CN208586615U - 一种减小混凝土离析的水下浇筑导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，包括导管本体，所述导管本体的上端设置有导管外螺旋，所述导管本体的下端设置有导管内螺旋，所述导管本体的内侧上端铰接有四个弧形调节板，所述弧形调节板的下端均延伸到导管本体的内侧下端，所述弧形调节板面向导管本体的一侧下端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均固定连接有第一连接环，所述弧形调节板的内侧均每间隔一定距离设置抗阻器，所述抗阻器远离弧形调节板的一端均固定连接有抗阻头，本实用新型的结构简单，在导管内部设置弧形位置调节板及抗阻器减小混凝土下落速度，减小浇筑混凝土离析现象的发生，该设备拆卸简单，多次利用，节约成本，实用性强，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体为一种减小混凝土离析的水下浇筑导管。
背景技术
在对灌注桩进行混凝土浇筑时候，将导管一个一个顺次连接在一起，然后将导管深入基础中，浇筑混凝土，由于一般桩基础深度较大，采用导管浇筑混凝土时混凝土自由下落高度过大，导致混凝土到达导管底部时候出现混凝土严重离析，为了减小混凝土离析，需要在导管结构上进行研究，减小混凝土发生离析现象对于水下混凝土强度具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，包括导管本体，所述导管本体的上端设置有导管外螺旋，所述导管本体的下端设置有导管内螺旋，所述导管本体的内侧上端铰接有四个弧形调节板，所述弧形调节板的下端均延伸到导管本体的内侧下端，所述弧形调节板面向导管本体的一侧下端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均固定连接有第一连接环，且第一连接环均固定在导管本体的内壁上，所述复位弹簧远离第一连接环的一端均固定连接有第二连接环，且第二连接环均固定连接在弧形调节板上，所述弧形调节板的内侧均每间隔一定距离设置抗阻器，所述抗阻器远离弧形调节板的一端均固定连接有抗阻头。
优选的，所述弧形调节板的上端至导管本体上端的距离均为300mm，所述弧形调节板的下端至导管本体下端的距离均为200mm。
优选的，所述弧形调节板为均采用四分之一圆台结构，且弧形调节板的厚度均为10-15mm。
优选的，所述抗阻器均设置为圆形软塑橡胶杆，所述抗阻头均设置为软塑橡胶球，且抗阻头的直径均大于抗阻器的外径至少有15mm。
优选的，所述抗阻器在四个弧形调节板上采用竖向交错设置，同一弧形调节板上抗阻头的前端均在同一竖直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，在导管内部设置弧形位置调节板及抗阻器减小混凝土下落速度，减小浇筑混凝土离析现象的发生，该设备拆卸简单，多次利用，节约成本，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：导管外螺旋1、导管本体2、抗阻器3、抗阻头4、复位弹簧5、导管内螺旋6、弧形调节板7、第一连接环8、第二连接环9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，包括导管本体2，导管本体2的上端设置有导管外螺旋1，导管本体2的下端设置有导管内螺旋6，导管内螺旋6和导管外螺旋1都是用于导管与导管之间的连接，导管本体2的内侧上端铰接有四个弧形调节板7，弧形调节板7为均采用四分之一圆台结构，且弧形调节板7的厚度均为10-15mm，弧形调节板7的下端均延伸到导管本体2的内侧下端，弧形调节板7的上端至导管本体2上端的距离均为300mm，弧形调节板7的下端至导管本体2下端的距离均为200mm，弧形调节板7面向导管本体2的一侧下端均设置有复位弹簧5，复位弹簧5的一端均固定连接有第一连接环8，且第一连接环8均固定在导管本体2的内壁上，复位弹簧5远离第一连接环8的一端均固定连接有第二连接环9，且第二连接环9均固定连接在弧形调节板7上，弧形调节板7的内侧均每间隔一定距离设置抗阻器3，抗阻器3远离弧形调节板7的一端均固定连接有抗阻头4，抗阻器3均设置为圆形软塑橡胶杆，抗阻头4均设置为软塑橡胶球，且抗阻头4的直径均大于抗阻器3的外径至少有15mm，抗阻器3在四个弧形调节板7上采用竖向交错设置，同一弧形调节板7上抗阻头4的前端均在同一竖直面上；本实用新型的施工过程为：浇筑混凝土时将导管本体2每节段顺次连接，开始浇筑混凝土时，混凝土在重力作用下沿着导管本体2下流，通过导管本体2中设置弧形调节板7上面的抗阻器3及抗阻头4能够增大混凝土下流的阻力，当混凝土下流至导管本体2底端时，混凝土会积累，当混凝土重力达到一定时会压缩复位弹簧5将弧形调节板7底端向外侧扩张，混凝土顺利下落，由于每节段导管都设置弧形调节板7、抗阻器3和抗阻头4，能够减少混凝土自由下落距离，减小混凝土发生离析现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，包括导管本体（2），其特征在于：所述导管本体（2）的上端设置有导管外螺旋（1），所述导管本体（2）的下端设置有导管内螺旋（6），所述导管本体（2）的内侧上端铰接有四个弧形调节板（7），所述弧形调节板（7）的下端均延伸到导管本体（2）的内侧下端，所述弧形调节板（7）面向导管本体（2）的一侧下端均设置有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一端均固定连接有第一连接环（8），且第一连接环（8）均固定在导管本体（2）的内壁上，所述复位弹簧（5）远离第一连接环（8）的一端均固定连接有第二连接环（9），且第二连接环（9）均固定连接在弧形调节板（7）上，所述弧形调节板（7）的内侧均每间隔一定距离设置抗阻器（3），所述抗阻器（3）远离弧形调节板（7）的一端均固定连接有抗阻头（4）。
2.根据权利要求1所述的一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，其特征在于：所述弧形调节板（7）的上端至导管本体（2）上端的距离均为300mm，所述弧形调节板（7）的下端至导管本体（2）下端的距离均为200mm。
3.根据权利要求1所述的一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，其特征在于：所述弧形调节板（7）为均采用四分之一圆台结构，且弧形调节板（7）的厚度均为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，其特征在于：所述抗阻器（3）均设置为圆形软塑橡胶杆，所述抗阻头（4）均设置为软塑橡胶球，且抗阻头（4）的直径均大于抗阻器（3）的外径至少有15mm。
5.根据权利要求1所述的一种减小混凝土离析的水下浇筑导管，其特征在于：所述抗阻器（3）在四个弧形调节板（7）上采用竖向交错设置，同一弧形调节板（7）上抗阻头（4）的前端均在同一竖直面上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108867650A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-23 | 贵州新联爆破工程集团有限公司 | 一种减小混凝土离析的水下浇筑导管 |
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- 2018-07-09 CN CN201821080504.9U patent/CN208586615U/zh not_active Expired - Fee Related
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