CN204343771U - 一种便捷线杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷线杆，包括杆体和底座，所述底座包括底板，所述底板的下表面设有长度方向垂直于底板、用于钻进地层的支撑钻杆；所述底板的上表面设有垂直于底板且相对设置的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别位于支撑钻杆轴线的两侧，左、右夹板之间设有铰接轴，所述铰接轴用于与杆体的下端铰接，所述左、右夹板上对应设有可供直杆穿过的通孔；所述底板上设有用于挡止杆体旋转使杆体停在竖直位置的挡止件。本实用新型的便捷线杆，制造简单，造价低，安装方便，占地面积小，对土地的破坏性小，架设线杆时不需要大型的机器设备，省时省力，操作方便。

Description

一种便捷线杆

技术领域

本实用新型属于输电设备技术领域，涉及一种便捷线杆。

背景技术

电线杆是架电线的杆子，适用于城网农网高低压电力改造和各种电力架空线路及通讯线缆架设，是供电、通讯重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。随着社会的进步，金属材质尤其是不锈钢材质的线杆应用越来越广泛。传统的架设线杆的方法是将线杆的下端埋入地下(土地)，或将线杆的下端用螺栓紧固在地面上(水泥地)。将线杆下端埋入地下时，需要事先在地面挖坑或采用打孔铲打孔，事后还需要填埋，劳动量大，即费时费力，又对土地的破坏性大；尤其是在农田中架设线杆时，对田地和农作物的破坏性大，易对农民造成一定的经济损失。另外，由于金属材质尤其是不锈钢材质的线杆自身重量比较重，在架设线杆时需要大量的人力(需多人协作)将线杆树立，费时费力，操作不当时还容易造成人身危险；当线杆自重过大或长度过长时，还需要专门的起重设备，架设及移杆操作非常不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便架设的便捷线杆。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便捷线杆，包括杆体和用于安装杆体的底座，所述底座包括用于底面支撑的底板，所述底板的下表面设有长度方向垂直于底板、用于钻进地层的支撑钻杆；所述底板的上表面设有垂直于底板且相对设置的用于包夹杆体下端的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别位于支撑钻杆轴线的两侧，左、右夹板之间设有与底板平行且两端分别与左、右夹板连接的铰接轴，所述铰接轴用于与杆体的下端铰接，使杆体上端绕铰接轴转动，所述左、右夹板上对应设有可供直杆穿过、用于将杆体安装在底座上的通孔；所述底板上还设有用于挡止杆体旋转使杆体停在竖直位置的挡止件。

所述支撑钻杆的一端与底板下表面固定连接，另一端设有钻头。

所述钻头为圆锥形或三角齿形。

所述支撑钻杆的周面上设有便于钻进的螺纹。

所述底板上还设有用于将底板固定在地面上的螺栓孔。

所述底板为圆盘形，所述螺栓孔以底板的中心为圆心，在左、右夹板的外侧圆周方向上均布。

本实用新型的便捷线杆，使用时可采用直杆或撬杠穿过底座上左、右夹板上的通孔，一人把握直杆或撬杠的一端，或者两人分别把握直杆或撬杠的两端，将所述底座抬起，钻头朝下，旋转底座下行，使支撑钻杆钻进地层，直至底板的下表面紧贴地面，即完成将底座固定在地面上；安装杆体时，将杆体的下端与左右夹板之间的铰接轴铰接，人力推动杆体使杆体的上端转动至竖直状态，使平躺在地面上的杆体立起，通过左右夹板上的通孔将杆体固定在底座上，即完成线杆的架设；由于左右夹板的包夹作用，在旋转过程中杆体不会左右摇摆，防止因操作不当引发安全隐患。该便捷线杆制造简单，造价低，安装方便，占地面积小，对土地的破坏性小，架设线杆时不需要大型的机器设备，省时省力，操作方便。

附图说明

图1为实施例1的便捷线杆的结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中杆体的结构示意图；

图6为实施例1的便捷线杆安装杆体时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例的便捷线杆，如图1所示，包括杆体8和用于安装杆体的底座，底座用于将杆体8固定在底面上；所述底座包括用于底面支撑的底板1，所述底板1为圆盘形，底板1的下表面设有长度方向垂直于底板、用于钻进地层的支撑钻杆2，所述支撑钻杆2与底板1同轴设置，支撑钻杆2的一端与底板1下表面中心固定连接，另一端设有钻头3，所述钻头3为圆锥形钻头；

如图2、3、4所示，所述底板1的上表面设有垂直于底板1且相对设置的用于包夹杆体下端的左夹板4和右夹板5，所述左夹板4和右夹板5分别位于支撑钻杆2轴线的两侧，左夹板4与右夹板5之间设有与底板1平行且两端分别与左、右夹板连接的铰接轴10，所述铰接轴10用于与杆体的下端铰接，使杆体上端绕铰接轴转动；所述底板1上还设有用于挡止杆体8旋转使杆体8停在竖直位置的挡止件，所述挡止件为垂直于底板1设置的挡板14，所述挡板14的左右两边分别与左夹板4、右夹板5固连；所述左、右夹板上对应设有可供直杆穿过、用于将杆体安装在底座上的通孔6，所述通孔6位于铰接轴10的上方；

所述杆体8为圆柱形的不锈钢杆体，杆体8下端端面为方便旋转的弧形面；所述杆体8的下端设有供铰接轴10穿过的铰接通孔12(如图5所示)，所述铰接轴10通过杆体8下端的铰接通孔12与杆体8的下端铰接，使杆体8上端绕铰接轴10转动；当杆体8转动至竖直位置(如图6所示)，采用螺栓11穿过左右夹板上的通孔6和杆体8上相对应设置的安装孔13，将杆体8固定在底座上，使杆体8的长度方向保持竖直状态且杆体8与支撑钻杆2同轴线。

本实用新型的便捷线杆，使用时可采用直杆或撬杠穿过底座上左、右夹板上的通孔，一人把握直杆或撬杠的一端，或者两人分别把握直杆或撬杠的两端，将所述底座抬起，钻头朝下，旋转底座下行，使支撑钻杆钻进地层，直至底板的下表面紧贴地面，即完成将底座固定在地面上；安装杆体时，将杆体的下端与铰接轴铰接，人力推动杆体绕铰接轴旋转，使平躺在地面上的杆体立起，由于左右夹板的包夹作用，在旋转过程中杆体不会左右摇摆，防止因操作不当引发安全隐患；杆体在旋转过程中因挡板的挡止作用停在竖直位置，将杆体固定在底座上，即完成线杆的架设。底座上支撑钻杆的长度和直径可根据杆体的重量和长度设置，其与底板的协同作用可支撑架设完成后的线杆保持竖直状态不倒伏。

在本实用新型的其他实施例中，杆体还可以为上小下大的圆锥形或锥梯形，或杆体的横截面还可以为正方形、长方形或其他不规则形状，杆体下端端面为适于旋转的弧面，相对设置的左右夹板与杆体相适应，不影响杆体绕铰接轴旋转立起。

在本实用新型的其他实施例中，支撑钻杆的钻头还可为三角齿形钻头，支撑钻杆的侧周面上设有便于钻进的螺纹。三角齿形钻头及支撑钻杆的螺纹设计使支撑钻杆更容易钻进地层；还可在底板上开设螺栓孔，将底板通过螺栓固定在地面上，进一步加强对线杆的支撑。

Claims (6)

1.一种便捷线杆，其特征在于：包括杆体和用于安装杆体的底座，所述底座包括用于底面支撑的底板，所述底板的下表面设有长度方向垂直于底板、用于钻进地层的支撑钻杆；所述底板的上表面设有垂直于底板且相对设置的用于包夹杆体下端的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别位于支撑钻杆轴线的两侧，左、右夹板之间设有与底板平行且两端分别与左、右夹板连接的铰接轴，所述铰接轴用于与杆体的下端铰接，使杆体上端绕铰接轴转动，所述左、右夹板上对应设有可供直杆穿过、用于将杆体安装在底座上的通孔；所述底板上还设有用于挡止杆体旋转使杆体停在竖直位置的挡止件。

2.根据权利要求1所述的便捷线杆，其特征在于：所述支撑钻杆的一端与底板下表面固定连接，另一端设有钻头。

3.根据权利要求2所述的便捷线杆，其特征在于：所述钻头为圆锥形或三角齿形。

4.根据权利要求1、2或3所述的便捷线杆，其特征在于：所述支撑钻杆的周面上设有便于钻进的螺纹。

5.根据权利要求1所述的便捷线杆，其特征在于：所述底板上还设有用于将底板固定在地面上的螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的便捷线杆，其特征在于：所述底板为圆盘形，所述螺栓孔以底板的中心为圆心，在左、右夹板的外侧圆周方向上均布。