CN206053881U - 一种气举反循环清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气举反循环清渣装置。包括在出渣导管的另一端设混合器，出渣导管与混合器之间通过可挠金属管连接，混合器包括有管壁和上盖，上盖下方设有隔离板，隔离板与上盖之间形成中空的气腔，上盖设有连接管和气管接头，连接管下端贯穿气腔突出隔离板，连接管位于气腔内的部分均匀分布贯穿管壁的气孔，气管接头下部贯穿上盖伸入气腔，气管接头上部连接供气管。本实用新型通过在混合器与出渣导管之间连接可挠金属管，使混合器能够改变清渣角度，适应桩底结构复杂情况下的清渣需要。供气管可活动的限制在出渣导管的周围，其拆装相比于现有技术更为方便，有利于提高施工效率。混合器方便拆解维护，高压气体出气均匀，提高了气举作用效果，从而提高清渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩基础的清渣装置，具体涉及一种气举反循环清渣装置。
背景技术
桥梁、高层建筑等桩基础的施工过程中，需要对桩孔进行清理，主要是将孔底的沉渣清除，孔底的沉渣过多将严重影响灌注质量。
目前清孔的常用方法有泵吸反循环法、气举反循环等。泵吸循环虽然能清孔的深度更深，但是气举循环比泵吸循环对桩孔内的扰动更小，使桩孔不容易坍塌；同时气举循环比泵吸循环的机械要简单方便、故障率低，因此更容易得到技术人员的欢迎。利用空气压缩机排出的高压空气与孔内泥浆形成低密度混合物，在自重作用下，密度较大的泥浆不断下降，进入桩孔，密度较小的混合物沿导管不断上升，并携带孔底沉渣沿混凝土导管及特制出渣导管至地面泥浆净化装置，经处理将泥沙过滤后，重新返回孔内，从而达到清理沉渣的目的。但是，常规气举反循环装置的混合器的工作角度不可调，只能作用于桩底平整、结构简单地桩孔，对于桩底结构复杂的桩孔，其清渣效果不够理想。通常气举反循环装置的气管固定安装在专用的气举反循环导管中，高压气体在气管端头喷出进行清渣工作，清渣完成后续将气管取出清洗。这种方式需要耗费大量的拆解清洗时间，劳动强度大，气管损坏不易发现，影响清渣效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够适应复杂桩底环境地、拆解维护简单地气举反循环清渣装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种气举反循环清渣装置，包括有出渣导管和供气管，供气管连接有供气装置，出渣导管的一端连通净化池，出渣导管的另一端设有混合器，出渣导管与混合器之间连接有可挠金属管，混合器包括有管壁和上盖，上盖下方设有隔离板，隔离板与上盖之间形成中空的气腔，上盖设有连接管和气管接头，连接管下端贯穿气腔突出隔离板，连接管的上端与可挠金属管相连，连接管下端连接有进渣管，连接管位于气腔内的部分均匀分布有贯穿管壁的气孔，气管接头下部贯穿上盖伸入气腔，气管接头上部连接供气管。
所述出渣导管与可绕金属管之间通过法兰连接，可绕金属管和连接管之间通过法兰连接。
所述混合器靠近可挠金属管的一端直径较小，另一端直径较大，呈喇叭状。
所述供气管通过若干抱箍限位片限制在出渣导管的一侧，抱箍限位片包括有固定相接的抱箍和限位片，抱箍抱紧出渣导管，限位片上设有限位孔，供气管穿过限位孔并能在限位孔中上下活动。
所述进渣管下端设有网罩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气举反循环的方法实现对桩孔清渣，通过在混合器与出渣导管之间连接可挠金属管，使混合器能够在一定的角度范围内改变清渣角度，适应桩底结构复杂情况下的清渣需要。其次，本实用新型的气举反循环供气管可活动的限制在出渣导管的周围，其拆装相比于现有技术更为方便，有利于提高施工效率。再有，混合器方便拆解维护，高压气体出气均匀，提高了气举作用效果，从而提高清渣效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中A部分的放大示意图；
图3是抱箍限位片的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种气举反循环清渣装置，包括有出渣导管1和供气管2，供气管2连接有供气装置3，出渣导管1的一端连通净化池4，出渣导管1的另一端设有混合器5，出渣导管1与混合器5之间连接有可挠金属管6，混合器5包括有管壁7和上盖8，上盖8下方设有隔离板9，隔离板9与上盖8之间形成中空的气腔10，上盖8设有连接管11和气管接头12，连接管11下端贯穿气腔10突出隔离板9，连接管11的上端与可挠金属管6相连，连接管11下端连接有进渣管13，连接管11位于气腔10内的部分均匀分布有贯穿管壁的气孔14，气管接头12下部贯穿上盖8伸入气腔10中，气管接头12上部连接供气管2。
所述出渣导管1与可绕金属管6之间通过法兰15连接，可绕金属管6和连接管11之间通过法兰15连接，方便拆解清理。
所述混合器5靠近可挠金属管6的一端直径较小，另一端直径较大，呈喇叭状。
所述供气管2通过若干抱箍限位片16限制在出渣导管1的一侧，抱箍限位片16包括有固定相接的抱箍17和限位片18，抱箍17抱紧出渣导管1，限位片18上设有限位孔19，供气管2穿过限位孔19并能在限位孔19中上下活动。
所述进渣管13下端设有网罩，用于阻挡大块的沉渣，防止出渣导管被堵住。
混合器5与出渣导管1之间连接可挠金属管6，使混合器5能够在一定的角度范围内改变清渣角度，适应桩底结构复杂情况下的清渣需要。供气管2可活动的限制在出渣导管的周围，其拆装相比于现有技术更为方便。混合器5方便拆解维护，高压气体出气均匀，提高了气举作用效果，从而提高清渣效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气举反循环清渣装置，包括有出渣导管和供气管，供气管连接有供气装置，出渣导管的一端连通净化池，其特征在于，出渣导管的另一端设有混合器，出渣导管与混合器之间连接有可挠金属管，混合器包括有管壁和上盖，上盖下方设有隔离板，隔离板与上盖之间形成中空的气腔，上盖设有连接管和气管接头，连接管下端贯穿气腔突出隔离板，连接管的上端与可挠金属管相连，连接管下端连接有进渣管，连接管位于气腔内的部分均匀分布有贯穿管壁的气孔，气管接头下部贯穿上盖伸入气腔，气管接头上部连接供气管。
2.如权利要求1所述的气举反循环清渣装置，其特征在于，所述出渣导管与可绕金属管之间通过法兰连接，可绕金属管和连接管之间通过法兰连接。
3.如权利要求1所述的气举反循环清渣装置，其特征在于，所述混合器靠近可挠金属管的一端直径较小，另一端直径较大，呈喇叭状。
4.如权利要求1所述的气举反循环清渣装置，其特征在于，所述供气管通过若干抱箍限位片限制在出渣导管的一侧，抱箍限位片包括有固定相接的抱箍和限位片，抱箍抱紧出渣导管，限位片上设有限位孔，供气管穿过限位孔并能在限位孔中上下活动。
5.如权利要求1所述的气举反循环清渣装置，其特征在于，所述进渣管下端设有网罩。
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Publications (1)
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| CN206053881U true CN206053881U (zh) | 2017-03-29 |
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Family Applications (1)
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| CN201621004935.8U Active CN206053881U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种气举反循环清渣装置 |
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| CN (1) | CN206053881U (zh) |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621004935.8U patent/CN206053881U/zh active Active
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