从而将桩孔底部的沉渣喷吹至悬浮状态,此时停止往无缝钢管中送入气流,采用水下浇筑混凝土工艺进行混凝土浇筑,并一次性完成桩身混凝土浇筑,从而达到清理桩底沉渣的目的。采用该方法可以保证孔底沉渣厚度满足标准要求,同时也减少了现有技术中对沉渣的清理过程,降低了施工的成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的截面示意图;
图2是本实用新型喷吹口开设在无缝钢管上的结构示意图;
图中标记:1、桩孔,2、无缝钢管,3、喷吹口,4、混凝土。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
结合图1、图2,本实用新型的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管2,无缝钢管可通过计算替代钢筋笼上的部分钢筋。所述无缝钢管2的下端开设有沿无缝钢管1长度方向设置的喷吹口3,所述喷吹口3的延伸线不过无缝钢管1的中心线,即是说,喷吹口3喷出的压缩空气与该处喷吹口的切线之间具有夹角,并不是沿着该喷吹口处的切线方向喷出,各根无缝钢管2的喷吹口3沿同一螺旋方向开设,即是说各无缝钢管2的喷吹口3形成左螺旋或者右旋螺旋。本实用新型的无缝钢管的截面可以为圆形,也可以为方形,或者其他形状,只要是在无缝钢管的下端开设喷吹口,各根无缝钢管的喷吹口能够形成一个螺旋风,能够对沉渣进行喷吹,使沉渣悬浮都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的工作原理是利用空气压缩机将压缩空气输入无缝钢管内,高压气流从喷吹口倾斜的喷吹,各个无缝钢管的喷吹口喷吹的高压气流形成螺旋状,从而将桩孔底部的沉渣喷吹至悬浮状态,此时停止往无缝钢管中送入气流,采用水下浇筑混凝土工艺进行混凝土浇筑,并一次性完成桩身混凝土浇筑,从而达到清理桩底沉渣的目的。采用该方法可以保证孔底沉渣厚度满足标准要求,同时也减少了现有技术中对沉渣的清理过程,降低了施工的成本。
本实用新型的机械成孔灌注桩,用无缝钢管2代替现有的钢筋,并且在无缝钢管2的下端开设喷吹口3,利用空气压缩机将压缩空气输入无缝钢管2内,压缩空气从喷吹口3倾斜的喷吹,各个无缝钢管2的喷吹口3喷吹的压缩空气形成螺旋状,将桩孔1底部的沉渣喷吹至悬浮状态,此时将混凝土4灌注到桩孔1内,从而使得沉渣不会积累在桩孔的底部,从而保证桩孔1的底部沉渣复合工艺要求,同时也减少了现有技术中对沉渣的清理过程,降低了施工的成本。
参照图1,无缝钢管形成环状结构,喷吹口3与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管2的中心线与环状结构的中心线之间的距离,环状结构即图1中虚线表示的部分。即是说无缝钢管套设在桩孔内,并且呈管状,因此,无缝钢管2的一部分远离环状结构的中心线,一部分靠近环状结构的中心线,本实用新型的喷吹口3开设在远离环状结构中心线的无缝钢管端。这种结构设计能够使喷吹口形成的螺旋圈较大,提高喷吹的效果。
在施工的过程中,为了保证喷吹的效果,以及便于无缝钢管的固定,无缝钢管通过钢筋或者铁丝等连接在一起,形成环状结构。
本实用新型的桩孔1内可以设置多个由自少两根无缝钢管形成的环状结构,无缝钢管的数量根据桩孔的孔径进行确定,本领域的技术人员都能明白和理解。
作为本实用新型一种优选的方式,为了保证喷吹的效果,能够使沉渣悬浮起来,本实用新型的喷吹口3喷吹的方向与喷吹口3处的切线之间的夹角为20°—30°,本实用新型也能够减少对桩孔壁的喷吹。
为了保证喷吹效果,本实用新型的所述喷吹口的长度大于20cm;同时喷吹口的长度也可以根据桩孔内的沉渣的厚度进行确定,本领域的技术人员都能明白和理解,在此不再赘述。
为了提高整个桩体的强度,以及便于无缝钢管的固定,无缝钢管2形成的环状结构的外圆周上还间隔设置有钢筋。
实施例一
本实施例的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,即是说,喷吹口喷出的压缩空气与该处喷吹口的切线之间具有夹角,并不是沿着该喷吹口处的切线方向喷出,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设,即是说各无缝钢管的喷吹口形成左螺旋或者右旋螺旋。
实施例二
本实施例的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设;无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离。即是说无缝钢管套设在桩孔内,并且呈管状,因此,无缝钢管的一部分远离环状结构的中心线,一部分靠近环状结构的中心线,本实用新型的喷吹口开设在远离环状结构中心线的无缝钢管端。
实施例三
本实施例的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设;无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离;所述喷吹口喷吹的方向与喷吹口处的切线之间的夹角为20°—30°。
实施例四
本实施例的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设;无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离;所述喷吹口喷吹的方向与喷吹口处的切线之间的夹角为20°—30°;喷吹口的长度大于20cm。
实施例五
本实施例的机械成孔灌注桩,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设;无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离;所述喷吹口喷吹的方向与喷吹口处的切线之间的夹角为20°—30°;喷吹口的长度大于20cm;所述无缝钢管形成的环状结构的外圆周上还间隔设置有钢筋。
Claims (5)
1.一种机械成孔灌注桩,其特征在于,包括至少两根套设在桩孔内的无缝钢管,所述无缝钢管的下端开设有沿无缝钢管长度方向设置的喷吹口,所述喷吹口的延伸线不过无缝钢管的中心线,各根无缝钢管的喷吹口沿同一螺旋方向开设。
2.根据权利要求1所述的机械成孔灌注桩,其特征在于,无缝钢管形成环状结构,喷吹口与环状结构的中心线之间的距离大于无缝钢管的中心线与环状结构的中心线之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的机械成孔灌注桩,其特征在于,所述喷吹口喷吹的方向与喷吹口处的切线之间的夹角为20°—30°。
4.根据权利要求3所述的机械成孔灌注桩,其特征在于,所述喷吹口的长度大于20cm。
5.根据权利要求4所述的机械成孔灌注桩,其特征在于,所述无缝钢管形成的环状结构的外圆周上还间隔设置有钢筋。
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CN201520245216.4U CN204530682U (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种机械成孔灌注桩 |
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CN201520245216.4U CN204530682U (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种机械成孔灌注桩 |
Publications (1)
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CN204530682U true CN204530682U (zh) | 2015-08-05 |
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CN201520245216.4U Active CN204530682U (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种机械成孔灌注桩 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN204530682U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105971013A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 | 拼装式综合管廊 |
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2015
- 2015-04-22 CN CN201520245216.4U patent/CN204530682U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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