CN201350499Y - 新型挡拨管装置 - Google Patents

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CN201350499Y CNU2009200109070U CN200920010907U CN201350499Y CN 201350499 Y CN201350499 Y CN 201350499Y CN U2009200109070 U CNU2009200109070 U CN U2009200109070U CN 200920010907 U CN200920010907 U CN 200920010907U CN 201350499 Y CN201350499 Y CN 201350499Y
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张迎春
许丽娜
尹玲玲
戴小琪
徐恩伟
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DALIAN WANTONG INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种新型挡拨管装置,其特征在于:由设置在拨管装置(1)两侧的挡管装置(2)和拨管装置(3)组成,挡管装置(2)的基座(4)与拨管装置(1)固定连接,挡管壁(5)可以绕基座(4)转动,其上设置有挡块(6);拨管装置(3)由拨头(7)、摆动杆(8)和动力装置(9)组成,滚轮压块(10)通过轴(11)活动连接在拨头(7)上,其上还设置有复位弹簧(12),滚轮压块(10)和拨头(7)上均设置有滚轮(13),二者形成V字型。具有结构简单、使用方便,动作流畅,能够有效防止铸铁管从拨管装置的反向上掉落等优点。

Description

新型挡拨管装置
技术领域:
本实用新型涉及一种挡拨管装置,尤其是一种可广泛应用于铸造业中,动作流畅、结构简单、安全可靠的新型挡拨管装置
背景技术:
在金属铸造行业中,当离心机中的铸铁管需要取出时,往往采用一种拔管装置将其拉拔出来,然后通过拨管装置将铸铁管从拔管装置处移走,进入下一道工序,但是现在普遍使用的拨管装置一般采用机械碰撞的方式,使拨管壁移动到铸铁管的下方,然后抬起拨管壁,令铸铁管滚落到铸铁管收集装置上进行收集、移动。这种拨管装置所存在的问题是:拨管时动作不稳定,在整个工艺过程中,铸铁管存在从收集装置的反方向上掉落的可能,存在较大的安全隐患;并且整套拨管装置需要安装在地面上,安装、调整和维修都需要较大的空间进行,十分不方便,
发明内容:
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供一种结构简单、使用方便,动作流畅,能够有效防止铸铁管从拨管装置的反向上掉落的新型挡拨管装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种新型挡拨管装置,其特征在于:由设置在拔管装置1两侧的挡管装置2和拨管装置3组成,挡管装置2的基座4与拔管装置1固定连接,挡管壁5可以绕基座4转动,其上设置有挡块6;拨管装置3由拨头7、摆动杆8和动力装置9组成,滚轮压块10通过轴11活动连接在拨头7上,其上还设置有复位弹簧12,滚轮压块10和拨头7上均设置有滚轮13,二者形成V字型。
所述的拨管装置3为两个。
所述的挡管装置2上还设置有高度调节装置
所述的挡块6与挡管壁5之间的夹角α的取值范围是:100-140度。
所述的滚轮压块10的外表面为平滑的柔性耐磨层。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
在拨管装置对铸铁管进行碰撞、支撑的同时,挡管装置在反方向上支撑铸铁管,能够有效保证在整个工艺过程中铸铁管不会从收集装置的反方向上掉落;另外,拨管装置和挡管装置都安装在拔管装置上,节省了大量的空间,并且在安装、调试和维修时都更加方便。
附图说明:
图1为本实用新型实施例挡管装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例拨管装置的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。
具体实施方式:
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示:一种新型挡拨管装置,由设置在拔管装置1两侧的挡管装置2和拨管装置3两部分组成,应用中可以根据实际需要来调整二者的数量,一般采用一个挡管装置2配两个拨管装置3的形式使用;挡管装置2的基座4与拔管装置1固定连接,挡管壁5可以绕以基座4为轴作转动,挡管壁5上设置有挡块6,挡块6与挡管壁5之间的夹角α的取值范围是100-140度,以120度为最佳;并且在基座4内还设置有高度调节装置,高度调节装置可以采用液压式,螺旋式或其他可实现高度调节的方式;
拨管装置3由拨头7、摆动杆8和动力装置9三部分组成,动力装置9固定在拔管装置1上,并可控制摆动杆8进行摆动,设置在摆动杆8端部的拨头7上设置有轴11,滚轮压块10通过轴11活动连接在拨头7上(即滚轮压块10可以以轴11为轴作摆动),在滚轮压块10上还设置有复位弹簧12,用于将滚轮压块10复位,在滚轮压块10和拨头7上均设置有滚轮13,二者之间存在一定角度的夹角,形成V字型。
本实用新型实施例的新型挡拨管装置的工作过程如下:拔管装置1将铸铁管从离心机中拔出后,设置在基座4内的动力系统控制挡管壁5旋转,使挡管壁5运动到铸铁管下方,此时挡块6与挡管壁5均与铸铁管的外壁接触;同时动力装置9使拨管装置3摆动(向铸铁管方向摆动),直至设置在拨头7上的滚轮压块10与铸铁管接触,再铸铁管的压迫下,滚轮压块10会以轴11为轴转动(即进入到拨头7内部),当摆动杆8的摆动过程完成后,滚轮压块10恰好脱离铸铁管10的压迫,并在复位弹簧12的作用下恢复原位,并与拨头7的外轮廓共同形成V字型结构,对铸铁管进行支撑;
然后摆动杆8在动力装置9的带动下,反向摆动,拨头7与收集装置的滚道相接,在自重的作用下,铸铁管会自动滚落到收集装置中,并进入下一道工序中;挡管装置2的挡管壁5也转回原位,等待下一次工作。
挡管装置2和拨管装置3在拔管装置1拉拔过程中反复如上所述的动作过程进行工作,以实现将铸铁管输送到收集装置的工序。

Claims (5)

1、一种新型挡拨管装置,其特征在于:由设置在拔管装置(1)两侧的挡管装置(2)和拨管装置(3)组成,挡管装置(2)的基座(4)与拔管装置(1)固定连接,挡管壁(5)可以绕基座(4)转动,其上设置有挡块(6);拨管装置(3)由拨头(7)、摆动杆(8)和动力装置(9)组成,滚轮压块(10)通过轴(11)活动连接在拨头(7)上,其上还设置有复位弹簧(12),滚轮压块(10)和拨头(7)上均设置有滚轮(13),二者形成V字型。
2、根据权利要求1所述的新型挡拨管装置,其特征在于:所述的拨管装置(3)为两个。
3、根据权利要求2所述的新型挡拨管装置,其特征在于:所述的挡管装置(2)上还设置有高度调节装置
4、根据权利要求3所述的新型挡拨管装置,其特征在于:所述的挡块(6)与挡管壁(5)之间的夹角α的取值范围是:100-140度。
5、根据权利要求4所述的新型挡拨管装置,其特征在于:所述的滚轮压块(10)的外表面为平滑的柔性耐磨层。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103028712A (zh) * 2012-12-07 2013-04-10 新兴河北工程技术有限公司 铸管挡拨装置用的拨爪

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