CN204098791U - 一种自钻式中空锚杆钻头 - Google Patents
一种自钻式中空锚杆钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204098791U CN204098791U CN201420395369.2U CN201420395369U CN204098791U CN 204098791 U CN204098791 U CN 204098791U CN 201420395369 U CN201420395369 U CN 201420395369U CN 204098791 U CN204098791 U CN 204098791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill bit
- hole
- self
- upper water
- blind hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Abstract
本实用新型介绍了一种自钻式中空锚杆钻头,包括十字刃、钻头裙部、4个对称上排渣槽、4个对称下排渣槽、内螺纹、过渡盲孔和2个上水孔;其还具有2个下进气孔,下进气孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向下与中心线成55°~65°夹角且通入下排渣槽末端,且所述下进气孔与上水孔在圆周方向间隔分布。本实用新型通过将排渣槽中4个上水孔中的2个改为下水孔,使水或空气从盲孔进入上水孔时,由于横截面积的减小,速度的增大,在上水孔的入口处形成低压,吸附下水孔中的空气进入,从而增加水或空气排出上水孔的压强,以此达到清理钻孔的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头领域技术,特别是一种自钻式中空锚杆钻头。
背景技术
随着交通、能源等基础设施建设力度的加大,自钻式锚杆做为一种提高岩土工程稳定性的最有效的方法,在国内外铁路、公路、隧道施工、地下基础建设、采矿业和建筑基坑、滑坡治理、山体支护中大量使用,自钻式锚杆集钻进、注浆、锚固为一体化的功能,具有锚杆和钻杆两种功能,取消了退钻杆和插锚杆的工序,是一种先进的锚固体系,解决了普通锚杆施工时的塌孔问题,能够保证在复杂地质条件下的注浆效果。
自钻式锚杆施工过程中,根据不同的地形及岩土特征,钻头的选择也非常重要,自钻式锚杆的钻头种类比较多,每种钻头都有其特点和优势,但也存在着一些问题。
自钻式锚杆在边钻进边注浆的过程中,当气流、水或者浆液通过锚杆中空部分到达钻头部位时,由于能量的损耗,压强减弱,严重影响清理钻孔和排屑,也影响了钻头的钻进速度。
现有技术中的自钻式中空锚杆钻头包括:十字刃、钻头裙部、上排渣槽(4个)、下排渣槽(4个)、内螺纹、过渡盲孔和上水孔(4个)。其中所述十字刃位于钻头的头部,向下有3°~5°的隙角,通过圆弧与钻头裙部相接;所述上排渣槽共4个,与十字刃间隔分布,且上排渣槽呈V型,上排渣槽槽底由十字刃中心开始,斜向下与水平面成30~40°夹角;所述下排渣槽紧接着上排渣槽,同样呈V型,且下排渣槽槽底斜向下与水平线成75~85°夹角;所述内螺纹位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的3-4倍;所述过渡盲孔位于内螺纹的底部,且过渡盲孔直径小于内螺纹孔直径,深度10~15mm;所述上水孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向上与中心线成30°~40°夹角且通入上排渣槽与下排渣槽交界点。现有技术在实施过程中,当水或空气通过锚杆中空部分到达钻头部位时,由于能量的损耗,压强减弱,严重影响清理钻孔和排屑,从而影响了钻头的钻进速度,并且由于排屑的不充分,使钻头的寿命明显降低。
本专利属于对上述自钻式中空锚杆钻头的技术改进,来增强钻头部位流体压强,从而提高施工效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自钻式中空锚杆钻头,能够增强钻头部位流体压强,从而提高施工效率。
为了实现解决上述技术问题的目的,本实用新型采用了如下技术方案:
本实用新型的一种自钻式中空锚杆钻头,包括十字刃、钻头裙部、4个对称上排渣槽、4个对称下排渣槽、内螺纹、过渡盲孔和2个上水孔;其特征在于:自钻式中空锚杆钻头具有2个下进气孔,下进气孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向下与中心线成55°~65°夹角且通入下排渣槽末端,且所述下进气孔与上水孔在圆周方向间隔分布。
具体的,本实用新型的一种自钻式中空锚杆钻头,所述的十字刃位于钻头的头部,向下有3°~5°的隙角,通过圆弧与钻头裙部相接。
所述4个上排渣槽与十字刃间隔分布,且上排渣槽呈V型,上排渣槽槽底由十字刃中心开始,斜向下与水平面成30~40°夹角;所述下排渣槽紧接着上排渣槽,同样呈V型,且下排渣槽槽底斜向下与水平线成75~85°夹角;所述内螺纹位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的3-4倍;所述过渡盲孔位于内螺纹的底部,且过渡盲孔直径小于内螺纹孔直径;所述上水孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向上与中心线成30°~40°夹角且通入上排渣槽与下排渣槽交界点。
进一步具体的,下进气孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向下与中心线成55°~65°夹角且通入下排渣槽末端,且所述下进气孔与上水孔在圆周方向间隔分布。
自钻式中空锚杆钻头的使用时,在钻进过程中,钻头打碎的钻屑需排出钻孔才能保证钻头钻进的速度,当水或空气从过渡盲孔中以速度V1流入上水孔时,由于横截面积的突然减小,压缩水或空气的压强增大,流速也随着变大,导致速度V2>V1,根据文丘里效应,就会在上水孔的入口处会形成低压,致使下进气孔中的气流以速度V3进入过渡盲孔,增加过渡盲孔中V1的速度,使得水或空气从上水孔喷出时,压强大幅度提高,冲击钻头周围钻屑,使之沿着排渣槽向后排出。
通过采用上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
本实用新型的一种自钻式中空锚杆钻头,通过将排渣槽中4个上水孔中的2个改为下进气孔,使水或空气从过渡盲孔进入上水孔时,由于横截面积的减小,速度的增大,在上水孔的入口处形成低压,吸附下进气孔中的空气进入,从而增加水或空气排出上水孔的压强,以此达到清理钻孔的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、十字刃;2、钻头裙部;3、内螺纹;4、过渡盲孔;5、上排渣槽(4个);6、下排渣槽(4个);7、上水孔(2个);8、下进气孔(2个)。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
一种自钻式中空锚杆钻头,包括十字刃1、钻头裙部2、内螺纹3、过渡盲孔4、4个上排渣槽5、4个下排渣槽6、2个上水孔7和2个下进气孔8;所述的十字刃1位于钻头的头部,向下有3°的隙角,通过圆弧与钻头裙部2相接;所述上排渣槽5共4个,与十字刃1间隔分布,且上排渣槽5呈V型,上排渣槽5槽底由十字刃1中心开始,斜向下与水平面成30夹角;所述下排渣槽6紧接着上排渣槽5,同样呈V型,且下排渣槽6槽底斜向下与水平线成75夹角;所述内螺纹3位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的3倍;所述过渡盲孔4位于内螺纹3的底部,且过渡盲孔4直径小于内螺纹3孔直径;上水孔7为通孔,一端贯入过渡盲孔4,另一端斜向上与中心线成30°夹角且通入上排渣槽5与下排渣槽6交界点。下进气孔8为通孔,一端贯入过渡盲孔4,另一端斜向下与中心线成60°夹角且通入下排渣槽6末端,且所述下进气孔8与上水孔7在圆周方向间隔分布。
例如在钻进普通花岗岩的过程中,钻头打碎的钻屑需排出钻孔才能保证钻头钻进的速度,当水或空气从过渡盲孔4中以速度2m/s流入上水孔7时,由于横截面积的突然减小,压缩水或空气的压强增大,流速也随着变大,导致速度V2>V1,根据文丘里效应,就会在上水孔7的入口处会形成低压,致使下进气孔8中的气流以速度V3进入过渡盲孔4,增加过渡盲孔4中V1的速度,使得水或空气从上水孔7喷出时,压强大幅度提高,速度增加为4m/s,冲击钻头周围钻屑,使之沿着排渣槽5、排渣槽6向后排出。
实施例2
一种自钻式中空锚杆钻头,包括十字刃1、钻头裙部2、内螺纹3、过渡盲孔4、4个上排渣槽5、4个下排渣槽6、2个上水孔7和2个下进气孔8;所述的十字刃1位于钻头的头部,向下有5°的隙角,通过圆弧与钻头裙部2相接;所述上排渣槽5共4个,与十字刃1间隔分布,且上排渣槽5呈V型,上排渣槽5槽底由十字刃1中心开始,斜向下与水平面成40°夹角;所述下排渣槽6紧接着上排渣槽5,同样呈V型,且下排渣槽6槽底斜向下与水平线成85°夹角;所述内螺纹3位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的4倍;所述过渡盲孔4位于内螺纹3的底部,且过渡盲孔4直径小于内螺纹3孔直径;上水孔7一端贯入过渡盲孔4,另一端斜向上与中心线成40°夹角且通入上排渣槽5与下排渣槽6交界点。所述下进气孔8为通孔,一端贯入过渡盲孔4,另一端斜向下与中心线成55°夹角且通入下排渣槽6末端,下进气孔8与上水孔7在圆周方向间隔分布。
例如在钻进火山岩的过程中,当水或空气从过渡盲孔4中以速度2.5m/s流入上水孔7时,在上水孔7的入口处会形成低压,使得水或空气从上水孔7喷出时,压强大幅度提高,速度增加为4.5m/s,冲击钻头周围钻屑沿着排渣槽5、6向后排出。
对比例1
现有技术中的自钻式中空锚杆钻头包括:十字刃1、钻头裙部2、4个上排渣槽5、4个下排渣槽6、内螺纹3、过渡盲孔4和4个上水孔7。其中所述十字刃1位于钻头的头部,向下有3°的隙角,通过圆弧与钻头裙部2相接;所述上排渣槽5共4个,与十字刃1间隔分布,且上排渣槽5呈V型,上排渣槽5槽底由十字刃1中心开始,斜向下与水平面成33°夹角;下排渣槽6紧接着上排渣槽5,同样呈V型,且下排渣槽6槽底斜向下与水平线成80°夹角;所述内螺纹3位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的3-4倍;所述过渡盲孔4位于内螺纹3的底部,且过渡盲孔4直径小于内螺纹3孔直径,深度10~15mm;上水孔7为通孔,一端贯入过渡盲孔4,另一端斜向上与中心线成35°夹角且通入上排渣槽5与下排渣槽6交界点。
现有技术在钻进过程中,在钻进花岗岩岩石时,以注浆泵压力为0.8MPa,中空锚杆中空直径为20mm为例,水或空气刚出注浆泵的速度为6.4m/s,当水或空气到达钻头部位时,水流或气流的速度已减为2m/s,严重影响钻孔排屑。
可见,在实施过程中,当水或空气通过锚杆中空部分到达钻头部位时,由于能量的损耗,压强减弱,严重影响清理钻孔和排屑,从而影响了钻头的钻进速度,并且由于排屑的不充分,使钻头的寿命明显降低,而改进之后的钻头可以改善这方面的缺陷。
Claims (5)
1.一种自钻式中空锚杆钻头,包括十字刃、钻头裙部、4个对称上排渣槽、4个对称下排渣槽、内螺纹、过渡盲孔和2个上水孔;其特征在于:自钻式中空锚杆钻头具有2个下进气孔,下进气孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向下与中心线成55°~65°夹角且通入下排渣槽末端,且所述下进气孔与上水孔在圆周方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述自钻式中空锚杆钻头,其特征是:所述的十字刃位于钻头的头部,向下有3°~5°的隙角,通过圆弧与钻头裙部相接。
3.根据权利要求1或2任一项所述自钻式中空锚杆钻头,其特征是:所述的4个上排渣槽与十字刃间隔分布,且上排渣槽呈V型,上排渣槽槽底由十字刃中心开始,斜向下与水平面成30~40°夹角;所述下排渣槽紧接着上排渣槽,同样呈V型,且下排渣槽槽底斜向下与水平线成75~85°夹角;所述内螺纹位于钻头尾部,长度为自钻式中空锚杆体螺距的3-4倍;所述过渡盲孔位于内螺纹的底部,且过渡盲孔直径小于内螺纹孔直径。
4.根据权利要求1或2任一项所述自钻式中空锚杆钻头,其特征是:所述的上水孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向上与中心线成30°~40°夹角且通入上排渣槽与下排渣槽交界点。
5.根据权利要求3所述自钻式中空锚杆钻头,其特征是:所述的上水孔为通孔,一端贯入过渡盲孔,另一端斜向上与中心线成30°~40°夹角且通入上排渣槽与下排渣槽交界点。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420395369.2U CN204098791U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420395369.2U CN204098791U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204098791U true CN204098791U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52267228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420395369.2U Withdrawn - After Issue CN204098791U (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204098791U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104110219A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
CN105089506A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-25 | 洛阳中岩工程材料有限公司 | 一种双层十字自钻式锚杆钻头 |
CN104110219B (zh) * | 2014-07-17 | 2017-01-04 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
CN108716366A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-30 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 组合式双层钻头及自钻式锚固系统 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201420395369.2U patent/CN204098791U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104110219A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
CN104110219B (zh) * | 2014-07-17 | 2017-01-04 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 一种自钻式中空锚杆钻头 |
CN105089506A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-25 | 洛阳中岩工程材料有限公司 | 一种双层十字自钻式锚杆钻头 |
CN108716366A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-30 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 组合式双层钻头及自钻式锚固系统 |
CN108716366B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-12-19 | 洛阳恒诺锚固技术有限公司 | 组合式双层钻头及自钻式锚固系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104863629A (zh) | 一种利用复合钻孔抽覆岩下离层瓦斯及排水注浆的方法 | |
CN102877857B (zh) | 大采高工作面过特殊地质的深孔预注浆加固顶板方法 | |
WO2014187171A1 (zh) | 一种高突煤层穿层钻孔网络化加固方法 | |
CN104747075A (zh) | 松软煤层喷浆防塌钻进方法 | |
CN103510957A (zh) | 一种组合式石门揭煤方法 | |
CN103993594B (zh) | 一种微纳米气泡处理可液化地基装置及操作方法 | |
CN106285599A (zh) | 一种水力错动卸压增透抽采煤层瓦斯方法 | |
CN103510958B (zh) | 一种缓倾斜特厚煤层石门揭煤方法 | |
CN105089506B (zh) | 一种双层十字自钻式锚杆钻头 | |
CN104389559A (zh) | 一种防治厚煤层开采过程中瓦斯超限的方法及装置 | |
CN105178285A (zh) | 一种扩大岩土注浆加固和防渗堵塞范围的方法 | |
CN102226375B (zh) | 易塌孔钻孔成形方法 | |
CN205260041U (zh) | 一种水平旋喷冻结法支护结构 | |
CN204098791U (zh) | 一种自钻式中空锚杆钻头 | |
CN104533297A (zh) | 一种长螺旋钻机变径钻头 | |
CN101818647A (zh) | 浅埋暗挖松散漂卵石层中超前支护快速施工方法 | |
CN103498478A (zh) | 岩石坝基帷幕灌浆施工方法 | |
Xiumin et al. | Research and application of gas-lift reverse circulation drilling technology to geothermal well construction in Dalian Jiaoliu Island | |
CN205444232U (zh) | 一种锚杆-重力式渗水挡土墙 | |
CN208900045U (zh) | 一种节能钢筋混凝土管桩 | |
CN208563316U (zh) | 一种大直径灌注桩桩底虚土沉渣处理装置 | |
CN205036298U (zh) | 一种双层十字自钻式锚杆钻头 | |
CN201183950Y (zh) | 无缝钢管自进式锚杆 | |
CN104110219B (zh) | 一种自钻式中空锚杆钻头 | |
CN102758443B (zh) | 一种适用于新老管改接的新型围护结构和施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150114 Effective date of abandoning: 20161019 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |